CN216093172U - 一种钴盐液体原料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动配料技术领域，且公开了一种钴盐液体原料自动配料装置，包括配料装置，所述配料装置顶部固定连接有进料口，所述配料装置内左侧固定连接有放置板，所述放置板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有运输机构，所述放置板右侧固定连接有出料口，所述出料口左侧底部固定连接有出料管，所述出料管底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构底部活动连接有安装板，所述安装板底部固定连接有控制机构。该钴盐液体原料自动配料装置，通过螺纹筒驱动滑动块沿水平方向做往返运动，能够将原料清理干净，避免原料的浪费，省时省力，且提高了运输原料的工作效率，通过启动控制器，可将液体原料均匀合理的分配在储存箱内，提高了液体原料后期的质量。

Description

一种钴盐液体原料自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及自动配料技术领域，具体为一种钴盐液体原料自动配料装置。

背景技术

有机酸钴盐是橡胶与镀黄铜或镀锌钢丝帘线的专用粘合剂，可以单独用于高性能钢丝子午线轮胎、高负荷钢丝胶管的制造，目前在国内外广泛使用的钴盐品种有环烷酸钴、硬脂酸钴、新癸酸钴和硼酰化钴等几种类型：常用的有环烷酸钴。

目前这种原料的制配过程大多都是依靠人工来完成，在搅拌的过程中，人工很难使原料彻底地混合，同时耗费人力，且人工不能使原料比例调的很准确，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钴盐液体原料自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钴盐液体原料自动配料装置，包括配料装置，所述配料装置顶部固定连接有进料口，所述配料装置内左侧固定连接有放置板，所述放置板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有运输机构，所述放置板右侧固定连接有出料口，所述出料口左侧底部固定连接有出料管，所述出料管底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构底部活动连接有安装板，所述安装板底部固定连接有控制机构。

所述运输机构包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接于配料装置左侧，所述第一支撑板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机右侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴表面固定连接有绞龙，所述第一转动轴表面右侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承底部和顶部各固定连接有第一固定杆。

优选的，所述第一转动轴表面左侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮外部套接有皮带，所述皮带轮设置有两个，远离所述皮带一端设置有相同的皮带轮，所述皮带轮中间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中间固定有第二轴承，所述螺纹杆右侧螺纹有螺纹筒，所述螺纹筒顶部右侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆顶部固定连接有滑动块,设置第二固定杆，起到固定滑动块的作用，防止滑动块在移动的过程中发生偏移。

优选的，所述放置板内开设有滑槽，所述第二轴承固定连接于滑槽内，设置第二轴承，起到支撑螺纹杆的作用。

优选的，所述搅拌机构包括第二支撑板，所述第二支撑板固定连接于配料装置右侧中间，所述第二支撑板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机左侧固定连接有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮中间固定连接有安装杆，所述安装杆顶部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴两侧固定连接有搅拌机，搅拌机使液体原料搅拌更加均匀。

优选的，所述控制机构包括控制器，所述控制器固定连接于配料装置内底部左侧，所述控制器顶部两侧各固定连接有控制线，所述控制线右侧固定连接有锥形漏斗，设置控制线，能够控制液体原料的比例。

优选的，所述锥形漏斗设置的数量为两个，两个所述锥形漏斗底部各固定连接有软管，两个所述软管固定连接有储存箱，储存箱防止液体原料挥发。

优选的，所述进料口设置的数量为两个，两个所述进料口各设置于配料装置顶部左侧，设置两个进料口，达到不同液体原料混合的目的。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钴盐液体原料自动配料装置，具备以下有益效果：

1、该钴盐液体原料自动配料装置，通过设置的运输机构；第一电机驱动第一转动轴绕自身轴线转动，第一转动轴驱动绞龙转动的同时，在皮带和皮带轮的作用下，使螺纹杆绕自身轴线转动，此时第二轴承起到支撑螺纹杆的作用，螺纹杆会驱动螺纹筒沿水平方向做往返运动，同理，螺纹筒驱动滑动块沿水平方向做往返运动，能够将原料清理干净，避免原料的浪费，自动代替手动，省时省力，且提高了运输原料的工作效率。

