CN209955057U - 一种便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置，包括外壳、电机和动力杆，所述外壳的上端安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆和联动杆相连接，且联动杆安装在环槽的内部，并且环槽开设在外壳的内壁上，所述联动杆和齿环相连接，所述动力杆安装在第一链条的内侧，所述连接杆和横杆相连接，所述拨块和外环相连接，所述工作轴承安装在下搅拌杆上，所述动力杆安装在第二链条的内侧，所述挤压块和固定块相连接。该便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置，设计了具有搅拌功能的结构，解决了原料混合不充分的问题，同时设计了具有震动功能的结构，解决了传统装置上料效率低的问题。

Description

一种便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置。

背景技术

塑料瓶通常使用聚乙烯、聚丙烯和聚酯为原料，在原料中加入适量的有机溶剂，通过高温加工将原料软化，进一步通过注塑和吹塑等加工工艺制作而成，塑料瓶具有柔软和密封性高等特点被人们广泛应用在饮料食品的包装上。

随着塑料瓶生产的不断发展，在塑料瓶生产过程中需要对颗粒原料加入溶剂进行预混合，再对原料进一步的成型加工处理，通常采用搅拌机对原料进行搅拌混合，在搅拌机对原料进行混合过程中，常常由于原料和溶剂混合不充分导致加工成品质量低下，同时在投放原料过程中，由于原料过多，导致原料堵塞进料口，降低了原料加工的效率。

综上所述，现有的塑料瓶加工用原料混合装置在使用时存在着原料混合不充分和上料效率低的缺点。针对上述问题，急需在原有塑料瓶加工用原料混合装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置，以解决上述背景技术中提出原料混合不充分和上料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置，包括外壳、电机和动力杆，所述外壳的上端安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆和联动杆相连接，且联动杆安装在环槽的内部，并且环槽开设在外壳的内壁上，所述联动杆和齿环相连接，且齿环固定在外壳的内部，所述动力杆安装在第一链条的内侧，且第一链条的内侧安装有连接杆，并且连接杆安装在外壳上，所述连接杆和横杆相连接，且横杆安装在外壳上，并且横杆上固定有拨块，所述拨块和外环相连接，且外环安装在外壳的外部，并且外环上安装有工作轴承，所述工作轴承安装在下搅拌杆上，且下搅拌杆安装在密封杆轨的内部，并且密封杆轨开设在外壳上，所述动力杆安装在第二链条的内侧，且第二链条的内侧安装有工作杆，并且工作杆上连接有挤压块，同时工作杆安装在外壳的上端，所述挤压块和固定块相连接，且固定块固定在进料槽上，并且进料槽安装在导料槽上，同时导料槽安装在外壳上。

优选的，所述动力杆上设置的齿轮和联动杆上设置的齿轮为啮合连接，且联动杆上的齿轮和齿环为啮合连接，并且联动杆和环槽为滑动连接，同时联动杆和动力杆上均匀设置有螺纹状凸起。

优选的，所述动力杆通过第一链条和连接杆组成链传动结构，且连接杆上设置的锥齿轮和横杆上设置的锥齿轮为啮合连接，并且横杆和拨块为焊接连接。

优选的，所述拨块纵截面的形状为扇形，且拨块和外环为啮合连接，并且外环通过工作轴承和下搅拌杆组成转动连接，同时下搅拌杆和密封杆轨为啮合连接。

优选的，所述工作杆通过第二链条和动力杆组成链传动结构，且挤压块关于工作杆的中心线等角度设置，并且挤压块和固定块为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置，采用新型的结构设计，设计了具有搅拌功能的结构，解决了原料混合不充分的问题，同时设计了具有震动功能的结构，解决了传统装置上料效率低的问题；

1.外壳、电机、动力杆、联动杆、环槽、齿环、第一链条、连接杆、横杆、拨块、外环、工作轴承、下搅拌杆和密封杆轨组成的结构是装置实现搅拌功能的结构基础，通过电机带动动力杆和联动杆对装置上部的原料进行搅拌，通过电机带动下搅拌杆对装置下部的原料进行搅拌，从而使装置中的原料充分混合，解决了原料混合不充分的问题；

