CN210759112U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，包括机架，机架上设有料筒、电机和减速箱，所述料筒内设有两根平行的螺杆，所述电机通过减速箱驱动两根所述螺杆同向转动，所述料筒的一端设有两个进料口，所述料筒的另一端设有出料口，所述料筒的进料口处设有进料装置，所述进料装置包括漏斗状的料斗和呈倒Y型的进料管，所述进料管的上端与料斗连通，且所述进料管的两个下端开口分别与两个进料口连通；所述料斗内设有漏斗状的搅拌斗和带动搅拌斗绕自身轴线摆动的驱动装置，所述搅拌斗的内壁凸出固定有若干个搅拌片，能够提高原料的混合效果，从而确保原料混合充分和挤出质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机。
背景技术
PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。
PE膜，是以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，PE塑料母粒的加工工艺为：将多种原料粉末通过干粉混合机进行混合，再通过送料系统送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，进行挤出剪切成粒，然后输送至振动筛处筛选颗粒，从而完成了PE塑料母粒的生产。
双螺杆挤出机是一种物料共混设备，原料通过喂料装置喂入挤出机后在两根螺杆的作用下充分混合和挤压，形成产品，两种物料通过两个不同的进料口分别进入两根螺杆所在的位置，再通过螺杆的带动以实现不同原料之间的分散混合。
现有技术的不足之处在于，原料进入前未进行搅拌混合，且双螺杆自身的分散均匀性较差，从而导致不同原料之间分散混合不充分，从而无法确保挤出质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双螺杆挤出机，能够提高原料的混合效果，从而确保原料混合充分和挤出质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双螺杆挤出机，包括机架，机架上设有料筒、电机和减速箱，所述料筒内设有两根平行的螺杆，所述电机通过减速箱驱动两根所述螺杆同向转动，所述料筒的一端设有两个进料口，所述料筒的另一端设有出料口，所述料筒的进料口处设有进料装置，所述进料装置包括漏斗状的料斗和呈倒Y型的进料管，所述进料管的上端与料斗连通，且所述进料管的两个下端开口分别与两个进料口连通；所述料斗内设有漏斗状的搅拌斗和带动搅拌斗绕自身轴线摆动的驱动装置，所述搅拌斗的内壁凸出固定有若干个搅拌片。
采用上述技术方案，两种不同的原料同时从料斗的上方倒入，原料依次经过搅拌斗、进料管和进料口，进入至料筒内，在两根螺杆的作用下充分混合和挤压，最终完成挤出；原料在经过搅拌斗的时候，搅拌斗上的搅拌片打散搅拌下落的原料，这是初步的搅拌混合，同时初步搅拌的原料在搅拌斗出口处完成一次汇集，这是第二次的混合，最后由进料管的两个出口流入料筒内，两次混合效果叠加，从而使得原料在未进入料筒时便完成预混合，能够提高原料的混合效果，从而确保原料混合充分和挤出质量。
本实用新型进一步设置为：相邻两个所述搅拌片之间形成供原料流经的流道，各所述流道的出口均连通至所述搅拌斗的出口，且各所述流道的出口绕所述搅拌斗的轴线均匀分布。
采用上述技术方案，原料落至搅拌斗表面时，经由搅拌片的打散已经分散混合一部分，然后落入流道内的原料则随重力下落汇集至搅拌斗的出口处，各流道内原料倾流汇集至搅拌斗出口处，多股原料流则在该处交错汇集，更进一步进行混合；同时摆动的搅拌斗能够使下落的原料均能分布于搅拌斗的各个流道内，即各个流道都有概率接到下落的原料，极大提高了原料的分散均匀性。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌斗的下端开口向下延伸有一段延伸管，所述延伸管的外壁与所述进料管的上部内壁相贴合。
