CN218637208U - 一种多仓旋转搅拌混合机 - Google Patents

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陈永梅
王士平
贾庆云
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Abstract

本实用新型公开了一种多仓旋转搅拌混合机,包括:旋转圆盘、旋转圆盘上均匀分布的多个搅拌仓(2)及控制系统;其中,所述旋转圆盘包括:由金属或金属与非金属组成的圆盘(1),圆盘(1)的外圆往下折边,折边的外侧有圆盘外圆齿圈(17),圆盘(1)的中心有圆心孔,圆心孔的大小和空心立轴(7)配套,在圆盘和圆孔之间有多个安装搅拌仓的圆孔;所述空心立轴(7)穿过该圆孔,并通过轴承及轴承套和圆盘固定在一起,所述空心立轴(7)和设备底座固定在一起,且搅拌仓安装到各个搅拌仓圆孔内并固定。本实用新型能顶替多台独立搅拌机,节省大量投资,可以实现定量加料、搅拌、布料或分装功能,该设备也可混合湿物料及浆料。

Description

一种多仓旋转搅拌混合机
技术领域
本实用新型属于一种混合搅拌机,尤其是一种多仓旋转搅拌混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化。
常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
常见的混合机从结构上分,有:犁刀混合机,螺带混合机,无重力混合机,V型混合机,双螺旋锥形混合机,高低速液体混拌机,行星动力混合机,三维护摆动混合机等。但是这些搅拌混合机都是一个搅拌仓对应一套搅拌,如果只买一台使用,则会出现不能连续生产的状况,造成生产效率低下,如果购买多台,则投资大,需要的操作人员多,维护点多等缺点,同时搅拌粘稠物料时搅拌机内会黏附大量物料,特别是对一些快凝物料的搅拌混合,更是困难重重,黏附的物料快速凝结,在搅拌机工作过程中由于震动的作用凝结的物料块会脱落,给后续工作造成很多麻烦,不仅影响产品质量,还会造成设备的损坏;对于快凝物料一次搅拌量又不能太多,太多搅拌时间长,搅拌过程中就会凝固,或造成浇筑料达不到规定要求,原因就是初凝的物料在搅拌机搅拌作用下被打碎,影响后续凝固的结合力,因此快凝物料的搅拌要求时间短,这就要求搅拌量要小,但生产又要连续,目前的搅拌设备难以满足要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多仓旋转搅拌混合机。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
一种多仓旋转搅拌混合机,包括:
旋转圆盘、旋转圆盘上均匀分布的多个搅拌仓(2)及控制系统;
其中,所述旋转圆盘包括:
由金属或金属与非金属组成的圆盘(1),圆盘(1)的外圆往下折边,折边的外侧有圆盘外圆齿圈(17),圆盘(1)的中心有圆心孔,圆心孔的大小和空心立轴(7)配套,在圆盘和圆孔之间有多个安装搅拌仓的圆孔;
所述空心立轴(7)穿过该圆孔,并通过轴承及轴承套和圆盘固定在一起,此外,所述空心立轴(7)和设备底座固定在一起,且搅拌仓安装到各个搅拌仓圆孔内并固定。
优选的是,还包括:
升降机构,所述升降机构包括:
丝杠(8)、丝杠电机(11)、横梁(4)和挡臂(10),所述丝杠(8)穿过空心立轴(7),丝杠底端和丝杠电机(11)连接,横梁(4)的一端内部加工成内丝,内丝和丝杠的外丝配套,横梁(4)的另一端加工有圆孔,并固定搅拌器,挡臂(10)和空心立轴(7)固定在一起。
