CN112404346B - 一种模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置，包括底座，所述底座上设有搅拌混合筒体，所述搅拌混合筒体的底部设有出料管，所述出料管的底部设有与出料管对接的送料管，所述送料管内设有送料蛟龙；所述搅拌混合筒体的顶部设有顶盖，所述顶盖上设有伸入到搅拌混合筒体内部的多轴同步混合搅拌机构，所述搅拌混合筒体的内部设有上下翻料机构，所述底座上设有托架，所述托架上设有第一称重模块和第二称重模块，所述第一称重模块上设有回收型砂料仓，所述第二称重模块上设有新生型砂料仓，所述顶盖上设有回收型砂进料管和新生型砂进料管。本发明使得回收后的型砂与新生型砂进行充分混合，从而使得混合型砂制作的型砂模具满足生产需求。

Description

一种模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置。

背景技术

砂是金属铸造工业中必需的材料之一，为了避免材料浪费，在铸件成型脱模后，需要将型砂回收使用；在再次使用时为了保证型砂模具的的质量，符合生产需要通常需要将回收后的旧砂与新砂按照一定比例混合，然后再次使用。目前大多采用人工对回收后的旧砂与新砂搅拌混合，配料时直接将原料倒入搅拌箱内进行混合，或者在其它设备进行比例配备后再将原料倒入搅拌箱内进行混合，增加了作业时间，并且通过单一的搅拌方式容易造成混合不均匀。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置。本发明能对对回收后的旧砂与新砂进行充分的搅拌混合，利用混合型砂制造而成的砂型模具具有较高的质量，符合生产需求。

本发明的技术方案：一种模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置，包括底座，所述底座上设有搅拌混合筒体，所述搅拌混合筒体的底部设有出料管，所述出料管的底部设有与出料管对接的送料管，所述送料管内设有送料蛟龙；所述搅拌混合筒体的顶部设有顶盖，所述顶盖上设有伸入到搅拌混合筒体内部的多轴同步混合搅拌机构，所述搅拌混合筒体的内部设有上下翻料机构，所述底座上设有托架，所述托架上设有第一称重模块和第二称重模块，所述第一称重模块上设有回收型砂料仓，所述第二称重模块上设有新生型砂料仓，所述顶盖上设有回收型砂进料管和新生型砂进料管，所述回收型砂料仓的底部设有与回收型砂进料管连通的第一螺旋送料器，所述新生型砂料仓的底部设有与新生型砂进料管连通的第二螺旋送料器。

上述的模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置中，所述多轴同步混合搅拌机构包括经轴承设置在顶盖中心处的转动轴，所述转动轴的内端部设有旋转转盘，旋转转盘的周侧设有多个搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌翅片，所述旋转转盘设有搅拌轴同步驱动机构，所述顶盖上设有与转动轴传动连接的驱动电机。

前述的模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置中，所述搅拌轴同步驱动机构包括设置在顶盖底部的外齿圈，所述搅拌轴的轴端部设有与外齿圈啮合传动的传动齿轮。

前述的模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置中，所述上下翻料机构包括设置在旋转转盘中心处的竖直向下的传动轴，所述搅拌混合筒体内设有与传动轴对应配合的排料管，所述排料管与出料管的顶部对接，所述传动轴穿过排料管的内腔伸入到出料管的内腔中，所述传动轴的下端设有第一翻料蛟龙，所述传动轴的上端且位于排料管的内腔中设有第二翻料蛟龙，所述排料管的底端与搅拌混合筒体之间设有通料孔，所述排料管的下端设有进料孔。

前述的模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置中，所述排料管的顶部设有导料机构，所述导料机构包括设置在排料管顶部的旋转筒，所述旋转筒的侧壁上设有出料口，所述排料管的顶端端口处设有竖直向上的导向环块，所述旋转筒的底部设有与导向环块对接的导向环槽，所述旋转筒的中心处设有定位筒，所述定位筒经定位螺栓与传动轴相互固定。

前述的模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置中，所述排料管顶端设有向外倾斜设置的散料伞裙环板。

