CN209901235U

CN209901235U - 一种制粒机

Info

Publication number: CN209901235U
Application number: CN201920438276.6U
Authority: CN
Inventors: 阎运锋; 赵浩鹏; 章金明
Original assignee: Zhengzhou Advanced Coating Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Advanced Coating Co Ltd
Priority date: 2019-04-02
Filing date: 2019-04-02
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-04-02

Abstract

本实用新型提供一种制粒机，包括电机、固定座、螺杆、进料口外壳、电机轴、搅拌室壳体、传动螺纹、传动齿轮、齿轮室壳体、齿轮轴、原料储存室、安装脚、原料分导口、原料分导室、开关、挤压室、蛟龙推送叶片、塑性模具和切割片，该装置的拆分式结构便于后期的维护和管理，使用后可以经过简单操作拆分其部件进行维护和零件的更换，该装置仅使用一个动力源便完成整个制粒过程中的程序，满足了节能环保的要求，并且可以去单独停止挤压成型的操作，方便操作，另外通过更换塑性模具的形状来改变制出的颗粒的形状，最后，在设备进行工作的过程中允许多个传动螺纹槽同时进行工作，对来料进行挤压制粒，大大增加了制粒的效率。

Description

一种制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种制粒机。

背景技术

在实际的生产过程中，我们经常需要对一些粉末状或者软质的固体进行制粒，使其形成均匀的颗粒状，广泛运用于制药、化工、制肥、食品等行业，将待制粒的物品进行螺旋挤压使其形成特定的形状并结合为均匀的粒状是一种相对较为简单易行，并且相对较为稳定可靠的制粒方式，目前的制粒装置稳定性相对较低，制出的颗粒大小不够均匀，并且工作的效率还较为低下，除此之外，在制粒的生产中经常需要将制出的产品进行大小的筛分，从而对不同大小的颗粒进行不同的运用，或者进行不同的处理，并且整个设备需要便于拆分，以便于后期的维护和零件的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种制粒机，包括电机、固定座、螺杆、横梁、进料口外壳、电机轴、搅拌叶片、搅拌室壳体、传动螺纹、传动齿轮、齿轮室壳体、齿轮轴、原料储存室、安装脚、底座、减震圈、转动把手、原料分导口、原料分导室、开关、挤压室、蛟龙推送叶片、塑性模具和切割片，所述电机与固定座顶部通过螺栓固定连接，所述固定座底部与横梁顶部焊接，所述横梁与进料口外壳顶部焊接，所述螺杆一端与进料口外壳内壁通过转动螺母连接，所述螺杆另一端先后贯穿电机轴和进料口外壳另一侧壁与转动把手通过螺栓固定连接，且螺杆位于横梁内部，所述进料口外壳底部与搅拌室壳体顶部通过焊接连接，所述搅拌室壳体底部与原料储存室顶部焊接，所述齿轮室壳体通过安装脚与原料储存室底端外侧通过螺栓固定连接，所述齿轮轴一端贯穿挤压室两侧壁以及塑性模具与切割片通过螺栓连接，所述蛟龙推送叶片套接在齿轮轴外侧，且蛟龙推送叶片位于挤压室内部，所述塑性模具通过螺栓安装在挤压室内部的蛟龙推送叶片末端，所述传动齿轮轮与齿轮轴通过卡槽连接，所述传动齿轮与传动螺纹通过轮齿啮合连接，所述齿轮室壳体底端通过安装脚与底座顶端连接。

进一步的，所述螺杆与电机轴连接处通过螺纹连接。

进一步的，所述所述电机轴一端先后贯穿进料口外壳、搅拌室壳体、原料储存室以及齿轮室壳体中部与底座通过轴承连接，所述电机轴上部外侧壁与搅拌叶片通过螺栓连接，所述传动螺纹通过螺栓与电机轴中部固定连接。

进一步的，所述挤压室顶部设置有原料分导口，所述原料储存室底部与原料分导口通过原料分导室连接，且连接处两两焊接，所述原料分导室中部安装有开关。

进一步的，所述电机轴与底座连接处上部套接有减震圈。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该装置的拆分式结构便于后期的维护和管理，使用后可以经过简单操作拆分其部件进行维护和零件的更换，该装置仅使用一个动力源便完成整个制粒过程中的程序，满足了节能环保的要求，另外该装置将原料的混合和挤压成型分开操作，有利于原料的充分混合，对于后续的挤压成型有很好的帮助作用，并且可以去单独停止挤压成型的操作，另外通过更换塑性模具的形状来改变制出的颗粒的形状，最后，在设备进行工作的过程中允许多个传动螺纹槽同时进行工作，对来料进行挤压制粒，大大增加了制粒的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种制粒机的剖切结构示意图；