优选的是,还设置有搅拌器,所述搅拌器包括:
外间断式螺带(12)、搅拌轴(13)、外间断式螺带连接杆(14)、内螺带 (15)、内螺带连接杆(16)和振动棒(6);
所述搅拌轴(13)为空心轴,振动棒(6)安放入空心轴内部底端;
所述内螺带(15)通过内螺带连接杆(16)和搅拌轴(13)焊接在一起;
所述外间断式螺带(12)的旋向和内螺带(15)的旋向相反,并通过外间断式螺带连接杆(14)和搅拌轴(13)焊接在一起。
优选的是,所述外间断式螺带(12)具有第一段外间断式螺带和第二段外间断式螺带;
第二段外间断式螺带和第一段外间断式螺带交叉一半左右通过外间断式螺带连接杆(14)和搅拌轴(13)焊接在一起。
优选的是,所述外间断式螺带(12)总高度低于搅拌仓的内高,在搅拌轴的最低端,外间断式螺带(12)逐渐缩小,以对第一锥形筒(19)内物料进行搅拌。
优选的是,所述搅拌轴(13)的上端和变速箱连接,变速箱在电机带动下进行旋转,从而带动搅拌轴旋转。
优选的是,所述搅拌仓(2)包括:
第一圆形筒(18)、第一锥形筒(19)和开关阀(20);
其中,所述开关阀为碟片阀或插板阀或转板阀,开关动力为碰触开弹簧复位或气动或电动。
优选的是,还包括:
推料活塞,所述推料活塞包括:连接杆(21)、第二圆形筒(22)和第二锥形筒(23);
所述连接杆(21)下端焊接在第二圆形筒(22)的顶部盖板中心位置,第二锥形筒(23)的开口焊接在第二圆形筒(22)的下边缘,形成一个密封的腔体,连接杆(21)固定在横梁(4)的一端,并随横梁(4)的升降而升降。
本实用新型能顶替多台独立搅拌机,节省大量投资,可以实现定量加料、搅拌、布料或分装功能,该设备可以混合干物料,也可混合湿物料及浆料。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述,以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中,
图1是本实用新型多仓旋转搅拌混合机的主视图;
图2是本实用新型多仓旋转搅拌混合机的升降机构的示意图;
图3是本实用新型多仓旋转搅拌混合机的搅拌器的结构示意图;
图4是本实用新型多仓旋转搅拌混合机的圆盘的结构示意图;
图5是本实用新型多仓旋转搅拌混合机的搅拌仓的结构示意图;
图6是本实用新型多仓旋转搅拌混合机的推料活塞的结构示意图;
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式,借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,只要不构成冲突,本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型涉及混合机领域,尤其涉及一种多仓旋转搅拌混合机,该机是由可升降的搅拌机、旋转圆盘、圆盘上均匀分布的多个搅拌仓及控制系统组成。圆盘沿同一个方向每次转动固定角度停下,加料机构开始给旋转到加料口下方的搅拌仓加料,加料的同时升降搅拌机下降到下方的另一个搅拌仓内搅拌,加料和搅拌完毕,搅拌机上升,旋转圆盘再次转动一个固定角度,搅拌好的搅拌仓开启放料阀放料,同时启动第二轮一个搅拌仓在加料,另一个搅拌仓开始搅拌的模式,依次类推。这样一台能顶替多台独立搅拌机,节省大量投资,可以实现定量加料、搅拌、布料或分装功能,该设备可以混合干物料,也可混合湿物料及浆料。
