CN108404727B - 一种化肥生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化肥生产用搅拌装置，有效的解决了现有肥搅粉料在生产过程中出现的搅拌不均匀的问题；其解决的技术方案包括第一圆筒，第一圆筒内设有空心圆管，空心圆管内设有螺旋绞龙，第一圆筒内有上大下小的锥形漏斗，锥形漏斗的下方设有一个第二圆筒，第二圆筒内套装有可在其内部上下往复运动的第三圆筒，空心圆管上套装有可上下移动的挡盘，空心圆管的管壁上圆周均布有多个轴向通孔，每个通孔的上端设有第一个定滑轮，第三圆筒的上端圆周均布有多个与通孔一一对应的第一绳索，挡盘上端设有压簧，空心圆管置于锥形漏斗上方的部分设有出料口，出料口的下方设有多个搅拌叶片，本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种化肥生产用搅拌装置

技术领域

本发明涉及化肥生产设备领域，特别是一种化肥生产用搅拌装置。

背景技术

化肥是是化学肥料的简称，是指用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。目前,市场上常见的化肥种类有以下两种，其中一类是只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料；另外一类含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。不管是单元肥料还是复合肥料，在其大量生产的工程中都需要进行充分的搅拌。

现有技术中一般采用搅拌罐进行化肥搅拌，在该搅拌罐的罐体内设置有搅拌器，通过搅拌器对化肥进行搅拌；但是采用搅拌罐进行化肥混合的方式较为传统，混合效果不佳，尤其在化肥粉料搅拌的过程中很容易产生物料的结块，不同密度的原料在搅拌过程中出现分层以至于搅拌效果与搅拌时间不成正比，因此现阶段亟需一种能够使化肥充分混合的装置以满足需求。

所以，本发明提供一种化肥生产用搅拌装置来解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种化肥生产用搅拌装置，有效的解决了现有肥搅粉料在生产过程中出现的搅拌不均匀的问题。

其解决问题的技术方案包括竖向放置且两端封闭的第一圆筒，第一圆筒内设有一个与其同轴安装的空心圆管，空心圆管的上端与第一圆筒固定连接，下端与第一圆筒的底面有间隔，空心圆管内设有与其同轴安装的螺旋绞龙，螺旋绞龙的旋转轴贯穿第一圆筒的上下两端，螺旋绞龙的旋转叶片下端伸出空心圆管并与第一圆筒的底面所在平面相接触；

所述第一圆筒内有上大下小的锥形漏斗，锥形漏斗的大圆面端与第一圆筒内圆面相贴合，小圆面端与空心圆管的外圆面之间有间隔，锥形漏斗的下方设有一个第二圆筒，第二圆筒的内直径与锥形漏斗小圆面端内直径相同，第二圆筒内套装有上端开口下端封闭且可在其内部上下往复运动的第三圆筒，第三圆筒的内直径与空心圆管的内直径相同，空心圆管上套装有可上下移动且置于第三圆筒上方的挡盘，挡盘直径与第三圆筒外直径相同，空心圆管的管壁上圆周均布有多个轴向通孔，每个通孔的上端设有第一个定滑轮，第三圆筒的上端圆周均布有多个与通孔一一对应的第一绳索，第一绳索的另一端穿过其对应的通孔，并绕过定滑轮与挡盘固定连接，挡盘上端设有可使其向下复位的压簧，第三圆筒的向上运动，第一绳索放松，挡盘在压簧的作用下向下运动，第三圆筒的向下运动，第一绳索收紧，挡盘在第一绳索的收紧作用下向上运动；

空心圆管置于锥形漏斗上方的部分设有出料口，出料口的下方设有竖向放置的搅拌轴，搅拌轴上圆周均布有多个搅拌叶片。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过平板将原料进行加压推动到螺旋绞龙上，螺旋绞龙对待搅拌原料进行往复循环多次提升并从高处将原料抛下经搅拌叶片打散从而实现搅拌均匀。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为本发明图1中A区域局部放大图。

图3为本发明锥形漏斗与空心圆管与挡盘的配合的俯视结构示意图。

图4为本发明第三圆筒往复运动驱动结构的俯视剖面结构示意图。

图5为本发明的俯视图。

图6为本发明收集漏斗与出料口配合的俯视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可知,本发明包括竖向放置且两端封闭的第一圆筒1，第一圆筒1内设有一个与其同轴安装的空心圆管2，空心圆管2的上端与第一圆筒1固定连接，下端与第一圆筒1的底面有间隔，空心圆管2内设有与其同轴安装的螺旋绞龙3，螺旋绞龙3的旋转轴贯穿第一圆筒1的上下两端，螺旋绞龙3的旋转叶片下端伸出空心圆管2并与第一圆筒1的底面所在平面相接触；