图2是本实用新型的挤压成型结构的剖切结构示意图；

图3是本实用新型的原料储存室结构示意图；

图4是本实用新型的切割片安装主视结构示意图；

图中：1、电机；2、固定座；3、螺杆；4、横梁；5、进料口外壳；6、电机轴；7、搅拌叶片；8、搅拌室壳体；9、传动螺纹；10、传动齿轮；11、齿轮室壳体；12、齿轮轴；13、原料储存室；14、安装脚；15、底座；16、减震圈；17、转动把手；18、原料分导口；19、原料分导室；20、开关；21、挤压室；22、蛟龙推送叶片；23、塑性模具；24、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制粒机，包括电机1、固定座2、螺杆3、横梁4、进料口外壳5、电机轴6、搅拌叶片7、搅拌室壳体8、传动螺纹9、传动齿轮10、齿轮室壳体11、齿轮轴12、原料储存室13、安装脚14、底座15、减震圈16、转动把手17、原料分导口18、原料分导室19、开关20、挤压室21、蛟龙推送叶片22、塑性模具23和切割片24，电机1与固定座2顶部通过螺栓固定连接，固定座2底部与横梁4顶部焊接，横梁4与进料口外壳5顶部焊接，螺杆3一端与进料口外壳5内壁通过转动螺母连接，螺杆3另一端先后贯穿电机轴6和进料口外壳5另一侧壁与转动把手17通过螺栓固定连接，且螺杆3位于横梁4内部，螺杆3与电机轴6连接处通过螺纹连接，电机轴6一端先后贯穿进料口外壳5、搅拌室壳体8、原料储存室13以及齿轮室壳体11中部与底座15通过轴承连接，电机轴6上部外侧壁与搅拌叶片7通过螺栓连接，传动螺纹9通过螺栓与电机轴6中部固定连接，电机轴6与底座15连接处上部套接有减震圈16，进料口外壳5底部与搅拌室壳体8顶部通过焊接连接，搅拌室壳体8底部与原料储存室13顶部焊接，齿轮室壳体11通过安装脚14与原料储存室13底端外侧通过螺栓固定连接，齿轮轴12一端贯穿挤压室21两侧壁以及塑性模具23与切割片24通过螺栓连接，蛟龙推送叶片22套接在齿轮轴12外侧，且蛟龙推送叶片22位于挤压室21内部，塑性模具23通过螺栓安装在挤压室21内部的蛟龙推送叶片22末端，传动齿轮轮10与齿轮轴12通过卡槽连接，传动齿轮10与传动螺纹9通过轮齿啮合连接，齿轮室壳体11底端通过安装脚14与底座15顶端连接，挤压室21顶部设置有原料分导口18，原料储存室13底部与原料分导口18通过原料分导室19连接，且连接处两两焊接，原料分导室19中部安装有开关20；该实用新型为一种制粒机，将待制粒的原料和辅料从进料口外壳5处投入设备内部，打开电机1，使得电机轴6旋转，带动搅拌叶片7进行搅拌，将原料和辅料混合均匀，更有利于接下来的挤压制粒，原料混合均匀后会存储在原料储存室13内，当开关20打开后，混合好的原料会从原料储存室13经由原料分导室19进入挤压室21内部，在蛟龙推送叶片22的作用下，向前挤压，最终通过塑性模具23并挤压成为不同的形状，在切割片24的旋转反复的切割下，最终断开成为一个个颗粒，可以通过改变刀片的数量来控制切割的速度，从而控制制粒的颗粒大小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种制粒机，包括电机（1）、固定座（2）、螺杆（3）、横梁（4）、进料口外壳（5）、电机轴（6）、搅拌叶片（7）、搅拌室壳体（8）、传动螺纹（9）、传动齿轮（10）、齿轮室壳体（11）、齿轮轴（12）、原料储存室（13）、安装脚（14）、底座（15）、减震圈（16）、转动把手（17）、原料分导口（18）、原料分导室（19）、开关（20）、挤压室（21）、蛟龙推送叶片（22）、塑性模具（23）和切割片（24），其特征在于：所述电机（1）与固定座（2）顶部通过螺栓固定连接，所述固定座（2）底部与横梁（4）顶部焊接，所述横梁（4）与进料口外壳（5）顶部焊接，所述螺杆（3）一端与进料口外壳（5）内壁通过转动螺母连接，所述螺杆（3）另一端先后贯穿电机轴（6）和进料口外壳（5）另一侧壁与转动把手（17）通过螺栓固定连接，且螺杆（3）位于横梁（4）内部，所述进料口外壳（5）底部与搅拌室壳体（8）顶部通过焊接连接，所述搅拌室壳体（8）底部与原料储存室（13）顶部焊接，所述齿轮室壳体（11）通过安装脚（14）与原料储存室（13）底端外侧通过螺栓固定连接，所述齿轮轴（12）一端贯穿挤压室（21）两侧壁以及塑性模具（23）与切割片（24）通过螺栓连接，所述蛟龙推送叶片（22）套接在齿轮轴（12）外侧，且蛟龙推送叶片（22）位于挤压室（21）内部，所述塑性模具（23）通过螺栓安装在挤压室（21）内部的蛟龙推送叶片（22）末端，所述传动齿轮（10）与齿轮轴（12）通过卡槽连接，所述传动齿轮（10）与传动螺纹（9）通过轮齿啮合连接，所述齿轮室壳体（11）底端通过安装脚（14）与底座（15）顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述螺杆（3）与电机轴（6）连接处通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述电机轴（6）一端先后贯穿进料口外壳（5）、搅拌室壳体（8）、原料储存室（13）以及齿轮室壳体（11）中部与底座（15）通过轴承连接，所述电机轴（6）上部外侧壁与搅拌叶片（7）通过螺栓连接，所述传动螺纹（9）通过螺栓与电机轴（6）中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述挤压室（21）顶部设置有原料分导口（18），所述原料储存室（13）底部与原料分导口（18）通过原料分导室（19）连接，且连接处两两焊接，所述原料分导室（19）中部安装有开关（20）。

5.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述电机轴（6）与底座（15）连接处上部套接有减震圈（16）。