上述结构中的可升降搅拌机构,是由圆盘中心的空心立轴与旋转在空心立轴内的丝杠及横梁、防止横梁转动的挡臂、搅拌电机组成。空心立轴与圆盘套在一起,丝杠穿过空心立轴在下端露出,露出端和电机轴相连,电机转动时带动丝杠转动,转动的丝杠使套在丝杠上的横梁由于挡臂的作用只能上下移动,而不能旋转,丝杠旋转带动横梁上下移动,在上止点和下止点设有限位开关,当横梁移动到上限位时,限位开关动作,丝杠电机停止转动,当横梁移动到下止点时,下止点限位开关动作,丝杠电机停止转动;横臂另一端和搅拌电机固定,电机的输出轴和搅拌器连接,本实用新型中优选螺带式搅拌器,特别是内外反向双螺带搅拌器。搅拌器中心轴为圆型空心管,圆型空心管下端封闭,圆管内加入振动棒。
如图1所示,本多仓旋转搅拌混合机包括圆盘1,搅拌仓2,推料活塞3,横梁4,搅拌机5,振动棒6,空心立轴7,丝杠8,圆盘转动电机9,挡臂10,丝杠电机11。
如图4所示,圆盘中的圆盘1是由金属或金属与非金属组成,外圆往下折边,折边的外侧加工成圆盘外圆齿圈17,圆盘的中心加工成圆心孔,圆心孔的大小正好和空心立轴7配套,在圆盘和圆孔之间加工多个安装搅拌仓的圆孔;把空心立轴7穿过该圆孔,并在适当位置通过轴承及轴承套和圆盘固定在一起,空心立轴7和设备底座固定在一起。把搅拌仓安装到各个搅拌仓圆孔内并固定。
如图2所示,升降机构是由丝杠8、丝杠电机11、横梁4、挡臂10组成,其中的丝杠8穿过空心立轴7,丝杠底端和丝杠电机11连接,横梁4的一端内部加工成内丝,内丝和丝杠的外丝配套,横梁4的另一端加工有圆孔,便于固定图3的搅拌器。挡臂10和空心立轴7在适当位置固定在一起。
如图3所示,搅拌器是由外间断式螺带12、搅拌轴13、外间断式螺带连接杆14、内螺带15、内螺带连接杆16、振动棒6组成。搅拌轴13为空心轴,振动棒6安放入空心轴内部底端;内螺带15通过内螺带连接杆16和搅拌轴 13焊接在一起;外间断式螺带12,俯视观察为半圆形,它的旋向和内螺带15 的旋向相反,它通过外间断式螺带连接杆14和搅拌轴13焊接在一起,第二段外间断式螺带12和第一段外间断式螺带12交叉一半左右通过外间断式螺带连接杆14和搅拌轴13焊接在一起,依次焊接完毕,焊接的外间断式螺带 12数量由图5搅拌仓的内高确定,焊接的外间断式螺带12总高度低于图5搅拌仓的内高150mm±50mm,在搅拌轴的最低端,外间断式螺带12为满足图5 中锥形筒19内部的搅拌需要,也逐渐缩小,以便于对锥形筒19内物料进行搅拌。搅拌轴上端和变速箱连接,变速箱在电机带动下进行旋转,从而带动搅拌轴旋转。
如图5所示,搅拌仓是由第一圆形筒18、锥形筒19、开关阀组成20组成,开关阀优选碟片阀或插板阀或转板阀,开关动力为碰触开弹簧复位或气动或电动,优选气动转板阀,动作快。
如图6所示,推料活塞是由连接杆21、第二圆形筒22,锥形筒23组成,连接杆21下端焊接在第二圆形筒22的顶部盖板中心位置,锥形筒23的开口焊接在第二圆形筒22的下边缘,形成一个密封的腔体,连接杆21固定在横梁4的一端,并随横梁4的升降而升降。
当其中一个搅拌仓转动到投料口下面时,系统接收到投料信号,开始投料,投料完毕,旋转一个设定的角度,下一个搅拌仓再对准投料口,而已经投完料的搅拌仓的搅拌系统就下降到设定高度,并同时开启搅拌电机开始对物料进行搅拌,到达设定搅拌时间,搅拌系统和推料活塞同时升起,圆盘再转动一个设定角度,当搅拌仓到达设定放料位置,也就是推料活塞3的下方时,随着搅拌系统的下降,完成放料,搅拌好的物料在推料活塞的推动下,被完全推出搅拌仓。随着搅拌系统的升起,圆盘再次旋转一个设定的角度,完成下一轮的投料、搅拌、放料和升降,依次类推,循环不停的投料搅拌放料。