所述第一圆筒1内有上大下小的锥形漏斗4，锥形漏斗4的大圆面端与第一圆筒1内圆面相贴合，小圆面端与空心圆管2的外圆面之间有间隔，锥形漏斗4的下方设有一个第二圆筒5，第二圆筒5的内直径与锥形漏斗4小圆面端内直径相同，第二圆筒5内套装有上端开口下端封闭且可在其内部上下往复运动的第三圆筒6，第三圆筒6的内直径与空心圆管2的内直径相同，空心圆管2上套装有可上下移动且置于第三圆筒6上方的挡盘7，挡盘7直径与第三圆筒6外直径相同，空心圆管2的管壁上圆周均布有多个轴向通孔8，每个通孔8的上端设有第一个定滑轮9，第三圆筒6的上端圆周均布有多个与通孔8一一对应的第一绳索10，第一绳索10的另一端穿过其对应的通孔8，并绕过定滑轮9与挡盘7固定连接，挡盘7上端设有可使其向下复位的压簧11，第三圆筒6的向上运动，第一绳索10放松，挡盘7在压簧11的作用下向下运动，第三圆筒6的向下运动，第一绳索10收紧，挡盘7在第一绳索10的收紧作用下向上运动；

空心圆管2置于锥形漏斗4上方的部分设有出料口12，出料口12的下方设有竖向放置的搅拌轴13，搅拌轴13上圆周均布有多个搅拌叶片14。

为了实现第三圆筒6的上下往复运动，所述螺旋绞龙3的旋转轴置于第三圆筒6下方的部分套装有不完全齿轮15，不完全齿轮15的下方设有与螺旋绞龙3的旋转轴相连的驱动电机16，不完全齿轮15的外圆面上设有两段相互对称的齿段，不完全齿轮15的外侧设有左右多称且可与其相啮合的第一齿轮17，不完全齿轮15的转动可同时啮合两个第一齿轮17转动，也可同时脱离两个第一齿轮17，每个第一齿轮17的下方设有一个与其同轴安装的卷线轮18，每个卷线轮18的外侧设有两个一端相互铰接连杆19，两个一端相互铰接的连杆19之间连接有一个拉簧20,并与拉簧20构成一个A形结构，所述A形结构的开口端朝向其所对应的卷线轮18，两个相互铰接的连杆19中的其中一个的非铰接端铰接在第三圆筒6的底部，另一个连杆19的非铰接端铰接在驱动电机16的机箱上，两个连杆19相互铰接的位置固定有一个第二绳索21，第二绳索21的另一端缠绕并固定在其所对应的卷线轮18上，不完全齿轮15的转动啮合第一齿轮17转动从而实现卷线轮18的转动，卷线轮18的转动实现第二绳索21的收紧从而实现两个一端相互铰接连杆19向上运动并实现第三圆筒6的向上运动。

为了实现第二绳索21在工作状态下不会脱离卷线轮18，所述每个卷线轮18的外侧设有一个导线管22，第二绳索21一端与两个连杆19铰接位置固定，另一端穿过导线管22固定在与其相对应的卷线轮18上，通过导向管的设置在A形结构相中间靠拢的过程中，第二绳索21的在连杆19上的固定点会向上运动，此时在导线管22的作用下可有效避免第二绳索21的脱轨。

为了实现更便捷的出料效果，所述空心圆管2上的出料口12设有多个，多个出料口12圆周均布在空心圆管2的侧壁上，每个出料口12的下方均设有一个收集漏斗23，收集漏斗23的进料端为扇形且扇形的外圆面与第一圆筒1内壁相贴合，内圆面与空心圆管2相贴合，收集漏斗23的出料端为圆形且出料端的直径大于搅拌轴13的直径，搅拌叶片14置于收集漏斗23的出料端的下方，通过设置多个出料口12与多个出料口12相对应的收集漏斗23实现在化肥出料的时候能够均布在第一圆筒1内部。

为了实现更好的下料效果，所述搅拌轴13置于收集漏斗23的出料端的位置设有第二螺旋搅拌叶24，第二螺旋搅拌叶24的一端置于收集漏斗23的出料端的上方，另一端置于收集漏斗23的出料端的下方，通过设置第二螺旋搅拌叶24使得在化肥原料在收集漏斗23的出料端出现堆积的情况下能向下移动原料，同时通过第二螺旋搅拌叶24的搅拌推动使得在下料的过程中分散的更加均匀。