前述的模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置中，所述回收型砂进料管和新生型砂进料管的底部均设有散料机构，所述散料机构包括设置在回收型砂进料管/新生型砂进料管底部的定位架，所述定位架在位于回收型砂进料管/新生型砂进料管的管口正下方设有散料飞轮，所述定位架上设有与散料飞轮传动连接的驱动马达。

前述的模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置中，所述搅拌混合筒体与托架之间经减震连接架连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明首先将回收型砂放置在回收型砂料仓内，将新生的型砂放置在新生型砂料仓内，然后分别在第一称重模块和第二称重模块的称重作用下，在第一螺旋送料器和第二螺旋送料器的作用下，向搅拌混合筒体内送入到定量的回收型砂和新生型砂，从而将回收型砂和新生型砂按照一定的比例进行混合，其中通过设置多轴同步混合搅拌机构来对搅拌混合筒体内的回收型砂和新生型砂进行多轴多向进行混合搅拌，使得回收型砂和新生型砂混合的充分和均匀，从而有效避免局部回收型砂过多，而降低了砂型模具的质量，其中在搅拌混合筒体的内部设有上下翻料机构，利用上下翻料机构来对搅拌混合筒体的的物料进行翻转，消除搅拌死角从而使得搅拌混合筒体的回收型砂和新生型砂进行充分的混合，使得按照一定的比例进行混合的回收型砂和新生型砂混合均匀和充分，从而确保了利用混合型砂制造而成的砂型模具具有较高的质量，符合生产需求。

2、本发明通过设置特定机构的多轴同步混合搅拌机构来对回收型砂和新生型砂进行混合搅拌，主要是通过驱动电机驱动转动轴带动旋转转盘转动，则旋转转盘带动搅拌轴进行公转来对回收型砂和新生型砂进行混合搅拌进行混合搅拌，其中再此过程中通过搅拌轴同步驱动机构同步的驱动搅拌轴进行自转，主要是旋转转盘在转动时，在搅拌轴的轴端部的传动齿轮与外齿圈的啮合作用下，带动搅拌轴进行自转，在搅拌轴进行公转和自转的作用下，来对回收型砂和新生型砂进行混合搅拌具有混合效果好的特点。

3、本发明通过设置特定机构的上下翻料机构，来对搅拌混合筒体内的上下层物料进行翻料，从而使得搅拌混合筒体内的物料混合均匀且充分，主要是在驱动电机带动多轴同步混合搅拌机构进行转动时，旋转转盘带动传动轴进行转动，则转动轴则同时带动第一翻料蛟龙和第二翻料蛟龙向上运动，来将搅拌混合筒体下层的物料通过排料管输送到搅拌混合筒体的上层，从而完成搅拌混合筒体的上下翻料的动作，使得搅拌混合筒体内的混合型砂混合均匀且充分，而在对混合好的物料进行排除是，驱动电机反向转动，使得第一翻料蛟龙和第二翻料蛟龙向下运动，进而可以将搅拌混合筒体内物料输送到送料管内，并利用送料管内的送料蛟龙来讲混合好的物料输送到外界的盛放装置内。

4、本发明在排料管的顶部设有导料机构，利用导料机构来对排料管排出的物料散落在搅拌混合筒体的上端，使得搅拌混合筒体内内的物料混合的均匀，主要是在传动轴带动第一翻料蛟龙和第二翻料蛟龙向上运动将底层的物料向上驱动时，传动轴同时带动旋转筒进行转动，从而旋转筒使得从旋转筒上出料口排出的物料沿着排料管端口进行环布，将底层物料分布在搅拌混合筒体的上端各处，从而使得混合的更加的均匀，并且混合效果好，有效地降低了工作时间。

5、本发明在回收型砂进料管和新生型砂进料管的底部均设有散料机构，利用散料机构来将物料打散送入到搅拌混合筒体内，使得定量的回收型砂和新生型砂混合在一起，从而有效地提高了混合效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是多轴同步混合搅拌机构的结构示意图；

