CN209934685U - 酚醛树脂造粒用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酚醛树脂造粒用加料装置，包括加料筒，其底部连通有出料管，出料管内设有限料块，限料块底部设有堵料板，堵料板两端均通过升降装置分别与出料管两侧相连，升降装置包括L形连接杆，连接杆的水平段与堵料板固定相连，连接杆的竖直段顶部设有升降电机，升降电机远离出料管一侧设有支撑板，升降电机竖直滑动在支撑板上，支撑板顶端通过水平的固定杆与出料管侧壁相连，升降电机的输出轴朝上并竖直连接有螺杆，螺杆对应的固定杆上贯穿该固定杆设有螺套，螺杆螺纹套接在螺套内。本实用新型设计合理，用升降装置自动控制限料块升降，改变出料口的大小，从而实现物料下降速度的自动控制，避免堵塞，节约人力和时间，提高整体生产效率。

Description

酚醛树脂造粒用加料装置

技术领域

本实用新型属于酚醛树脂生产技术领域，具体涉及一种酚醛树脂造粒用加料装置。

背景技术

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，可与其他多聚物共混，实现高性能化而广泛用于制作各种电讯器材和电木制品，如插头、开关、电话机、仪表盒等，在日用工业中可作各种用具，用于制造瓶盖、纽扣等日常生活用品。

酚醛树脂可通过热固性树脂注塑、挤出等工艺进行造粒加工成型。造粒是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状物料的生产过程。在实际的造粒生产中，原料的进料速度至关重要，若加料过程中进料速度控制不好，极易造成原料的结块、结团，堵塞出料口，以致影响后续生产，降低整体的生产效率，而常规造粒机的加料速度的控制常由人工来完成，劳动强度大，且操作不便，效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种酚醛树脂造粒用加料装置，通过升降电机带动螺杆旋转，使螺杆在螺套内升降，从而带动限料块在出料管内上下移动来改变出料口的大小，实现对加料速度的自动控制，以解决现有造粒加料系统加料速度不易控制、易造成堵塞和人工控制操作不便、效果不佳等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种酚醛树脂造粒用加料装置，包括加料筒，所述加料筒顶部一侧连通有进料斗，底部连通有出料管，所述出料管内设有限料块，所述限料块底部设有堵料板，所述堵料板两端均通过升降装置分别与出料管两侧相连，所述升降装置包括呈L形的连接杆，所述连接杆的水平段与堵料板固定相连，所述连接杆的竖直段的顶部固定有升降电机，所述升降电机远离出料管的一侧设有支撑板，所述升降电机竖直滑动设置在支撑板上，所述支撑板顶端通过水平设置的固定杆与出料管侧壁相连，所述升降电机的输出轴朝上并竖直连接有螺杆，所述螺杆对应的固定杆上贯穿该固定杆设置有螺套，所述螺杆螺纹套接在所述螺套内。

优选的，所述支撑板靠近所述升降电机的一侧竖直设置有滑动轨道，所述升降电机靠近支撑板的一侧侧壁上固定有与所述滑动轨道相适配的滑块，所述升降电机通过所述滑块滑动连接在所述滑动轨道上。

优选的，所述加料筒呈倒置的锥形，所述出料管与所述加料筒底部相适配呈圆筒状，所述限料块和堵料板与所述出料管相适配分别呈圆台形和圆形。

优选的，所述加料筒内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直且转动设置在加料筒内的搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出加料筒顶部并在加料筒顶部连接有搅拌电机，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片由上至下均布且其半径由上至下依次减小。

优选的，所述堵料板下方设置有螺旋给料机，所述螺旋给料机内的螺旋叶片的螺距沿物料输送方向依次增大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，通过升降电机的正反转带动螺杆的正反转，使螺杆在螺套内旋进旋出，从而带动升降电机在支撑板上进行上下滑动，并通过连接杆带动堵料板和限料块的上下移动，以此来调节限料块侧壁与出料管内侧壁之间的距离，改变出料管的出料口的大小，从而实现物料下降速度也即加料筒加料速度的自动控制，避免原料的结块、结团而堵塞出料口的问题，操作便捷，节约人力和时间，有利于提高整体的生产效率。同时，加料筒内还设置有搅拌装置，在加料的同时能不断地对物料进行搅拌，可进一步防止物料固化而造成堵塞的情况发生，增强防堵塞的效果；堵料板下方还设置有螺旋给料机，实现物料的定量输送，能使物料混合更加均匀，提高造粒质量，大大提高造粒效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1为搅拌电机，2为加料筒，3为进料斗，4为搅拌轴，5为搅拌叶片，6为出料管，7为升降装置，8为限料块，9为堵料板，10为连接杆，11为升降电机，12为滑块，13为支撑板，14为滑动轨道，15为固定杆，16为螺套，17为螺杆，18为螺旋给料机，19为螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种酚醛树脂造粒用加料装置，包括加料筒2，用作加料过程的主容器。加料筒2的顶部一侧连通有进料斗3，加料筒2的底部连通有出料管6，分别用以进料和出料。出料管6内设有限料块8，用以改变出料管6的出料口的大小，以控制物料的下降速度。限料块8底部设有堵料板9，用以支撑限料块8，并配合升降装置7实现限料块8的升降。堵料板9两端均通过升降装置7分别与出料管6的两侧相连，利用升降装置7自动带动堵料板9和限料块8进行升降，实现对物料下降速度的自动控制。升降装置7包括呈L形的连接杆10，连接杆10的水平段与堵料板9固定相连，以便于带动堵料板9升降。连接杆10的竖直段的顶部固定有升降电机11，提供升降所需动力。升降电机11远离出料管6的一侧设有支撑板13，支撑板13的顶端通过水平设置的固定杆15与出料管6的侧壁相连，用以支撑整个升降装置7。支撑板13靠近升降电机11的一侧竖直设置有滑动轨道14，升降电机11靠近支撑板13的一侧侧壁上固定有与滑动轨道14相适配的滑块12，使得升降电机11可通过滑块12滑动连接在滑动轨道14上，通过升降电机11在支撑板13上的上下滑动来带动堵料板9和限料块8的升降。升降电机11的输出轴朝上并竖直连接有螺杆17，螺杆17对应的固定杆15上贯穿该固定杆15设置有螺套16，螺杆17螺纹套接在螺套16内，使用时，通过升降电机11的正反转带动螺杆17的正反转，使螺杆17在螺套16内旋进旋出，从而带动升降电机11在支撑板13上进行上下滑动，并通过连接杆10带动堵料板9和限料块8的上下移动，以此来调节限料块8的侧壁与出料管6的内侧壁之间的距离，改变出料管6的出料口的大小，从而实现物料下降速度也即加料筒2的加料速度的自动控制，避免原料的结块、结团而堵塞出料口的问题，操作便捷，节约人力和时间，有利于提高整体的生产效率。

