CN208245737U - 一种树脂砂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂砂生产装置，涉及树脂砂生产技术领域，包括螺旋输送机以及与所述螺旋输送机连接的搅拌装置，所述搅拌装置与所述螺旋输送机之间设有送料管，所述送料管与所述搅拌装置之间设有可拆卸的排料口，所述送料管内设有磁性筛板，所述搅拌装置包括搅拌筒，所述搅拌筒内设有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片连接有驱动其旋转的电机，所述搅拌筒的外壁设有一中空的夹层，所述夹层内设有冷却液，所述夹层的外壁通过第一连接杆与所述螺旋输送机铰接连接，所述搅拌装置还连接有驱动气缸。本实用新型的树脂砂生产装置可以使得树脂砂混料均匀，同时在混料的时候对树脂砂进行降温，减缓树脂砂的硬化速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂砂生产技术领域，尤其涉及一种树脂砂生产装置。
背景技术
树脂砂铸造工艺是近些年发展起来的一种先进可靠的铸造工艺方法，现有的树脂砂生产装置一般都包括用于混料的混料装置，但是不能使得树脂砂混料均匀，需要的一些工艺生产设备较多，浪费了成本。
树脂砂是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，树脂在固化剂的催化作用下发生交联反应而自行硬化,固化剂的催化作用受温度的影响较大，如果砂温高,催化作用加速,硬化速度快,造成操作人员在硬化时间内无法完成填砂充型等操作。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种树脂砂生产装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种树脂砂生产装置，包括螺旋输送机以及与所述螺旋输送机连接的搅拌装置，所述搅拌装置与所述螺旋输送机之间设有送料管，所述送料管与所述搅拌装置之间设有可拆卸的排料口，所述送料管内设有磁性筛板，所述搅拌装置包括搅拌筒，所述搅拌筒内设有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片连接有驱动其旋转的电机，所述搅拌筒的外壁设有一中空的夹层，所述夹层内设有冷却液，所述夹层的外壁通过第一连接杆与所述螺旋输送机铰接连接，所述搅拌装置还连接有驱动气缸。
优选的，所述送料管与所述螺旋输送机之间设有第二连接杆，所述送料管通过所述第二连接杆与所述螺旋输送机铰接连接，所述送料管的底部设有振动电机。
优选的，所述搅拌筒的内壁上还设有若干与所述夹层连通的喷淋头，所述喷淋头与所述螺旋搅拌叶片之间留有间隙。
优选的，所述搅拌装置的底部设有送料装置，所述送料装置包括传送带，所述传送带上设有落料筒，所述落料筒内设有定量调节机构。
优选的，所述定量调节机构包括活动托盘，所述活动托盘的底部设有带动其在所述落料筒内移动的顶料气缸，所述顶料气缸固定在所述落料筒的底部。
优选的，所述活动托盘与所述落料筒的内壁之间设有密封垫圈。
优选的，所述落料筒的顶部还设有抵挡飞尘的挡板，所述挡板可与所述搅拌装置底部的出料口连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型可以使得树脂砂混料均匀，同时在混料的时候对树脂砂进行降温，减缓树脂砂的硬化速度。
2、在树脂砂下料时可以根据需要调节下料量。
3、整个生产装置需要的设备少，节约了设备成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型螺旋搅拌叶片结构示意图；
图中标记为:1、螺旋输送机；2、送料管；3、排料口；4、磁性筛板；5、搅拌筒；6、螺旋搅拌叶片；7、电机；8、夹层；9、第一连接杆；10、驱动气缸；11、第二连接杆；12、振动电机；13、喷淋头；14、传送带；15、落料筒；16、活动托盘；17、顶料气缸；18、密封垫圈；19、挡板；20、出料口。
具体实施方式
如图1至图2所示，为本实用新型的一种树脂砂生产装置，包括螺旋输送机1以及与螺旋输送机1连接的搅拌装置，搅拌装置与螺旋输送机1之间设有送料管2，送料管2与搅拌装置之间设有可拆卸的排料口3，送料管2内设有磁性筛板4，搅拌装置包括搅拌筒5，搅拌筒5内设有螺旋搅拌叶片6，螺旋搅拌叶片6连接有驱动其旋转的电机7，搅拌筒5的外壁设有一中空的夹层8，夹层8内设有冷却液，夹层8的外壁通过第一连接杆9与螺旋输送机1铰接连接，搅拌装置还连接有驱动气缸10。