为了实现更好的驱动效果，所述螺旋绞龙3的旋转轴置于第一圆筒1上端的部分套装有第二齿轮25，第二齿轮25的外侧圆周均布有多个与搅拌轴13一一对应且可与第二齿轮25相啮合的第三齿轮26，搅拌轴13的上端贯穿第一圆筒1上端面并与其对应的第三齿轮26同轴安装，通过第二齿轮25与第三齿轮26的配合实现 了在转动螺旋绞龙3的同时实现本搅拌轴13带动搅拌叶转动。

为了实现螺旋蛟龙更好的提升效果，所述螺旋蛟龙的螺旋叶片上设有多个沿螺旋叶片径向的凸起27，通过凸起27设置有效的实现了在螺旋绞龙3转动提上过程更加快速有效的防止了在提升物料的过程中出现物料滑动而不能完成提升的技术缺陷。

为了实现定滑轮9的固定和防尘效果，所述定滑轮9固定在通孔8的正上方且定滑轮9的一端置于通孔8内一端置于空心圆管2的外侧，定滑轮9的上方设有一个盒体28，盒体28开口端朝下将定滑轮9卡装在内，盒体28为上端面为上小下大的锥形，挡盘7为上小下大的锥形结构，通过盒体28的设置有效的放置粉料进入到通孔8内，盒体28为上端面为上小下大的锥形及挡盘7为上小下大的锥形结构能有效的防止化肥粉料在其上堆积。

所述压簧11套装在空心圆管2上且压簧11的一端与盒体28的一端连接，另一端与挡盘7的上端面固定连接，压簧11与会与第一绳索10相接触。

为了实现更便捷的支撑效果，所述第一圆筒1下方设有支撑支架29，通过支撑支架29有效的解决了本装置驱动装置的安装空间的问题。

本发明的具体工作过程是：本装置在使用时首先从本装置的舱门处将已经配比完成，待混料搅拌的化肥原料从舱门处填入，本装置的舱门可设置在第一圆筒1的侧壁上以位置偏下为好，将原料填入本装置并关上舱门，原料为粉状，在原料进入到本装置以后由于原料自身重力的作用，原料会向下运动并掉落至锥形漏斗4内，锥形漏斗4的表面光滑因此原料会在锥形漏斗4的底部堆积。

此时打开本装置的驱动电机16，在驱动电机16的输出轴的带动下螺旋绞龙3的驱动轴开始转动，螺旋绞龙3的驱动轴转动的情况下会带动螺旋绞龙3的旋转叶片转动，与此同时，螺旋绞龙3的驱动轴的转动带动其上套装的不完全齿轮15转动，不完全齿轮15的转动会啮合其外侧的第一齿轮17转动，此时的两个第一齿轮17的排布必须满足同时与不完全齿轮15上的齿段可同时啮合或者脱离，当第一齿轮17与不完全齿轮15啮合时，第一齿轮17的转动并带动其上同轴安装的卷线轮18，为保证第一齿轮17与卷线轮18的固定，二者可经轴固定在驱动电机16的电机盒上，卷线轮18的转动实现第二绳索21的收紧，第二绳索21的收紧带动A形结构中两个连杆19铰接位置向不完全齿轮15的轴线方向运动，此运动过程会实现两个连杆19的展开并实现拉簧20的拉伸并使其具有反弹的趋势和弹性势能，从而实现第三圆筒6的上升，本装置中的第二圆筒5的上端与锥形漏斗4的小圆面固定连接，下端与第一圆筒1底部固定连接。

在第三圆筒6处于最下方位置及初始位置时，压簧11处于被压缩的状态第三圆筒6的上升， 会使得第一绳索10被放松，第一绳索10的放松会使处于压缩状态下的压簧11具有反弹的趋势和弹性势能，并保持第一绳索10被张紧，在此过程中处于被压缩状态下的压簧11反弹并实现压簧11推动挡盘7向下运动，此时处锥形漏斗4内的化肥粉料在挡盘7的推动下向下运动，配合着向上运动的第三圆筒6实现化肥粉料向螺旋绞龙3上靠拢，并在旋转状态下的螺旋蛟龙实现绞龙相声提升原料。

随着不完全齿轮15的转动，当不完全齿轮15上的两段齿开始转动并脱离左右两侧的第一齿轮17，第一齿轮17不再受到不完全齿轮15所提供的动力，在拉簧20的复位拉力的作用下实现两个铰接的连杆19的相互铰接位置向远离不完全齿轮15轴线方向运动，此时第二绳索21被反向拉伸使得卷线轮18复位，卷线轮18的复位实现第一齿轮17复位，此过程中，第三圆筒6向下复位到初始位置，第三圆筒6的向下运动会实现挡盘7在第一绳索10的作用下被向上拉伸，从而实现挡盘7的下端面离开第三圆筒6，并实现原料能够从挡盘7与第三圆筒6之间的间隙内滑落置第三圆筒6内，为下一次向中间挤压而提供原料。

