CN108636227B - 一种多元素化肥混料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多元素化肥混料搅拌装置，有效的解决了现有多元素化肥搅拌不均匀的问题；其解决的技术方案包括圆筒，圆筒内有空心圆管，空心圆管内设有螺旋绞龙，圆筒内有锥形漏斗，锥形漏斗的下方圆周均布有两组平板，每块平板的外侧均设有一个可使其向外复位的拉簧，螺旋绞龙的旋转轴置于圆筒下底面外侧的部分套装有不完全齿轮，所述不完全齿轮上有两段关于圆心对称的齿，不完全齿轮的外侧设有四个可与不完全齿轮相啮合的第一齿轮，每个第一齿轮上均缠绕并固定有一个绳索，每个绳索的另一端与平板相连，空心圆管置于锥形漏斗上方的部分设有出料口，出料口的下方设有多个搅拌叶片，本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种多元素化肥混料搅拌装置
技术领域
本发明涉及化肥生产设备领域，特别是一种多元素化肥混料搅拌装置。
背景技术
化肥是是化学肥料的简称，是指用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大.目前,市场上常见的化肥种类有以下两种，其中一类是只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料；另外一类含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。不管是单元肥料还是复合肥料，在其大量生产的工程中都需要进行充分的搅拌，现有技术中一般采用搅拌罐进行化肥搅拌，在该搅拌罐的罐体内设置有搅拌器，通过搅拌器对化肥进行搅拌；但是采用搅拌罐进行化肥混合的方式较为传统，混合效果不佳，所以亟需一种能够使化肥充分混合的装置以满足需求。
所以，本发明提供一种多元素化肥混料搅拌装置来解决以上问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种多元素化肥混料搅拌装置，有效的解决了现有多元素化肥搅拌不均匀的问题。
其解决问题的技术方案包括竖向放置且两端封闭的圆筒，圆筒内设有一个与其同轴安装的空心圆管，空心圆管的上端与圆筒固定连接，下端与圆筒的底面有间隔，空心圆管内设有与其同轴安装的螺旋绞龙，螺旋绞龙的旋转轴贯穿圆筒的上下两端，螺旋绞龙的旋转叶片下端伸出空心圆管并与圆筒的底面相接触；
所述圆筒内有上大下小的锥形漏斗，锥形漏斗的大圆面端与圆筒内圆面相贴合，小圆面端与空心圆管的外圆面有间隔，锥形漏斗的下端面与空心圆管的下端面平齐，锥形漏斗的下方圆周均布有两组平板，每组平板包括前后或左右对称放置的两块，四块平板首尾始终相接触并构成一个体积可变的框体，框体的上端与锥形漏斗的下底面相接触，下端与圆筒底面相接触，每块平板的外侧均设有一个可使其向外复位的拉簧，圆筒的下方圆周均布有四个与平板一一对应且上端贯穿圆筒底面并可随其对应的平板移动的立杆，螺旋绞龙的旋转轴置于圆筒下底面外侧的部分套装有不完全齿轮，所述不完全齿轮上有两段关于圆心对称的齿，不完全齿轮的外侧设有四个与立杆一一对应且可与不完全齿轮相啮合的第一齿轮，四个第一齿轮分成与其对应的平板相同的两组，每个第一齿轮上均缠绕并固定有一个绳索，每个绳索的另一端与相对应的立杆相连，不完全齿轮的转动同时只能啮合一组第一齿轮转动并经绳索和立杆带动同组的平板相向运动实现框体的体积变小，完成体积变小后在拉簧的作用下平板背向移动并实现框体复位后，不完全齿轮开始驱动第二组平板重复第一组平板的体积变小运动；