2.外壳、电机、动力杆、第二链条、工作杆、挤压块、固定块、进料槽和导料槽组成的结构是装置实现震动功能的结构基础，通过电机带动挤压块对固定块的挤压，实现了装置上进料槽的震动，使进料槽中的原料充分下落，解决了传统装置上料效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型外环俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型齿环俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型挤压块俯视结构示意图；

图5为本实用新型拨块侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、动力杆；4、联动杆；5、环槽；6、齿环；7、第一链条；8、连接杆；9、横杆；10、拨块；11、外环；12、工作轴承；13、下搅拌杆；14、密封杆轨；15、第二链条；16、工作杆；17、挤压块；18、固定块；19、进料槽；20、导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置，包括外壳1、电机2、动力杆3、联动杆4、环槽5、齿环6、第一链条7、连接杆8、横杆9、拨块10、外环11、工作轴承12、下搅拌杆13、密封杆轨14、第二链条15、工作杆16、挤压块17、固定块18、进料槽19和导料槽20，外壳1的上端安装有电机2，且电机2上安装有动力杆3，并且动力杆3安装在外壳1上，动力杆3和联动杆4相连接，且联动杆4安装在环槽5的内部，并且环槽5开设在外壳1的内壁上，联动杆4和齿环6相连接，且齿环6固定在外壳1的内部，动力杆3安装在第一链条7的内侧，且第一链条7的内侧安装有连接杆8，并且连接杆8安装在外壳1上，连接杆8和横杆9相连接，且横杆9安装在外壳1上，并且横杆9上固定有拨块10，拨块10和外环11相连接，且外环11安装在外壳1的外部，并且外环11上安装有工作轴承12，工作轴承12安装在下搅拌杆13上，且下搅拌杆13安装在密封杆轨14的内部，并且密封杆轨14开设在外壳1上，动力杆3安装在第二链条15的内侧，且第二链条15的内侧安装有工作杆16，并且工作杆16上连接有挤压块17，同时工作杆16安装在外壳1的上端，挤压块17和固定块18相连接，且固定块18固定在进料槽19上，并且进料槽19安装在导料槽20上，同时导料槽20安装在外壳1上。

本例中动力杆3上设置的齿轮和联动杆4上设置的齿轮为啮合连接，且联动杆4上的齿轮和齿环6为啮合连接，并且联动杆4和环槽5为滑动连接，同时联动杆4和动力杆3上均匀设置有螺纹状凸起，这种设计保证了动力杆3能够有效带动联动杆4运动，联动杆4能够有效在环槽5中进行运动，同时联动杆4和动力杆3能够有效对装置内部的原料进行搅拌混合；

动力杆3通过第一链条7和连接杆8组成链传动结构，且连接杆8上设置的锥齿轮和横杆9上设置的锥齿轮为啮合连接，并且横杆9和拨块10为焊接连接，这种设计保证了动力杆3能够有效通过第一链条7带动连接杆8运动，连接杆8能够有效带动横杆9运动，横杆9能够有效带动拨块10转动；

拨块10纵截面的形状为扇形，且拨块10和外环11为啮合连接，并且外环11通过工作轴承12和下搅拌杆13组成转动连接，同时下搅拌杆13和密封杆轨14为啮合连接，这种设计保证了拨块10能够间歇性带动外环11运动，下搅拌杆13能够有效在密封杆轨14中进行运动，下搅拌杆13能够有效通过工作轴承12关于外环11进行转动；

工作杆16通过第二链条15和动力杆3组成链传动结构，且挤压块17关于工作杆16的中心线等角度设置，并且挤压块17和固定块18为卡合连接，这种设计保证了动力杆3能够有效通过第二链条15带动工作杆16转动，工作杆16能够有效带动挤压块17对固定块18进行挤压，从而进一步使装置上的进料槽19震动。

工作原理：当使用该装置时，首先将装置放置在水平地面上，为装置中的电机2接通电源；

打开电机2，将需混合聚乙烯原料和相应的有机溶剂放入进料槽19中，电机2带动动力杆3通过动力杆3和外壳1相连接的旋转轴承转动，动力杆3通过第二链条15带动工作杆16转动，工作杆16通过工作杆16和外壳1相连接的旋转轴承转动，工作杆16带动挤压块17转动，挤压块17对固定块18进行挤压，固定块18带动进料槽19向上运动，其中进料槽19和导料槽20为滑动连接，当挤压块17和固定块18脱离卡合时，进料槽19在重力作用下复位，从而实现进料槽19的震动，进料槽19中的原料充分下落到导料槽20中，导料槽20中的原料进入到外壳1的内部，实现装置的上料操作；