为了提高产能,也可以设计成同时给两个或三个或多个搅拌仓投料、同时给两个或三个或多个搅拌仓搅拌、同时给两个或三个或多个搅拌仓放料。这样就可以把产能提高二倍、三倍或多倍。
这样一台能顶替多台独立搅拌机,节省大量投资,可以实现定量加料、搅拌、布料或分装功能,该设备可以混合干物料,也可混合湿物料及浆料。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多仓旋转搅拌混合机,其特征在于,包括:
旋转圆盘、旋转圆盘上均匀分布的多个搅拌仓(2)及控制系统;
其中,所述旋转圆盘包括:
由金属或金属与非金属组成的圆盘(1),圆盘(1)的外圆往下折边,折边的外侧有圆盘外圆齿圈(17),圆盘(1)的中心有圆心孔,圆心孔的大小和空心立轴(7)配套,在圆盘和圆孔之间有多个安装搅拌仓的圆孔;
所述空心立轴(7)穿过该圆孔,并通过轴承及轴承套和圆盘固定在一起,此外,所述空心立轴(7)和设备底座固定在一起,且搅拌仓安装到各个搅拌仓圆孔内并固定。
2.根据权利要求1所述的多仓旋转搅拌混合机,其特征在于,还包括:
升降机构,所述升降机构包括:
丝杠(8)、丝杠电机(11)、横梁(4)和挡臂(10),所述丝杠(8)穿过空心立轴(7),丝杠底端和丝杠电机(11)连接,横梁(4)的一端内部加工成内丝,内丝和丝杠的外丝配套,横梁(4)的另一端加工有圆孔,并固定搅拌器,挡臂(10)和空心立轴(7)固定在一起。
3.根据权利要求1或2所述的多仓旋转搅拌混合机,其特征在于,还设置有搅拌器,所述搅拌器包括:
外间断式螺带(12)、搅拌轴(13)、外间断式螺带连接杆(14)、内螺带(15)、内螺带连接杆(16)和振动棒(6);
所述搅拌轴(13)为空心轴,振动棒(6)安放入空心轴内部底端;
所述内螺带(15)通过内螺带连接杆(16)和搅拌轴(13)焊接在一起;
所述外间断式螺带(12)的旋向和内螺带(15)的旋向相反,并通过外间断式螺带连接杆(14)和搅拌轴(13)焊接在一起。
4.根据权利要求3所述的多仓旋转搅拌混合机,其特征在于,所述外间断式螺带(12)具有第一段外间断式螺带和第二段外间断式螺带;
第二段外间断式螺带和第一段外间断式螺带交叉一半左右通过外间断式螺带连接杆(14)和搅拌轴(13)焊接在一起。
5.根据权利要求4所述的多仓旋转搅拌混合机,其特征在于,所述外间断式螺带(12)总高度低于搅拌仓的内高,在搅拌轴的最低端,外间断式螺带(12)逐渐缩小,以对第一锥形筒(19)内物料进行搅拌。
6.根据权利要求3所述的多仓旋转搅拌混合机,其特征在于,所述搅拌轴(13)的上端和变速箱连接,变速箱在电机带动下进行旋转,从而带动搅拌轴旋转。
7.根据权利要求1所述的多仓旋转搅拌混合机,其特征在于,所述搅拌仓(2)包括:
第一圆形筒(18)、第一锥形筒(19)和开关阀(20);
其中,所述开关阀为碟片阀或插板阀或转板阀,开关动力为碰触开弹簧复位或气动或电动。
8.根据权利要求1所述的多仓旋转搅拌混合机,其特征在于,还包括:
推料活塞,所述推料活塞包括:连接杆(21)、第二圆形筒(22)和第二锥形筒(23);
所述连接杆(21)下端焊接在第二圆形筒(22)的顶部盖板中心位置,第二锥形筒(23)的开口焊接在第二圆形筒(22)的下边缘,形成一个密封的腔体,连接杆(21)固定在横梁(4)的一端,并随横梁(4)的升降而升降。
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