图3是限散料机构的结构示意图；

图4是送料管的结构示意图；

图5是导料机构的结构示意图。

1、底座；2、搅拌混合筒体；3、出料管；4、送料管；5、顶盖；6、多轴同步混合搅拌机构；7、上下翻料机构；8、托架；9、第一称重模块；10、第二称重模块；11、回收型砂料仓；12、新生型砂料仓；13、回收型砂进料管；14、新生型砂进料管；15、第一螺旋送料器；16、第二螺旋送料器；17、转动轴；18、旋转转盘；19、搅拌轴；20、搅拌翅片；21、搅拌轴同步驱动机构；22、驱动电机；23、外齿圈；24、传动齿轮；25、传动轴；26、排料管；27、第一翻料蛟龙；28、通料孔；29、进料孔；30、导料机构；31、旋转筒；32、出料口；33、导向环块；34、导向环槽；35、定位筒；36、散料伞裙环板；37、散料机构；38、定位架；39、散料飞轮；40、驱动马达；41、减震连接架；42、送料蛟龙；43、第二翻料蛟龙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置，如图1-5所示，包括底座1，所述底座1上设有搅拌混合筒体2，所述搅拌混合筒体2的底部设有出料管3，所述出料管3的底部设有与出料管3对接的送料管4，所述送料管4内设有送料蛟龙42；所述搅拌混合筒体2的顶部设有顶盖5，所述顶盖5上设有伸入到搅拌混合筒体2内部的多轴同步混合搅拌机构6，所述搅拌混合筒体2的内部设有上下翻料机构7，所述底座1上设有托架8，所述托架8上设有第一称重模块9和第二称重模块10，所述第一称重模块9上设有回收型砂料仓11，所述第二称重模块10上设有新生型砂料仓12，所述顶盖5上设有回收型砂进料管13和新生型砂进料管14，所述回收型砂料仓11的底部设有与回收型砂进料管13连通的第一螺旋送料器15，所述新生型砂料仓12的底部设有与新生型砂进料管14连通的第二螺旋送料器16，本发明首先将回收型砂放置在回收型砂料仓11内，将新生的型砂放置在新生型砂料仓12内，然后分别在第一称重模块9和第二称重模块10的称重作用下，在第一螺旋送料器15和第二螺旋送料器16的作用下，向搅拌混合筒体2内送入到定量的回收型砂和新生型砂，从而将回收型砂和新生型砂按照一定的比例进行混合，其中通过设置多轴同步混合搅拌机构6来对搅拌混合筒体2内的回收型砂和新生型砂进行多轴多向进行混合搅拌，使得回收型砂和新生型砂混合的充分和均匀，从而有效避免局部回收型砂过多，而降低了砂型模具的质量，其中在搅拌混合筒体2的内部设有上下翻料机构7，利用上下翻料机构7来对搅拌混合筒体2的的物料进行翻转，消除搅拌死角从而使得搅拌混合筒体2的回收型砂和新生型砂进行充分的混合，使得按照一定的比例进行混合的回收型砂和新生型砂混合均匀和充分，从而确保了利用混合型砂制造而成的砂型模具具有较高的质量，符合生产需求。

所述多轴同步混合搅拌机构6包括经轴承设置在顶盖5中心处的转动轴17，所述转动轴17的内端部设有旋转转盘18，旋转转盘18的周侧设有多个搅拌轴19，所述搅拌轴19上设有搅拌翅片20，所述旋转转盘18设有搅拌轴同步驱动机构21，所述顶盖5上设有与转动轴17传动连接的驱动电机22。所述搅拌轴同步驱动机构21包括设置在顶盖5底部的外齿圈23，所述搅拌轴19的轴端部设有与外齿圈23啮合传动的传动齿轮24。本发明通过设置特定机构的多轴同步混合搅拌机构6来对回收型砂和新生型砂进行混合搅拌，主要是通过驱动电机22驱动转动轴17带动旋转转盘18转动，则旋转转盘18带动搅拌轴19进行公转来对回收型砂和新生型砂进行混合搅拌进行混合搅拌，其中再此过程中通过搅拌轴19同步驱动结构同步的驱动搅拌轴19进行自转，主要是旋转转盘18在转动时，再搅拌轴19的轴端部的传动齿轮24与外齿圈23的啮合作用下，带动搅拌轴19进行自转，在搅拌轴19进行公转和自转的作用下，来对回收型砂和新生型砂进行混合搅拌具有混合效果好的特点。

