CN217993083U - 一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置，其技术方案包括：箱体和分选箱，所述箱体上表面中间安装有分选箱，所述分选箱上表面一侧安装有进料斗，所述分选箱位于进料斗一侧靠近顶部安装有鼓风座，所述分选箱内底部安装有分选板，所述箱体下表面中间安装有电机A。一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置解决了现有装置无法进料原料内部杂质进行分选处理，极易将杂质混入原料中，影响工件的注塑生产质量，且多采用驱动机构带动搅拌机构转动，对原料进行同步搅拌，原料混合均匀度差，塑料制品生产质量不佳的问题，剔除了进料原料内部铁质和石质杂质，进而保证了塑料制品的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，在塑料原料生产前，需要使用混料装置对进料原料进行混合，从而改变塑料制品的颜色。
经过海量检索，发现现有技术中的混料装置的如公开号为CN211389659U公开的一种混合均匀的耐腐蚀塑料制品加工用原料混料装置，通过设计的定位机构，便于对搅拌机进行限位，避免了搅拌电机产生震动导致搅拌机出现位移，传统的仅仅靠万向轮上的刹车片与万向轮摩擦制动，对搅拌机限位，使用久了万向轮容易磨损的问题，提高了万向轮的使用寿命和加快了搅拌效率。
现有混合装置，无法进料原料内部杂质进行分选处理，极易将杂质混入原料中，影响工件的注塑生产质量，且多采用驱动机构带动搅拌机构转动，对原料进行同步搅拌，原料混合均匀度差，塑料制品生产质量不佳，为此，我们提出一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置，具备方便剔除原料杂质的优点，解决了现有装置无法进料原料内部杂质进行分选处理，极易将杂质混入原料中，影响工件的注塑生产质量，且多采用驱动机构带动搅拌机构转动，对原料进行同步搅拌，原料混合均匀度差，塑料制品生产质量不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置，包括箱体和分选箱，其中所述箱体上表面中间安装有分选箱，所述分选箱上表面一侧安装有进料斗，所述分选箱位于进料斗一侧靠近顶部安装有鼓风座，所述分选箱内底部安装有分选板，所述箱体下表面中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于箱体内部安装有驱动轴，所述驱动轴两侧靠近上下表面均安装有连接板，两侧所述连接板远离驱动轴一侧中间套接有转轴，两侧所述转轴顶部外表面安装有齿轮，所述箱体内表面位于齿轮位置处安装有齿台，所述鼓风座一侧的转轴外表面两侧安装有搅拌杆，所述箱体内部另一侧的转轴外表面两侧安装有搅拌齿板。
优选的，所述鼓风座内部中间通过支撑杆安装有电机座，所述电机座一侧中间安装有电机B，所述电机B输出轴安装有叶片。
优选的，两侧所述齿轮和齿台相啮合。
优选的，所述驱动轴外表面安装有提升叶片，两侧所述连接板中间间隙位置处安装有螺旋混合杆。
优选的，所述分选箱位于鼓风座一侧靠近分选板位置处安装有排料管。
优选的，所述箱体下表面两侧中间均安装有出料管。
优选的，所述鼓风座内表面靠近分选箱位置处安装有隔离网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置分选箱、鼓风座和分选板，达到对进料原料内部杂质进行吹风分选的效果，通过鼓风座对进料原料进行吹风，从而将塑料颗粒原料吹送至分选板一侧，而铁质和石质杂质下落至分选板底部，以解决无法进料原料内部杂质进行分选处理，极易将杂质混入原料中，影响工件的注塑生产质量的问题，剔除了进料原料内部铁质和石质杂质，进而保证了塑料制品的生产质量。
2、本实用新型通过设置转轴、齿轮、齿台、搅拌杆和搅拌齿板，达到对原料多方向转动搅拌的效果，通过旋转轴带动转轴围绕旋转轴转动，通过齿轮和齿台带动转轴自转，从而增加搅拌混合效果，以解决多采用驱动机构带动搅拌机构转动对原料进行同步搅拌，原料混合均匀度差，塑料制品生产质量不佳的问题，提高了原料混合均匀度，从而提高了塑料制品的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型箱体的剖视结构示意图；
图3为本实用新型分选箱的剖视结构示意图；