采用上述技术方案，可以避免由搅拌斗开口处下落的原料飞溅至搅拌斗与料斗之间。
本实用新型进一步设置为：所述延伸管的外壁凸出固定有至少一个圆形的滑块，所述进料管的上部内壁开设有弧形槽，所述滑块与所述弧形槽滑移连接，所述弧形槽的各个部位均处于不同的高度；所述驱动装置包括支撑环和带动支撑环上下移动的液压缸，所述搅拌斗的外周壁开设有环形且供所述支撑环滑移连接的圆槽。
采用上述技术方案，液压缸的进给回退带动支撑环上下移动，从而带动搅拌斗上下移动，搅拌斗上下移动的过程中，由于滑块与弧形槽的滑移，弧形槽在圆周方向的距离则为搅拌斗的转动角度范围，从而实现搅拌斗绕自身轴线摆动；搅拌斗两种维度的运动方式相叠加，即位于不同流道内的原料在搅拌斗下降时处于失重状态，原料便翻过搅拌片到另一流道内，流道之间的原料得以混合充分，更进一步提高了搅拌混合的效果。
本实用新型进一步设置为：所述料斗与所述进料管采用法兰连接，所述弧形槽贯穿至所述进料管的上端面。
采用上述技术方案，便于搅拌斗的安装和拆卸，有利于检修和清洗。
本实用新型进一步设置为：所述液压缸设置为至少两个，各所述液压缸沿所述搅拌斗周向均匀分布，所述液压缸的缸体与所述进料管固定连接，所述液压缸的活塞杆竖直朝上，活塞杆的一端穿过料斗且活塞杆与支撑环固定连接。
采用上述技术方案，可以实现当液压缸进给回退时，通过活塞杆与支撑环的固定，而带动搅拌斗上下移动。
本实用新型进一步设置为：所述料斗的上端封闭有盖板，所述盖板开设有两个用于进料的通管，所述盖板与所述搅拌斗之间设有波纹软管，所述波纹软管的上端与盖板固定连接，所述波纹软管的下端开口直径等于所述搅拌斗大端开口直径，且所述波纹软管的下端与所述搅拌斗的大端转动连接。
采用上述技术方案，波纹软管作为原料下落的通道，可以避免原料下落时掉落至搅拌斗外，同时波纹软管的下端与搅拌斗的上端转动连接，可以确保搅拌斗摆动时对波纹软管无干涉。
本实用新型进一步设置为：当所述搅拌斗下降至最低高度时，所述波纹软管处于最大拉伸长度状态。
采用上述技术方案，一小部分原料下落时可能附着于波纹软管的褶皱处，因此当搅拌斗下降至最低高度时，波纹软管伸展开来，由于惯性将抖落掉附着其上的原料粉尘，从而减少原料的浪费。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、原料在经过搅拌斗的时候，搅拌斗上的搅拌片打散搅拌下落的原料，这是初步的搅拌混合，同时初步搅拌后的原料在搅拌斗出口处完成一次汇集，这是第二次的混合，最后由进料管的两个出口流入料筒内，两次混合效果叠加，从而使得原料在未进入料筒时便完成预混合，能够提高原料的混合效果，从而确保原料混合充分和挤出质量；
2、液压缸的进给回退带动支撑环上下移动，从而带动搅拌斗上下移动，搅拌斗上下移动的过程中，搅拌斗绕自身轴线摆动，搅拌斗两种维度的运动方式相叠加，即位于不同流道内的原料在搅拌斗下降时处于失重状态，原料便翻过搅拌片到另一流道内，流道之间的原料得以混合充分，更进一步提高了搅拌混合的效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的进料装置的局部剖视图；
图3是本实施例的进料装置的结构爆炸图。