所述上下翻料机构7包括设置在旋转转盘18中心处的竖直向下的传动轴25，所述搅拌混合筒体2内设有与传动轴25对应配合的排料管26，所述排料管26与出料管3的顶部对接，所述传动轴25穿过排料管26的内腔伸入到出料管3的内腔中，所述传动轴25的下端设有第一翻料蛟龙27，所述传动轴25的上端且位于排料管26的内腔中设有第二翻料蛟龙43，所述排料管26的底端与搅拌混合筒体2之间设有通料孔28，所述排料管26的下端设有进料孔29，本发明通过设置特定机构的上下翻料机构7，来对搅拌混合筒体2内的上下层物料进行翻料，从而使得搅拌混合筒体2内的物料混合均匀且充分，主要是在驱动电机22带动多轴同步混合搅拌机构6进行转动时，旋转转盘18带动传动轴25进行转动，则转动轴17则同时带动第一翻料蛟龙27和第二翻料蛟龙43向上运动，来将搅拌混合筒体2下层的物料通过排料管26输送到搅拌混合筒体2的上层，从而完成搅拌混合筒体2的上下翻料的动作，使得搅拌混合筒体2内的混合型砂混合均匀且充分，而在对混合好的物料进行排除时，驱动电机22反向转动，使得第一翻料蛟龙27和第二翻料蛟龙43向下运动，进而可以将搅拌混合筒体2内物料输送到送料管4内，并利用送料管4内的送料蛟龙42来讲混合好的物料输送到外界的盛放装置内。

所述排料管26的顶部设有导料机构30，所述导料机构30包括设置在排料管26顶部的旋转筒31，所述旋转筒31的侧壁上设有出料口32，所述排料管26的顶端端口处设有竖直向上的导向环块33，所述旋转筒31的底部设有与导向环块33对接的导向环槽34，所述旋转筒31的中心处设有定位筒35，所述定位筒35经定位螺栓与传动轴25相互固定。本发明在排料管26的顶部设有导料机构30，利用导料机构30来对排料管26排出的物料散落在搅拌混合筒体2的上端，使得搅拌混合筒体2内内的物料混合的均匀，主要是在传动轴25带动第一翻料蛟龙27和第二翻料蛟龙43向上运动将底层的物料向上驱动时，传动轴25同时带动旋转筒31进行转动，从而旋转筒31使得从旋转筒31上出料口32排出的物料沿着排料管26端口进行环布，将底层物料分布在搅拌混合筒体2的上端各处，从而使得混合的更加的均匀，并且混合效果好，有效地降低了工作时间。

所述排料管26顶端设有向外倾斜设置的散料伞裙环板36。

所述回收型砂进料管13和新生型砂进料管14的底部均设有散料机构37，所述散料机构37包括设置在回收型砂进料管13/新生型砂进料管14底部的定位架38，所述定位架38在位于回收型砂进料管13/新生型砂进料管14的管口正下方设有散料飞轮39，所述定位架38上设有与散料飞轮39传动连接的驱动马达40，利用散料机构37来将物料打散送入到搅拌混合筒体2内，使得定量的回收型砂和新生型砂混合在一起，从而有效地提高了混合效率。

所述搅拌混合筒体2与托架8之间经减震连接架41连接，增加了整体的稳定性。

工作原理：本发明首先将回收型砂放置在回收型砂料仓11内，将新生的型砂放置在新生型砂料仓12内，然后分别在第一称重模块9和第二称重模块10的称重作用下，在第一螺旋送料器15和第二螺旋送料器16的作用下，向搅拌混合筒体2内送入到定量的回收型砂和新生型砂，从而将回收型砂和新生型砂按照一定的比例进行混合，其中通过设置多轴同步混合搅拌机构6来对搅拌混合筒体2内的回收型砂和新生型砂进行多轴多向进行混合搅拌，使得回收型砂和新生型砂混合的充分和均匀，从而有效避免局部回收型砂过多，而降低了砂型模具的质量，其中在搅拌混合筒体2的内部设有上下翻料机构7，利用上下翻料机构7来对搅拌混合筒体2的的物料进行翻转，消除搅拌死角从而使得搅拌混合筒体2的回收型砂和新生型砂进行充分的混合，使得按照一定的比例进行混合的回收型砂和新生型砂混合均匀和充分，从而确保了利用混合型砂制造而成的砂型模具具有较高的质量，符合生产需求。