工作时，树脂砂由螺旋输送机1输送到送料管2内，由磁性筛板4吸附树脂砂中混入的铁屑等杂质，再通过排料口3进入到搅拌筒5内，启动电机7，螺旋搅拌叶片6对树脂砂进行混合搅拌，驱动气缸10还可以推动搅拌装置前后移动，使得树脂砂混合地更加均匀，在混合的同时，夹层8内的冷却液可以对树脂砂进行降温，减缓树脂砂的硬化速度。
送料管2与螺旋输送机1之间设有第二连接杆11，送料管2通过第二连接杆11与螺旋输送机1铰接连接，送料管2的底部设有振动电机12，振动电机12带动送料管2振动，可以使得磁性筛板4吸附更多的铁屑。
搅拌筒5的内壁上还设有若干与夹层8连通的喷淋头13，喷淋头13与螺旋搅拌叶片6之间留有间隙，工作完毕后，冷却液还可以对搅拌筒5进行清洗。
搅拌装置的底部设有送料装置，送料装置包括传送带14，传送带14上设有落料筒15，落料筒15内设有定量调节机构，定量调节机构包括活动托盘16，活动托盘16的底部设有带动其在落料筒15内移动的顶料气缸17，顶料气缸17固定在落料筒15的底部，可根据需要调节活动托盘16的上升高度，从而调节所需的出料量。
活动托盘16与落料筒15的内壁之间设有密封垫圈18，可以防止活动托盘16上的树脂砂落入到落料筒15的底部。
落料筒15的顶部还设有抵挡飞尘的挡板19，挡板19可与搅拌装置底部的出料口20连接。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种树脂砂生产装置，其特征在于：包括螺旋输送机以及与所述螺旋输送机连接的搅拌装置，所述搅拌装置与所述螺旋输送机之间设有送料管，所述送料管与所述搅拌装置之间设有可拆卸的排料口，所述送料管内设有磁性筛板，所述搅拌装置包括搅拌筒，所述搅拌筒内设有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片连接有驱动其旋转的电机，所述搅拌筒的外壁设有一中空的夹层，所述夹层内设有冷却液，所述夹层的外壁通过第一连接杆与所述螺旋输送机铰接连接，所述搅拌装置还连接有驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产装置，其特征在于：所述送料管与所述螺旋输送机之间设有第二连接杆，所述送料管通过所述第二连接杆与所述螺旋输送机铰接连接，所述送料管的底部设有振动电机。
3.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产装置，其特征在于：所述搅拌筒的内壁上还设有若干与所述夹层连通的喷淋头，所述喷淋头与所述螺旋搅拌叶片之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产装置，其特征在于：所述搅拌装置的底部设有送料装置，所述送料装置包括传送带，所述传送带上设有落料筒，所述落料筒内设有定量调节机构。
5.根据权利要求4所述的一种树脂砂生产装置，其特征在于：所述定量调节机构包括活动托盘，所述活动托盘的底部设有带动其在所述落料筒内移动的顶料气缸，所述顶料气缸固定在所述落料筒的底部。
6.根据权利要求5所述的一种树脂砂生产装置，其特征在于：所述活动托盘与所述落料筒的内壁之间设有密封垫圈。
7.根据权利要求6所述的一种树脂砂生产装置，其特征在于：所述落料筒的顶部还设有抵挡飞尘的挡板，所述挡板可与所述搅拌装置底部的出料口连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111151704A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-15 | 江苏锡华铸造有限公司 | 一种集成式树脂砂生产混合一体机 |
| CN111957884A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-20 | 浙江坤博精工科技股份有限公司 | 一种型砂铸造混砂装置 |
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| CN111151704B (zh) * | 2020-01-03 | 2021-08-31 | 江苏锡华铸造有限公司 | 一种集成式树脂砂生产混合一体机 |
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