图中，1、机架；2、料筒；3、电机；4、减速箱；5、加热器；6、螺杆；7、进料装置；8、驱动装置；9、波纹软管；21、进料口；22、出料口；71、料斗；72、进料管；73、搅拌斗；74、搅拌片；75、延伸管；76、滑块；77、弧形槽；81、液压缸；82、支撑环；83、圆槽；711、盖板；712、通管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种双螺杆挤出机，如图1所示，包括机架1，机架1上设有料筒2、电机3、减速箱4和固定于料筒2下部的加热器5，料筒2内设有两根平行的螺杆6，电机3通过减速箱4驱动两根螺杆6同向转动，料筒2的一端设有两个进料口21，料筒2的另一端设有出料口22，料筒2的进料口21处设有进料装置7，两种不同的原料经过进料装置7和进料口21，进入至料筒2内，在两根螺杆6的作用下充分混合和挤压，最终从出料口22挤出。
如图1所示，进料装置7从上到下依次包括漏斗状的料斗71和呈倒Y型的进料管72，料斗71的上端封闭有盖板711，盖板711开设有两个用于进料的通管712，进料管72的上端与料斗71连通，且进料管72与料斗71采用法兰连接，进料管72的两个下端开口分别与两个进料口21连通；原料依次下落经过通管712、料斗71、进料管72，再从进料口21进入料筒2内，期间在料斗71处完成一次汇集，并在进料管72处完成均匀分离。
如图2所示，料斗71内设有漏斗状的搅拌斗73和带动搅拌斗73绕自身轴线摆动的驱动装置8，搅拌斗73的内壁凸出固定有若干个搅拌片74；相邻两个搅拌片74之间形成供原料流经的流道，各流道的出口均连通至搅拌斗73的出口，且各流道的出口绕搅拌斗73的轴线均匀分布；原料在经过搅拌斗73的时候，搅拌斗73上的搅拌片74打散搅拌下落的原料，实现原料的初步搅拌混合，然后被搅拌片74打落进流道内的原料则随重力下落汇集至搅拌斗73的出口处，各流道内原料倾流汇集至搅拌斗73出口处，多股原料流则在该处交错汇集，更进一步进行混合。
如图2所示，搅拌斗73的下端开口向下延伸有一段延伸管75，延伸管75的外壁与进料管72的上部内壁相贴合，可以避免由搅拌斗73开口处下落的原料飞溅至搅拌斗73与料斗71之间。
如图3所示，延伸管75的外壁凸出固定有至少一个圆形的滑块76，进料管72的上部内壁开设有弧形槽77，弧形槽77贯穿至进料管72的上端面，滑块76与弧形槽77滑移连接，弧形槽77的各个部位均处于不同的高度。
如图2、图3所示，驱动装置8包括支撑环82和带动支撑环82上下移动的液压缸81，搅拌斗73的外周壁开设有环形的圆槽83，支撑环82与圆槽83滑移连接；液压缸81设置为两个，各液压缸81沿搅拌斗73周向均匀分布，液压缸81的缸体与进料管72固定连接，液压缸81的活塞杆竖直朝上，活塞杆的一端穿过料斗71且活塞杆与支撑环82固定连接；液压缸81的进给回退带动支撑环82上下移动，从而带动搅拌斗73上下移动，搅拌斗73上下移动的过程中，由于滑块76与弧形槽77的滑移，弧形槽77在圆周方向的距离则为搅拌斗73的转动角度范围，从而实现搅拌斗73绕自身轴线摆动。
如图2、图3所示，盖板711与搅拌斗73之间设有波纹软管9，波纹软管9的上端与盖板711固定连接，波纹软管9的下端开口直径等于搅拌斗73大端开口直径，且波纹软管9的下端与搅拌斗73的大端转动连接，波纹软管9作为原料下落的通道，可以避免原料下落时掉落至搅拌斗73外；当搅拌斗73下降至最低高度时，波纹软管9处于最大拉伸长度状态，波纹软管9伸展开后，由于惯性将抖落掉附着其上的原料粉尘，从而减少原料的浪费。
工作原理(参考图1)；
两种不同的原料同时从料斗71的上方倒入，原料依次经过搅拌斗73、进料管72和进料口21，进入至料筒2内，在两根螺杆6的作用下充分混合和挤压，最终完成挤出；原料在经过搅拌斗73的时候，搅拌斗73上的搅拌片74打散搅拌下落的原料，这是初步的搅拌混合，摆动的搅拌斗73能够使下落的原料均能分布于搅拌斗73的各个流道内，即各个流道都有概率接到下落的原料，极大提高了原料的分散均匀性；同时搅拌斗73上下移动和摆动这两种运动方式相叠加，即位于不同流道内的原料在搅拌斗73下降时处于失重状态，原料便翻过搅拌片74到另一流道内，流道之间的原料得以混合充分，更进一步提高了搅拌混合的效果；