在本实施例中，加料筒2呈倒置的锥形，便于物料下落并汇集出料。出料管6与加料筒2的底部相适配设置为圆筒状，以配合出料。限料块8和堵料板9与出料管6相适配分别呈圆台形和圆形，以配合改变出料管6的出料口大小，以此实现对物料下降速度的控制。

在本实施例中，加料筒2内还设置有搅拌装置，可在加料的同时不断地对物料进行搅拌，能进一步防止物料固化而造成堵塞的情况发生，增强加料筒2防堵塞的效果。搅拌装置包括竖直且转动设置在加料筒2内的搅拌轴4，搅拌轴4的顶端伸出加料筒2的顶部并在加料筒2的顶部连接有搅拌电机1，搅拌轴4上设置有若干搅拌叶片5，使用时，通过搅拌电机1提供动力，带动搅拌轴4和搅拌叶片5旋转，从而对物料进行搅拌。搅拌叶片5由上至下均布且其半径由上至下依次减小，一方面是配合呈倒锥形的加料筒2，另一方面可使搅拌力度逐渐增强，进一步避免物料在下落过程中固化或结块，使搅拌更充分更均匀，有利于提高造粒质量。

在本实施例中，堵料板9的下方还设置有螺旋给料机18，用以实现物料的定量输送，能进一步使物料混合更均匀，提高造粒质量。螺旋给料机18内的螺旋叶片19的螺距沿物料输送方向依次增大，将螺旋叶片19之间的间距设计成变间距，可保证物料进入下一螺距后填充率下降，使物料变的松散，输送速度加快，能有效减少物料堵塞的情况发生，提高物料的输送效率。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先通过进料斗3将物料送入加料筒2内，同时启动搅拌电机1，带动搅拌轴4和搅拌叶片5进行转动，对物料进行搅拌，防止物料固化。搅拌均匀的物料通过出料管6出料至螺旋给料机18内，由螺旋给料机18定量输送给下道工序，完成加料工作。出料管6的下料速度过快时，启动升降电机11，带动螺杆17旋转，螺杆17与螺套16相配合，使螺杆17上升，带动升降电机11在支撑板13上的滑动轨道14上向上滑动，并通过连接杆10带动堵料板9和限料块8上移，使限料块8的侧壁与出料管6的内侧壁之间的距离减小，出料管6的出料口缩小，从而降低物料的下降速度，避免物料下降速度过快而产生固化造成堵塞的问题。同理，若出料管6的下料速度较慢需增大时，反转升降电机11，带动螺杆17在螺套16内逆转下降，使限料块8下移，增大出料管6的出料口，以提高物料下降速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酚醛树脂造粒用加料装置，包括加料筒，其特征在于，所述加料筒顶部一侧连通有进料斗，底部连通有出料管，所述出料管内设有限料块，所述限料块底部设有堵料板，所述堵料板两端均通过升降装置分别与出料管两侧相连，所述升降装置包括呈L形的连接杆，所述连接杆的水平段与堵料板固定相连，所述连接杆的竖直段的顶部固定有升降电机，所述升降电机远离出料管的一侧设有支撑板，所述升降电机竖直滑动设置在支撑板上，所述支撑板顶端通过水平设置的固定杆与出料管侧壁相连，所述升降电机的输出轴朝上并竖直连接有螺杆，所述螺杆对应的固定杆上贯穿该固定杆设置有螺套，所述螺杆螺纹套接在所述螺套内。

2.根据权利要求1所述的酚醛树脂造粒用加料装置，其特征在于，所述支撑板靠近所述升降电机的一侧竖直设置有滑动轨道，所述升降电机靠近支撑板的一侧侧壁上固定有与所述滑动轨道相适配的滑块，所述升降电机通过所述滑块滑动连接在所述滑动轨道上。

3.根据权利要求1所述的酚醛树脂造粒用加料装置，其特征在于，所述加料筒呈倒置的锥形，所述出料管与所述加料筒底部相适配呈圆筒状，所述限料块和堵料板与所述出料管相适配分别呈圆台形和圆形。

4.根据权利要求1或3所述的酚醛树脂造粒用加料装置，其特征在于，所述加料筒内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直且转动设置在加料筒内的搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出加料筒顶部并在加料筒顶部连接有搅拌电机，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的酚醛树脂造粒用加料装置，其特征在于，所述搅拌叶片由上至下均布且其半径由上至下依次减小。

6.根据权利要求1所述的酚醛树脂造粒用加料装置，其特征在于，所述堵料板下方设置有螺旋给料机，所述螺旋给料机内的螺旋叶片的螺距沿物料输送方向依次增大。

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