图4为图3当中A的放大结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、鼓风座；3、进料斗；4、分选箱；5、出料管；6、搅拌杆；7、转轴；8、齿台；9、齿轮；10、驱动轴；11、连接板；12、搅拌齿板；13、螺旋混合杆；14、提升叶片；15、电机A；16、排料管；17、分选板；18、隔离网；19、电机B；20、叶片；21、电机座；22、支撑杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置，包括箱体1和分选箱4，箱体1上表面中间安装有分选箱4，分选箱4上表面一侧安装有进料斗3，分选箱4位于进料斗3一侧靠近顶部安装有鼓风座2，分选箱4内底部安装有分选板17，箱体1下表面中间安装有电机A15，电机A15输出轴位于箱体1内部安装有驱动轴10，驱动轴10两侧靠近上下表面均安装有连接板11，鼓风座2内部中间通过支撑杆22安装有电机座21，电机座21一侧中间安装有电机B19，电机B19输出轴安装有叶片20，驱动轴10外表面安装有提升叶片14，两侧连接板11中间间隙位置处安装有螺旋混合杆13，分选箱4位于鼓风座2一侧靠近分选板17位置处安装有排料管16，箱体1下表面两侧中间均安装有出料管5，鼓风座2内表面靠近分选箱4位置处安装有隔离网18。
工作原理：基于实施例1的一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将原料通过进料斗3输送分选箱4内部，再启动电机B19，通过电机B19带动叶片20转动，通过叶片20对进料原料进行吹风，从而将塑料原料吹送至分选板17一侧，再下落至箱体1内部，而铁质和石质杂质重力较重，直接下落至分选板17底部，并通过排料管16排出，在原料进入箱体1内部，通过电机A15带动驱动轴10转动，通过驱动轴10和连接板11，C从而带动提升叶片14和螺旋混合杆13转动，从而对原料进行混合搅拌，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置，相较于实施例一，本实施例还包括：两侧连接板11远离驱动轴10一侧中间套接有转轴7，两侧转轴7顶部外表面安装有齿轮9，箱体1内表面位于齿轮9位置处安装有齿台8，两侧齿轮9和齿台8相啮合，鼓风座2一侧的转轴7外表面两侧安装有搅拌杆6，箱体1内部另一侧的转轴7外表面两侧安装有搅拌齿板12。
工作原理：本实施例中，在原料混合时，通过连接板11带动转轴7围绕驱动轴10转动，再通过齿轮9和齿台8的啮合作用，带动转轴7同步自转，通过转轴7带动搅拌杆6和搅拌齿板12转动，对混合原料进行搅拌混合，增加原料混合效率。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置，包括箱体(1)和分选箱(4)，其特征在于：所述箱体(1)上表面中间安装有分选箱(4)，所述分选箱(4)上表面一侧安装有进料斗(3)，所述分选箱(4)位于进料斗(3)一侧靠近顶部安装有鼓风座(2)，所述分选箱(4)内底部安装有分选板(17)，所述箱体(1)下表面中间安装有电机A(15)，所述电机A(15)输出轴位于箱体(1)内部安装有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)两侧靠近上下表面均安装有连接板(11)，两侧所述连接板(11)远离驱动轴(10)一侧中间套接有转轴(7)，两侧所述转轴(7)顶部外表面安装有齿轮(9)，所述箱体(1)内表面位于齿轮(9)位置处安装有齿台(8)，所述鼓风座(2)一侧的转轴(7)外表面两侧安装有搅拌杆(6)，所述箱体(1)内部另一侧的转轴(7)外表面两侧安装有搅拌齿板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置，其特征在于：所述鼓风座(2)内部中间通过支撑杆(22)安装有电机座(21)，所述电机座(21)一侧中间安装有电机B(19)，所述电机B(19)输出轴安装有叶片(20)。
3.根据权利要求1所述的一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置，其特征在于：两侧所述齿轮(9)和齿台(8)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置，其特征在于：所述驱动轴(10)外表面安装有提升叶片(14)，两侧所述连接板(11)中间间隙位置处安装有螺旋混合杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置，其特征在于：所述分选箱(4)位于鼓风座(2)一侧靠近分选板(17)位置处安装有排料管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置，其特征在于：所述箱体(1)下表面两侧中间均安装有出料管(5)。
7.根据权利要求1所述的一种混合均匀度高的塑料制品生产用混合装置，其特征在于：所述鼓风座(2)内表面靠近分选箱(4)位置处安装有隔离网(18)。
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