其中动力杆3通过齿轮带动联动杆4转动，联动杆4在齿环6上进行转动，同时联动杆4在环槽5中进行滑动，动力杆3和联动杆4对外壳1内部的原料进行搅拌，其中动力杆3通过第一链条7带动连接杆8转动，连接杆8通过连接杆8和外壳1相连接的旋转轴承转动，连接杆8通过锥齿轮带动横杆9转动，横杆9带动拨块10转动，拨块10周期性带动外环11运动，外环11在外环11和外壳1相连接的密封导轨中进行滑动，当拨块10和外环11脱离时，外环11和外壳1相连接的弹簧拉动外环11复位，其中外环11带动下搅拌杆13在密封杆轨14中进行转动，下搅拌杆13通过工作轴承12关于外环11进行转动，下搅拌杆13带动下搅拌杆13上的辊对外壳1下部的原料进行搅拌，从而实现原料的充分混合；

当需要对装置内部的原料进行进一步加工时，打开安装在外壳1下端的出料阀，原料通过出料阀下落，将原料送入到喷射模铸机中，实现原料的进一步加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置，包括外壳（1）、电机（2）和动力杆（3），其特征在于：所述外壳（1）的上端安装有电机（2），且电机（2）上安装有动力杆（3），并且动力杆（3）安装在外壳（1）上，所述动力杆（3）和联动杆（4）相连接，且联动杆（4）安装在环槽（5）的内部，并且环槽（5）开设在外壳（1）的内壁上，所述联动杆（4）和齿环（6）相连接，且齿环（6）固定在外壳（1）的内部，所述动力杆（3）安装在第一链条（7）的内侧，且第一链条（7）的内侧安装有连接杆（8），并且连接杆（8）安装在外壳（1）上，所述连接杆（8）和横杆（9）相连接，且横杆（9）安装在外壳（1）上，并且横杆（9）上固定有拨块（10），所述拨块（10）和外环（11）相连接，且外环（11）安装在外壳（1）的外部，并且外环（11）上安装有工作轴承（12），所述工作轴承（12）安装在下搅拌杆（13）上，且下搅拌杆（13）安装在密封杆轨（14）的内部，并且密封杆轨（14）开设在外壳（1）上，所述动力杆（3）安装在第二链条（15）的内侧，且第二链条（15）的内侧安装有工作杆（16），并且工作杆（16）上连接有挤压块（17），同时工作杆（16）安装在外壳（1）的上端，所述挤压块（17）和固定块（18）相连接，且固定块（18）固定在进料槽（19）上，并且进料槽（19）安装在导料槽（20）上，同时导料槽（20）安装在外壳（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置，其特征在于：所述动力杆（3）上设置的齿轮和联动杆（4）上设置的齿轮为啮合连接，且联动杆（4）上的齿轮和齿环（6）为啮合连接，并且联动杆（4）和环槽（5）为滑动连接，同时联动杆（4）和动力杆（3）上均匀设置有螺纹状凸起。

3.根据权利要求1所述的一种便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置，其特征在于：所述动力杆（3）通过第一链条（7）和连接杆（8）组成链传动结构，且连接杆（8）上设置的锥齿轮和横杆（9）上设置的锥齿轮为啮合连接，并且横杆（9）和拨块（10）为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置，其特征在于：所述拨块（10）纵截面的形状为扇形，且拨块（10）和外环（11）为啮合连接，并且外环（11）通过工作轴承（12）和下搅拌杆（13）组成转动连接，同时下搅拌杆（13）和密封杆轨（14）为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于均匀搅拌原料的塑料瓶成产成型装置，其特征在于：所述工作杆（16）通过第二链条（15）和动力杆（3）组成链传动结构，且挤压块（17）关于工作杆（16）的中心线等角度设置，并且挤压块（17）和固定块（18）为卡合连接。

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