然后流道内的原料在搅拌斗73出口处完成一次汇集，再一次进行原料的混合，最后由进料管72的两个出口流入料筒2内；上述多次运动方式及进料装置7自身的汇集分散作用，多重混合效果相叠加，从而使得原料在未进入料筒2时便完成预混合，能够提高原料的混合效果，从而确保原料混合充分和挤出质量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种双螺杆(6)挤出机，包括机架(1)，机架(1)上设有料筒(2)、电机(3)和减速箱(4)，所述料筒(2)内设有两根平行的螺杆(6)，所述电机(3)通过减速箱(4)驱动两根所述螺杆(6)同向转动，其特征是：所述料筒(2)的一端设有两个进料口(21)，所述料筒(2)的另一端设有出料口(22)，所述料筒(2)的进料口(21)处设有进料装置(7)，所述进料装置(7)包括漏斗状的料斗(71)和呈倒Y型的进料管(72)，所述进料管(72)的上端与料斗(71)连通，且所述进料管(72)的两个下端开口分别与两个进料口(21)连通；所述料斗(71)内设有漏斗状的搅拌斗(73)和带动搅拌斗(73)绕自身轴线摆动的驱动装置(8)，所述搅拌斗(73)的内壁凸出固定有若干个搅拌片(74)。
2.根据权利要求1所述的双螺杆(6)挤出机，其特征是：相邻两个所述搅拌片(74)之间形成供原料流经的流道，各所述流道的出口均连通至所述搅拌斗(73)的出口，且各所述流道的出口绕所述搅拌斗(73)的轴线均匀分布。
3.根据权利要求1所述的双螺杆(6)挤出机，其特征是：所述搅拌斗(73)的下端开口向下延伸有一段延伸管(75)，所述延伸管(75)的外壁与所述进料管(72)的上部内壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的双螺杆(6)挤出机，其特征是：所述延伸管(75)的外壁凸出固定有至少一个圆形的滑块(76)，所述进料管(72)的上部内壁开设有弧形槽(77)，所述滑块(76)与所述弧形槽(77)滑移连接，所述弧形槽(77)的各个部位均处于不同的高度；所述驱动装置(8)包括支撑环(82)和带动支撑环(82)上下移动的液压缸(81)，所述搅拌斗(73)的外周壁开设有环形且供所述支撑环(82)滑移连接的圆槽(83)。
5.根据权利要求4所述的双螺杆(6)挤出机，其特征是：所述料斗(71)与所述进料管(72)采用法兰连接，所述弧形槽(77)贯穿至所述进料管(72)的上端面。
6.根据权利要求4所述的双螺杆(6)挤出机，其特征是：所述液压缸(81)设置为至少两个，各所述液压缸(81)沿所述搅拌斗(73)周向均匀分布，所述液压缸(81)的缸体与所述进料管(72)固定连接，所述液压缸(81)的活塞杆竖直朝上，活塞杆的一端穿过料斗(71)且活塞杆与支撑环(82)固定连接。
7.根据权利要求6所述的双螺杆(6)挤出机，其特征是：所述料斗(71)的上端封闭有盖板(711)，所述盖板(711)开设有两个用于进料的通管(712)，所述盖板(711)与所述搅拌斗(73)之间设有波纹软管(9)，所述波纹软管(9)的上端与盖板(711)固定连接，所述波纹软管(9)的下端开口直径等于所述搅拌斗(73)大端开口直径，且所述波纹软管(9)的下端与所述搅拌斗(73)的大端转动连接。
8.根据权利要求7所述的双螺杆(6)挤出机，其特征是：当所述搅拌斗(73)下降至最低高度时，所述波纹软管(9)处于最大拉伸长度状态。
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