空心圆管置于锥形漏斗上方的部分设有出料口，出料口的下方设有竖向放置的搅拌轴，搅拌轴上圆周均布有多个搅拌叶片。
本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过平板将原料进行加压推动到螺旋绞龙上，螺旋绞龙对待搅拌原料进行往复循环多次提升并从高处将原料抛下经搅拌叶片打散从而实现搅拌均匀。
附图说明
图1为本发明主视剖面图。
图2为本发明图1中A区域局部放大图。
图3为本发明刮板驱动装置结构示意图。
图4为本发明刮板与锥形漏斗配合的上视剖面图。
图5为本发明收集漏斗与出料口配合的俯视剖面图。
图6为本发明的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图6可知,本发明包括竖向放置且两端封闭的圆筒1，圆筒1内设有一个与其同轴安装的空心圆管2，空心圆管2的上端与圆筒1固定连接，下端与圆筒1的底面有间隔，空心圆管2内设有与其同轴安装的螺旋绞龙3，螺旋绞龙3的旋转轴贯穿圆筒1的上下两端，螺旋绞龙3的旋转叶片下端伸出空心圆管2并与圆筒1的底面相接触；
所述圆筒1内有上大下小的锥形漏斗4，锥形漏斗4的大圆面端与圆筒1内圆面相贴合，小圆面端与空心圆管2的外圆面有间隔，锥形漏斗4的下端面与空心圆管2的下端面平齐，锥形漏斗4的下方圆周均布有两组平板5，每组平板5包括前后或左右对称放置的两块，四块平板5首尾始终相接触并构成一个体积可变的框体，框体的上端与锥形漏斗4的下底面相接触，下端与圆筒1底面相接触，每块平板5的外侧均设有一个可使其向外复位的拉簧6，圆筒1的下方圆周均布有四个与平板5一一对应且上端贯穿圆筒1底面并可随其对应的平板5移动的立杆7，螺旋绞龙3的旋转轴置于圆筒1下底面外侧的部分套装有不完全齿轮8，所述不完全齿轮8上有两段关于圆心对称的齿，不完全齿轮8的外侧设有四个与立杆7一一对应且可与不完全齿轮8相啮合的第一齿轮9，四个第一齿轮9分成与其对应的平板5相同的两组，每个第一齿轮9上均缠绕并固定有一个绳索10，每个绳索10的另一端与相对应的立杆7相连，不完全齿轮8的转动同时只能啮合一组第一齿轮9转动并经绳索10和立杆7带动同组的平板5相向运动实现框体的体积变小，完成体积变小后在拉簧6的作用下平板5背向移动并实现框体复位后，不完全齿轮8开始驱动第二组平板5重复第一组平板5的体积变小运动；
空心圆管2置于锥形漏斗4上方的部分设有出料口11，出料口11的下方设有竖向放置的搅拌轴12，搅拌轴12上圆周均布有多个搅拌叶片13。
为了实现更便捷的出料效果，所述空心圆管2上的出料口11设有多个，多个出料口11圆周均布在空心圆管2的侧壁上，每个出料口11的下方均设有一个收集漏斗14，收集漏斗14的进料端为扇形且扇形的外圆面与圆筒1内壁相贴合，内圆面与空心圆管2相贴合，收集漏斗14的出料端为圆形且出料端的直径大于搅拌轴12的直径，搅拌叶片13置于收集漏斗14的出料端的下方，通过设置多个出料口11与多个出料口11相对应的收集漏斗14实现在化肥出料的时候能够均布在圆筒1内部。
为了实现更好的下料效果，所述搅拌轴12置于收集漏斗14的出料端的位置设有第二螺旋搅拌叶15，第二螺旋搅拌叶15的一端置于收集漏斗14的出料端的上方，另一端置于收集漏斗14的出料端的下方，通过设置第二螺旋搅拌叶15使得在化肥原料在收集漏斗14的出料端出现堆积的情况下能向下移动原料，同时通过第二螺旋搅拌叶15的搅拌推动使得在下料的过程中分散的更加均匀。