2、该钴盐液体原料自动配料装置，通过设置的搅拌机构和控制机构，第二电机驱动连接杆绕自身轴线转动的同时，驱动第二锥齿轮绕自身轴线转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动的同时，驱动安装杆绕自身轴线转动，安装杆驱动搅拌机转动，可将液体原料搅拌均匀，此时暂时储存在两个锥形漏斗内，通过启动控制器，在控制线的作用下，可将液体原料均匀、合理的分配在储存箱内，提高了液体原料后期的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构整体剖面示意图；

图3为本实用新型运输机构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构示意图。

图中：1、配料装置；2、运输机构；21、第一电机；22、皮带轮；23、第一转动轴；24、绞龙；25、第一轴承；26、第一固定杆；27、螺纹筒；28、第二固定杆；29、第二轴承；211、螺纹杆；212、皮带；213、第一支撑板； 214、滑动块；3、搅拌机构；31、第二转动轴；32、搅拌机；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、连接杆；36、第二支撑板；37、第二电机；38、安装杆；4、出料管；5、控制机构；51、控制器；52、储存箱；53、软管； 54、控制线；55、锥形漏斗；6、出料口；7、进料口；8、安装板；9、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钴盐液体原料自动配料装置，包括配料装置1，配料装置1顶部固定连接有进料口7，配料装置1 内左侧固定连接有放置板9，放置板9内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有运输机构2，放置板9右侧固定连接有出料口6，出料口6左侧底部固定连接有出料管4，出料管4底部设置有搅拌机构3，搅拌机构3底部活动连接有安装板 8，安装板8底部固定连接有控制机构5。

运输机构2包括第一支撑板213，第一支撑板213固定连接于配料装置1 左侧，第一支撑板213顶部固定连接有第一电机21，第一电机21右侧固定连接有第一转动轴23，第一转动轴23表面固定连接有绞龙24，第一转动轴23 表面右侧固定连接有第一轴承25，第一轴承25底部和顶部各固定连接有第一固定杆26，第一转动轴23表面左侧固定连接有皮带轮22，皮带轮22外部套接有皮带212，皮带轮22设置有两个，远离皮带212一端设置有相同的皮带轮22，皮带轮22中间固定连接有螺纹杆211，螺纹杆211中间固定有第二轴承29，螺纹杆211右侧螺纹有螺纹筒27，螺纹筒27顶部右侧固定连接有第二固定杆28，第二固定杆28顶部固定连接有滑动块214,设置第二固定杆 28，起到固定滑动块214的作用，防止滑动块214在移动的过程中发生偏移，放置板9内开设有滑槽，第二轴承29固定连接于滑槽内，设置第二轴承29，起到支撑螺纹杆211的作用。

搅拌机构3包括第二支撑板36，第二支撑板36固定连接于配料装置1右侧中间，第二支撑板36顶部固定连接有第二电机37，第二电机37左侧固定连接有连接杆35，连接杆35左侧固定连接有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34 顶部啮合有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33中间固定连接有安装杆38，安装杆38顶部固定连接有第二转动轴31，第二转动轴31两侧固定连接有搅拌机 32，搅拌机32使液体原料搅拌更加均匀，控制机构5包括控制器51，控制器51固定连接于配料装置1内底部左侧，控制器51顶部两侧各固定连接有控制线54，控制线54右侧固定连接有锥形漏斗55，设置控制线54，能够控制液体原料的比例，锥形漏斗55设置的数量为两个，两个锥形漏斗55底部各固定连接有软管53，两个软管53固定连接有储存箱52，储存箱52防止液体原料挥发，进料口7设置的数量为两个，两个所述进料口7各设置于配料装置1 顶部左侧，设置两个进料口7，达到不同液体原料混合的目的。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将液体原料通过进料口7，放入到配料装置1内，启动第一电机21，第一电机21驱动第一转动轴23绕自身轴线转动，第一转动轴23驱动绞龙24转动的同时，在皮带212和皮带轮22的作用下，使螺纹杆211绕自身轴线转动，此时第二轴承29起到支撑螺纹杆211 的作用，螺纹杆211会驱动螺纹筒27沿水平方向做往返运动，同理，螺纹筒 27驱动滑动块214沿水平方向做往返运动，液体原料清理干净时，关闭第一电机21，可将残留的小部分液体原料送入出料口6，此时液体原料通过出料管4进入到搅拌机构3内，再启动第二电机37，第二电机37驱动连接杆35 绕自身轴线转动的同时，驱动第二锥齿轮34绕自身轴线转动，第二锥齿轮34 驱动第一锥齿轮33转动的同时，驱动安装杆38绕自身轴线转动，安装杆38 驱动搅拌机32转动，可将液体原料搅拌均匀，此时暂时储存在两个锥形漏斗55内，通过启动控制器51，在控制线54的作用下，可将液体原料均匀、合理的分配在储存箱52内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种钴盐液体原料自动配料装置，包括配料装置(1)，其特征在于：所述配料装置(1)顶部固定连接有进料口(7)，所述配料装置(1)内左侧固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有运输机构(2)，所述放置板(9)右侧固定连接有出料口(6)，所述出料口(6)左侧底部固定连接有出料管(4)，所述出料管(4)底部设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)底部活动连接有安装板(8)，所述安装板(8)底部固定连接有控制机构(5)；