Claims (3)

1.一种模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有搅拌混合筒体（2），所述搅拌混合筒体（2）的底部设有出料管（3），所述出料管（3）的底部设有与出料管（3）对接的送料管（4），所述送料管（4）内设有送料蛟龙（42）；所述搅拌混合筒体（2）的顶部设有顶盖（5），所述顶盖（5）上设有伸入到搅拌混合筒体（2）内部的多轴同步混合搅拌机构（6），所述搅拌混合筒体（2）的内部设有上下翻料机构（7），所述底座（1）上设有托架（8），所述托架（8）上设有第一称重模块（9）和第二称重模块（10），所述第一称重模块（9）上设有回收型砂料仓（11），所述第二称重模块（10）上设有新生型砂料仓（12），所述顶盖（5）上设有回收型砂进料管（13）和新生型砂进料管（14），所述回收型砂料仓（11）的底部设有与回收型砂进料管（13）连通的第一螺旋送料器（15），所述新生型砂料仓（12）的底部设有与新生型砂进料管（14）连通的第二螺旋送料器（16）；所述多轴同步混合搅拌机构（6）包括经轴承设置在顶盖（5）中心处的转动轴（17），所述转动轴（17）的内端部设有旋转转盘（18），旋转转盘（18）的周侧设有多个搅拌轴（19），所述搅拌轴（19）上设有搅拌翅片（20），所述旋转转盘（18）设有搅拌轴同步驱动机构（21），所述顶盖（5）上设有与转动轴（17）传动连接的驱动电机（22），所述搅拌轴同步驱动机构（21）包括设置在顶盖（5）底部的外齿圈（23），所述搅拌轴（19）的轴端部设有与外齿圈啮合传动的传动齿轮；所述上下翻料机构（7）包括设置在旋转转盘（18）中心处的竖直向下的传动轴（25），所述搅拌混合筒体（2）内设有与传动轴（25）对应配合的排料管（26），所述排料管（26）与出料管（3）的顶部对接，所述传动轴（25）穿过排料管（26）的内腔伸入到出料管（3）的内腔中，所述传动轴（25）的下端设有第一翻料蛟龙（27），所述传动轴（25）的上端且位于排料管（26）的内腔中设有第二翻料蛟龙（43），所述排料管（26）的底端与搅拌混合筒体（2）之间设有通料孔（28），所述排料管（26）的下端设有进料孔（29）；所述排料管（26）的顶部设有导料机构（30），所述导料机构（30）包括设置在排料管（26）顶部的旋转筒（31），所述旋转筒（31）的侧壁上设有出料口（32），所述排料管（26）的顶端端口处设有竖直向上的导向环块 ，所述旋转筒（31）的底部设有与导向环块 对接的导向环槽，所述旋转筒（31）的中心处设有定位筒（35），所述定位筒（35）经定位螺栓与传动轴（25）相互固定；所述回收型砂进料管（13）和新生型砂进料管（14）的底部均设有散料机构（37），所述散料机构（37）包括设置在回收型砂进料管（13）/新生型砂进料管（14）底部的定位架（38），所述定位架（38）在位于回收型砂进料管（13）/新生型砂进料管（14）的管口正下方设有散料飞轮（39），所述定位架（38）上设有与散料飞轮（39）传动连接的驱动马达（40）。

2.根据权利要求1所述的模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置，其特征在于，所述排料管（26）顶端设有向外倾斜设置的散料伞裙环板（36）。

3.根据权利要求2所述的模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌混合筒体（2）与托架（8）之间经减震连接架（41）连接。

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