为了实现更好的驱动效果，所述螺旋绞龙3的旋转轴置于圆筒1上端的部分套装有第二齿轮16，第二齿轮16的外侧圆周均布有多个与搅拌轴12一一对应且可与第二齿轮16相啮合的第三齿轮17，搅拌轴12的上端贯穿圆筒1上端面并与其对应的第三齿轮17同轴安装，通过第二齿轮16与第三齿轮17的配合实现 了在转动螺旋绞龙3的同时实现本搅拌轴12带动搅拌叶转动。
为了实现绳索10在收紧的过程中更加稳定，所述第一齿轮9上方设有与其同轴安装的卷线轮18，第一齿轮9与卷线轮18经轴固定在圆筒1底部，卷线轮18的外侧设有固定在圆筒1底部的导线管22，通过卷线轮18与导线管22的设置是有效实现了在第一齿轮9转动收紧绳索10的过程中绳索10能够始终保持张紧不脱离的状态从而有效的实现本装置工作的稳定性。
为了实现立杆7的滑动，所述圆筒1底面上设有四个与立杆7一一对应的径向滑槽19，通过径向滑槽19实现了可在外部驱动立杆7实现对圆筒1内部的刮片进行推动。
为了实现螺旋蛟龙更好的提升效果，所述螺旋蛟龙的螺旋叶片上设有多个沿螺旋叶片径向的凸起20，通过凸起20设置有效的实现了在螺旋绞龙3转动提上过程更加快速有效的防止了在提升物料的过程中出现物料滑动而不能完成提升的技术缺陷。
为了实现更便捷的支撑效果，所述圆筒1下方设有支撑支架21， 螺旋绞龙3的旋转轴上连接有驱动电机，驱动电机固定在支撑支架21上，通过支撑支架21有效的解决了本装置驱动装置的安装空间的问题。
为了实现更好的挤压推动效果，所述平板5靠近螺旋绞龙3的一端为圆弧面，其弧度与锥形漏斗4下端面的内圆面弧度保持相同，四个平板5在非运动状态下构成一个截面为圆形的框体，且平板5的厚度保持在在运动的时候始终与锥形漏斗4下端面相接触。
本发明的具体工作过程是：本装置在使用时首先从本装置的舱门处将已经配比完成，待混料搅拌的化肥原料从舱门处填入，本装置的舱门可设置在圆筒1的侧壁上以位置偏下为好，将原料填入本装置并关上舱门，原料为粉状，在原料进入到本装置以后由于原料自身重力的作用，原料会向下运动并掉落至锥形漏斗4内，锥形漏斗4的表面光滑因此原料会在锥形漏斗4的底部堆积。
此时打开本装置的驱动电机，在驱动电机的输出轴的带动下螺旋绞龙3的驱动轴开始转动，螺旋绞龙3的驱动轴转动的情况下会带动螺旋绞龙3的旋转叶片转动，与此同时，螺旋绞龙3的驱动轴的转动带动其上套装的不完全齿轮8转动，不完全齿轮8有两段关于圆心对称的齿，这两段齿正好对应一组平板5，此时不完全齿轮8开始转动，不完全齿轮8的两段齿开始与前后两侧的第一齿轮9相啮合，并实现两个第一齿轮9同时同速转动，两个第一齿轮9的转动会带动其上同轴安装的卷线轮18转动，卷线轮18的转动经导线管22梳理后实现绳索10的收紧， 绳索10的收紧带动立杆7在径向滑槽19内向不完全齿轮8中心移动，立杆7的移动带动平板5向螺旋绞龙3中心运动，此过程中由于不完全齿轮8只捏合到了一对平板5因此，前后方向的平板5向中间挤压，而左右方向的平板5不动，在前后方向的平板5向中间挤压的过程中平板5外侧所固定的拉簧6受到拉伸并使得其具有反弹的趋势和弹性势能，拉簧6的一端固定在圆筒1的内壁上另一端固定在平板5上。
前后方向的平板5在向螺旋绞龙3运动的过程中平板5刮动置于连个平板5中间的原料向螺旋绞龙3挤压并在这个压力的作用下实现绞龙相声提升原料，随着不完全齿轮8的转动不完全齿轮8上的两段齿开始与前后侧的第一齿轮9相脱离，当不完全齿轮8上的齿与前后侧第一齿轮9脱离完成后，第一齿轮9不再转动，因此卷线轮18不再对绳索10进行张紧，在拉簧6的作用下实现前后两侧的平板5被迅速的拉回原位，完成此过程中，不完全齿轮8的齿段开始与左右两侧的第一齿轮9相啮合，从而实现左右两侧的绳索10在卷线轮18的作用下实现收紧，并在立杆7的作用下推动左右两侧的平板5向中间挤压原料并对原料向螺旋绞龙3上填装，并实现对左右两侧拉簧6进行拉伸并使其具有反弹的趋势和弹性势能。
