CN218083560U - 一种新型注塑颗粒预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑装置技术领域，公开了一种新型注塑颗粒预混装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的外端固定安装有输送管，所述输送管的上端固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴固定安装有输送杆，所述输送管的外端下侧固定安装有放料槽，所述搅拌箱的内部开设有存料倾斜槽，所述存料倾斜槽的内壁滑动连接有挡板，该实用通过启动输送电机带动输送杆，分别将放料槽里的物料和原料通过输送管输送到存料倾斜槽里，通过转动把手带动齿轮一进行旋转，使齿轮二带动螺纹杆外端的螺纹块进行移动，便于调节挡板底部与存料倾斜槽之间的距离，从而控制原料和物料流入搅拌箱的速度，从而控制物料与原料流入搅拌箱里的比例，提高装置混合效率。

Description

一种新型注塑颗粒预混装置

技术领域

本实用新型属于注塑装置技术领域，具体为一种新型注塑颗粒预混装置。

背景技术

注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，尤其对于各类独立加工成型的金属装配零件进行一体化整合成功能性组件的情况下，注塑包覆工艺所制得的产品能有效提升产品的使用寿命，并一定程度上实现绝缘、防腐、耐磨和减轻重量，在注塑成型的过程中，有时候需要将多种颗粒物料进行混合。

现有的注塑颗粒预混装置对注塑颗粒料进行混合搅拌时发现，各颗粒在搅拌的过程中混合程度得不到很好的控制，这就使注塑颗粒料的混合效果较差，因此而影响后期注塑件质量情况，进而导致工作效率降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的各颗粒在搅拌的过程中混合程度得不到很好的控制，这就使注塑颗粒料的混合效果较差问题，提供一种新型注塑颗粒预混装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种新型注塑颗粒预混装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的外端固定安装有输送管，所述输送管的上端固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴固定安装有输送杆，所述输送管的外端下侧固定安装有放料槽，所述搅拌箱的内部开设有存料倾斜槽，所述存料倾斜槽的内壁滑动连接有挡板，所述存料倾斜槽的一端设置有进料口，所述搅拌箱的外端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外端固定连接有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过启动输送电机带动输送杆，分别将放料槽里的物料和原料通过输送管输送到存料倾斜槽里，通过启动搅拌电机带动搅拌轴外端的搅拌杆进行旋转，便于将物料和原料进行搅拌混合。

在一优选的实施方式中，所述搅拌箱的底部固定连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，便于对装置进行支撑。

在一优选的实施方式中，所述搅拌箱的外端转动连接有把手，所述把手的一端固定安装有齿轮一，所述齿轮一的外端啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的外端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一端与所述挡板的外端连接。

通过采用上述技术方案，通过转动把手带动齿轮一进行旋转，使齿轮二带动螺纹杆外端的螺纹块进行移动，便于调节挡板底部与存料倾斜槽之间的距离，从而控制物料与原料流入搅拌箱里的比例。

在一优选的实施方式中，所述螺纹杆的外端与所述搅拌箱的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，便于螺纹杆稳定旋转。

在一优选的实施方式中，所述螺纹块的外端与所述搅拌箱的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，便于螺纹块稳定移动。

在一优选的实施方式中，所述搅拌箱的下端固定安装有出料口，所述出料口的内部设置有阀门。

通过采用上述技术方案，便于将搅拌混合好的物料倒出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过启动输送电机带动输送杆，分别将放料槽里的物料和原料通过输送管输送到存料倾斜槽里，通过转动把手带动齿轮一进行旋转，使齿轮二带动螺纹杆外端的螺纹块进行移动，便于调节挡板底部与存料倾斜槽之间的距离，从而控制原料和物料流入搅拌箱的速度，从而控制物料与原料流入搅拌箱里的比例，提高装置混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中侧面内剖图；

图3为本实用新型中搅拌箱内部结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌箱俯视内剖图；

图5为本实用新型中存料倾斜槽结构示意图。

图中标记：1、搅拌箱；2、搅拌电机；3、输送电机；4、输送管；5、支撑杆；6、放料槽；7、出料口；8、阀门；9、输送杆；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、挡板；13、螺纹块；14、进料口；15、螺纹杆；16、齿轮二；17、齿轮一；18、把手；19、存料倾斜槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图5对本实用新型实施例的一种新型注塑颗粒预混装置进行详细的说明。