所述运输机构(2)包括第一支撑板(213)，所述第一支撑板(213)固定连接于配料装置(1)左侧，所述第一支撑板(213)顶部固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)右侧固定连接有第一转动轴(23)，所述第一转动轴(23)表面固定连接有绞龙(24)，所述第一转动轴(23)表面右侧固定连接有第一轴承(25)，所述第一轴承(25)底部和顶部各固定连接有第一固定杆(26)。

2.根据权利要求1所述的一种钴盐液体原料自动配料装置，其特征在于：所述第一转动轴(23)表面左侧固定连接有皮带轮(22)，所述皮带轮(22)外部套接有皮带(212)，所述皮带轮(22)设置有两个，远离所述皮带(212)一端设置有相同的皮带轮(22)，所述皮带轮(22)中间固定连接有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)中间固定有第二轴承(29)，所述螺纹杆(211)右侧螺纹有螺纹筒(27)，所述螺纹筒(27)顶部右侧固定连接有第二固定杆(28)，所述第二固定杆(28)顶部固定连接有滑动块(214),设置第二固定杆(28)，起到固定滑动块(214)的作用，防止滑动块(214)在移动的过程中发生偏移。

3.根据权利要求2所述的一种钴盐液体原料自动配料装置，其特征在于：所述放置板(9)内开设有滑槽，所述第二轴承(29)固定连接于滑槽内，设置第二轴承(29)，起到支撑螺纹杆(211)的作用。

4.根据权利要求1所述的一种钴盐液体原料自动配料装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括第二支撑板(36)，所述第二支撑板(36)固定连接于配料装置(1)右侧中间，所述第二支撑板(36)顶部固定连接有第二电机(37)，所述第二电机(37)左侧固定连接有连接杆(35)，所述连接杆(35)左侧固定连接有第二锥齿轮(34)，所述第二锥齿轮(34)顶部啮合有第一锥齿轮(33)，所述第一锥齿轮(33)中间固定连接有安装杆(38)，所述安装杆(38)顶部固定连接有第二转动轴(31)，所述第二转动轴(31)两侧固定连接有搅拌机(32)，搅拌机(32)使液体原料搅拌更加均匀。

5.根据权利要求1所述的一种钴盐液体原料自动配料装置，其特征在于：所述控制机构(5)包括控制器(51)，所述控制器(51)固定连接于配料装置(1)内底部左侧，所述控制器(51)顶部两侧各固定连接有控制线(54)，所述控制线(54)右侧固定连接有锥形漏斗(55)，设置控制线(54)，能够控制液体原料的比例。

6.根据权利要求5所述的一种钴盐液体原料自动配料装置，其特征在于：所述锥形漏斗(55)设置的数量为两个，两个所述锥形漏斗(55)底部各固定连接有软管(53)，两个所述软管(53)固定连接有储存箱(52)，储存箱(52)防止液体原料挥发。

7.根据权利要求1所述的一种钴盐液体原料自动配料装置，其特征在于：所述进料口(7)设置的数量为两个，两个所述进料口(7)各设置于配料装置(1)顶部左侧，设置两个进料口(7)，达到不同液体原料混合的目的。

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