随着不完成全齿轮的转动两组平板5会实现间隔往复向螺旋绞龙3中间挤压为螺旋绞龙3向上提升原料，源源不断的提供挤压力，随着对原料的挤压在螺旋绞龙3的配合下实现了对原料的提升，随着原料的向上提升会实现原料堆积到空心圆管2的上端并实现原料经出料口11向圆管外侧散落，并从出料口11掉落至收集漏斗14中，收集漏斗14为上大下小的结构因此，在原料掉落至收集漏斗14内会向下端滑动并实现那从下落口掉落。
随着螺旋绞龙3旋转轴的转动会带动圆筒1上方的第二齿轮16转动，第二齿轮16的转动会啮合多个第三齿轮17转动，第三齿轮17转动的过程中会带动其上固定的搅拌轴12转动，搅拌轴12的转动会带动搅拌叶片13的转动，搅拌叶片13的转动会 实现搅拌叶片13对从收集漏斗14下落口掉落的原料进行快速分散，在整个分散过程中会实现原料粉的四散飞落，从而实现对原料的混合搅拌的技术效果。
由于搅拌轴12与收集漏斗14下落口之间的间隔不能过大，过大的情况下会实现那原料从一侧掉落从而达不到本装置预期效果，但是间隔太小会影响原料下落的速度造成原料的堵塞因此在搅拌轴12上安装第一螺旋叶片实现在搅拌轴12旋转的过程中将原料分散均匀的同时又不会实现原料堵塞的技术效果。
本装置对比传统的切割装置有以下好处：
1、本装置通过不完全齿轮8的转动，使其间隔啮合两组平板5所对应的第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动卷线轮18实现那对绳索10的收紧，从而实现同组平板5的相向运动并实现对原料的挤压，两组平板5的间隔往复运动弥补了挤压过程中会原料向平板5两侧散落的问题，使得挤压过程更加高效便捷。
2、本装置通过平板5推动原料向螺旋绞龙3靠近并实现那螺旋绞龙3的转动带动原料的提升，当原料提升到指定高度后从出料口11在重力的作用下向下流动，并经收集漏斗14的收集实现原料集中在搅拌叶片13的正上方，并从搅拌叶片13上洒落，原料在经过搅拌叶片13的时候在高速转动的搅拌叶片13会对原料进行打散，并使其在圆筒1内四散开来，从新落回到锥形漏斗4内从而实现再一次提升打散，经过多次往复运动后实现搅拌均匀。
3、本装置通过一个驱动电机实现平板5的往复间隔挤压的同时并驱动螺旋绞龙3对原料的提升，同时再经第二齿轮16与第三齿轮17的配合实现，搅拌轴12带动搅拌叶片13的转动，一个动力源实现本装置所有运动过程中，使得本装置结构更加紧凑，合理。
本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过平板将原料进行加压推动到螺旋绞龙上，螺旋绞龙对待搅拌原料进行往复循环多次提升并从高处将原料抛下经搅拌叶片打散从而实现搅拌均匀。

Claims (7)

1.一种多元素化肥混料搅拌装置，包括竖向放置且两端封闭的圆筒（1），其特征在于，所述圆筒（1）内设有一个与其同轴安装的空心圆管（2），空心圆管（2）的上端与圆筒（1）固定连接，下端与圆筒（1）的底面有间隔，空心圆管（2）内设有与其同轴安装的螺旋绞龙（3），螺旋绞龙（3）的旋转轴贯穿圆筒（1）的上下两端，螺旋绞龙（3）的旋转叶片下端伸出空心圆管（2）并与圆筒（1）的底面相接触；