实施例：

本实用新型实施例提供的一种新型注塑颗粒预混装置，参照图1、图2和图4，包括搅拌箱1，搅拌箱1的外端固定安装有输送管4，输送管4的上端固定安装有输送电机3，输送电机3的输出轴固定安装有输送杆9，输送管4的外端下侧固定安装有放料槽6，搅拌箱1的内部开设有存料倾斜槽19，通过启动输送电机3带动输送杆9，分别将放料槽6里的物料和原料通过输送管4输送到存料倾斜槽19里。

参照图3和图5，存料倾斜槽19的内壁滑动连接有挡板12，搅拌箱1的外端转动连接有把手18，把手18的一端固定安装有齿轮一17，通过转动把手18带动齿轮一17进行旋转，齿轮一17的外端啮合连接有齿轮二16，齿轮二16的外端固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外端与搅拌箱1的内壁转动连接，螺纹杆15的外端螺纹连接有螺纹块13，旋转的齿轮一17使齿轮二16带动螺纹杆15外端的螺纹块13进行移动，螺纹块13的外端与搅拌箱1的内壁滑动连接，螺纹块13的一端与挡板12的外端连接，移动螺纹块13带动挡板12进行移动便于调节挡板12的底部与存料倾斜槽19之间的距离，从而控制原料和物料流入搅拌箱1的速度；

存料倾斜槽19的一端设置有进料口14，搅拌箱1的外端固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴固定安装有搅拌轴10，搅拌轴10的外端固定连接有搅拌杆11，通过启动搅拌电机2带动搅拌轴10外端的搅拌杆11进行旋转，便于将物料和原料进行搅拌混合；

搅拌箱1的下端固定安装有出料口7，出料口7的内部设置有阀门8，便于将混合好的物料倒出，搅拌箱1的底部固定连接有支撑杆5。

本申请实施例一的一种新型注塑颗粒预混装置的实施原理为：

通过启动输送电机3带动输送杆9，分别将放料槽6里的物料和原料通过输送管4输送到存料倾斜槽19里，通过转动把手18带动齿轮一17进行旋转，使齿轮二16带动螺纹杆15外端的螺纹块13进行移动，便于调节挡板12底部与存料倾斜槽19之间的距离，从而控制原料和物料流入搅拌箱1的速度，从而控制物料与原料流入搅拌箱1里的比例，提高装置混合效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型注塑颗粒预混装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的外端固定安装有输送管（4），所述输送管（4）的上端固定安装有输送电机（3），所述输送电机（3）的输出轴固定安装有输送杆（9），所述输送管（4）的外端下侧固定安装有放料槽（6），所述搅拌箱（1）的内部开设有存料倾斜槽（19），所述存料倾斜槽（19）的内壁滑动连接有挡板（12），所述存料倾斜槽（19）的一端设置有进料口（14），所述搅拌箱（1）的外端固定安装有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出轴固定安装有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的外端固定连接有搅拌杆（11）。

2.如权利要求1所述的一种新型注塑颗粒预混装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的底部固定连接有支撑杆（5）。

3.如权利要求1所述的一种新型注塑颗粒预混装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的外端转动连接有把手（18），所述把手（18）的一端固定安装有齿轮一（17），所述齿轮一（17）的外端啮合连接有齿轮二（16），所述齿轮二（16）的外端固定安装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的外端螺纹连接有螺纹块（13），所述螺纹块（13）的一端与所述挡板（12）的外端连接。

4.如权利要求3所述的一种新型注塑颗粒预混装置，其特征在于：所述螺纹杆（15）的外端与所述搅拌箱（1）的内壁转动连接。

5.如权利要求3所述的一种新型注塑颗粒预混装置，其特征在于：所述螺纹块（13）的外端与所述搅拌箱（1）的内壁滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种新型注塑颗粒预混装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的下端固定安装有出料口（7），所述出料口（7）的内部设置有阀门（8）。

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