所述圆筒（1）内有上大下小的锥形漏斗（4），锥形漏斗（4）的大圆面端与圆筒（1）内圆面相贴合，小圆面端与空心圆管（2）的外圆面有间隔，锥形漏斗（4）的下端面与空心圆管（2）的下端面平齐，锥形漏斗（4）的下方圆周均布有两组平板（5），每组平板（5）包括前后或左右对称放置的两块，四块平板（5）首尾始终相接触并构成一个体积可变的框体，框体的上端与锥形漏斗（4）的下底面相接触，下端与圆筒（1）底面相接触，每块平板（5）的外侧均设有一个可使其向外复位的拉簧（6），圆筒（1）的下方圆周均布有四个与平板（5）一一对应且上端贯穿圆筒（1）底面并可随其对应的平板（5）移动的立杆（7），螺旋绞龙（3）的旋转轴置于圆筒（1）下底面外侧的部分套装有不完全齿轮（8），所述不完全齿轮（8）上有两段关于圆心对称的齿，不完全齿轮（8）的外侧设有四个与立杆（7）一一对应且可与不完全齿轮（8）相啮合的第一齿轮（9），四个第一齿轮（9）分成与其对应的平板（5）相同的两组，每个第一齿轮（9）上均缠绕并固定有一个绳索（10），每个绳索（10）的另一端与相对应的立杆（7）相连，不完全齿轮（8）的转动同时只能啮合一组第一齿轮（9）转动并经绳索（10）和立杆（7）带动同组的平板（5）相向运动实现框体的体积变小，完成体积变小后在拉簧（6）的作用下平板（5）背向移动并实现框体复位后，不完全齿轮（8）开始驱动第二组平板（5）重复第一组平板（5）的体积变小运动；
空心圆管（2）置于锥形漏斗（4）上方的部分设有出料口（11），出料口（11）的下方设有竖向放置的搅拌轴（12），搅拌轴（12）上圆周均布有多个搅拌叶片（13）；所述空心圆管（2）上的出料口（11）设有多个，多个出料口（11）圆周均布在空心圆管（2）的侧壁上，每个出料口（11）的下方均设有一个收集漏斗（14），收集漏斗（14）的进料端为扇形且扇形的外圆面与圆筒（1）内壁相贴合，内圆面与空心圆管（2）相贴合，收集漏斗（14）的出料端为圆形且出料端的直径大于搅拌轴（12）的直径，搅拌叶片（13）置于收集漏斗（14）的出料端的下方；所述搅拌轴（12）置于收集漏斗（14）的出料端的位置设有第二螺旋搅拌叶（15），第二螺旋搅拌叶（15）的一端置于收集漏斗（14）的出料端的上方，另一端置于收集漏斗（14）的出料端的下方。
2.根据权利要求1所述的一种多元素化肥混料搅拌装置，其特征在于，所述螺旋绞龙（3）的旋转轴置于圆筒（1）上端的部分套装有第二齿轮（16），第二齿轮（16）的外侧圆周均布有多个与搅拌轴（12）一一对应且可与第二齿轮（16）相啮合的第三齿轮（17），搅拌轴（12）的上端贯穿圆筒（1）上端面并与其对应的第三齿轮（17）同轴安装。
3.根据权利要求1所述的一种多元素化肥混料搅拌装置，其特征在于，所述第一齿轮（9）上方设有与其同轴安装的卷线轮（18），第一齿轮（9）与卷线轮（18）经轴固定在圆筒（1）底部，卷线轮（18）的外侧设有固定在圆筒（1）底部的导线管（22）。
4.根据权利要求1所述的一种多元素化肥混料搅拌装置，其特征在于，所述圆筒（1）底面上设有四个与立杆（7）一一对应的径向滑槽（19）。
5.根据权利要求1所述的一种多元素化肥混料搅拌装置，其特征在于，所述螺旋蛟龙的螺旋叶片上设有多个沿螺旋叶片径向的凸起（20）。
6.根据权利要求1所述的一种多元素化肥混料搅拌装置，其特征在于，所述圆筒（1）下方设有支撑支架（21）， 螺旋绞龙（3）的旋转轴上连接有驱动电机，驱动电机固定在支撑支架（21）上。
7.根据权利要求1所述的一种多元素化肥混料搅拌装置，其特征在于，所述平板（5）靠近螺旋绞龙（3）的一端为圆弧面，其弧度与锥形漏斗（4）下端面的内圆面弧度保持相同，四个平板（5）在非运动状态下构成一个截面为圆形的框体，且平板（5）的厚度保持在在运动的时候始终与锥形漏斗（4）下端面相接触。
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