随着不完成全齿轮的转动第三圆筒6与挡盘7会实现间隔往复向的上下运动，此运动过程会不断的提供原料向螺旋绞龙3上挤压原料，并源源不断的提供挤压力，随着对原料的挤压在螺旋绞龙3的配合下实现了对原料的提升，随着原料的向上提升会实现原料堆积到空心圆管2的上端并实现原料经出料口12向圆管外侧散落，并从出料口12掉落至收集漏斗23中，收集漏斗23为上大下小的结构因此，在原料掉落至收集漏斗23内会向下端滑动并实现那从下落口掉落。

随着螺旋绞龙3旋转轴的转动会带动第一圆筒1上方的第二齿轮25转动，第二齿轮25的转动会啮合多个第三齿轮26转动，第三齿轮26转动的过程中会带动其上固定的搅拌轴13转动，搅拌轴13的转动会带动搅拌叶片14的转动，搅拌叶片14的转动会 实现搅拌叶片14对从收集漏斗23下落口掉落的原料进行快速分散，在整个分散过程中会实现原料粉的四散飞落，从而实现对原料的混合搅拌的技术效果。

由于搅拌轴13与收集漏斗23下落口之间的间隔不能过大，过大的情况下会实现那原料从一侧掉落从而达不到本装置预期效果，但是间隔太小会影响原料下落的速度造成原料的堵塞因此在搅拌轴13上安装第一螺旋叶片实现在搅拌轴13旋转的过程中将原料分散均匀的同时又不会实现原料堵塞的技术效果。

本装置对比传统的切割装置有以下好处：

1、本装置通过不完全齿轮15的转动，使其间隔啮合左右两侧的第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动卷线轮18实现那对第二绳索21的收紧，第二绳索21的收紧带动两个相互铰接的连杆19展开并拉伸拉簧20，从而实现第三圆筒6的上升，第三圆筒6的上生释放第一绳索10，使其放松，并在压簧11的自用下实现挡盘7下移并实现对第二圆筒5的封堵，从而达到原料被挤压到 第三圆筒6内，随着第三圆筒6的上升，原料快速汇集到螺旋绞龙3上，第三圆筒6与挡盘7的快速相向和相背运动，实现快速的对原料的挤压，使得挤压过程更加高效便捷。

2、本装置通过平板推动原料向螺旋绞龙3靠近并实现那螺旋绞龙3的转动带动原料的提升，当原料提升到指定高度后从出料口12在重力的作用下向下流动，并经收集漏斗23的收集实现原料集中在搅拌叶片14的正上方，并从搅拌叶片14上洒落，原料在经过搅拌叶片14的时候在高速转动的搅拌叶片14会对原料进行打散，并使其在第一圆筒1内四散开来，从新落回到锥形漏斗4内从而实现再一次提升打散，经过多次往复运动后实现搅拌均匀。

3、本装置通过一个驱动电机16实现平板的往复间隔挤压的同时并驱动螺旋绞龙3对原料的提升，同时再经第二齿轮25与第三齿轮26的配合实现，搅拌轴13带动搅拌叶片14的转动，一个动力源实现本装置所有运动过程中，使得本装置结构更加紧凑，合理。

4、在第三圆筒6下降的过程中，实现挡盘7的上升，实现二者的相背运动，此过程中挡盘7脱离第二圆筒5，使得原料能够通过挡盘7与第二圆筒5之间产生一个间隔，原料粉料在自身重力的作用下向第二圆筒5内滑动，并实现那物料的填充，当第三圆筒6上升的过程中，实现挡盘7下降，挡盘7的下降会实现对物料的挤压和刮动，使得物料快速靠近螺旋绞龙3被迅速被提升上去。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过平板将原料进行加压推动到螺旋绞龙上，螺旋绞龙对待搅拌原料进行往复循环多次提升并从高处将原料抛下经搅拌叶片打散从而实现搅拌均匀。

Claims (5)

1.一种化肥生产用搅拌装置，包括竖向放置且两端封闭的第一圆筒（1），其特征在于，所述第一圆筒（1）内设有一个与其同轴安装的空心圆管（2），空心圆管（2）的上端与第一圆筒（1）固定连接，下端与第一圆筒（1）的底面有间隔，空心圆管（2）内设有与其同轴安装的螺旋绞龙（3），螺旋绞龙（3）的旋转轴贯穿第一圆筒（1）的上下两端，螺旋绞龙（3）的旋转叶片下端伸出空心圆管（2）并与第一圆筒（1）的底面所在平面相接触；

所述第一圆筒（1）内有上大下小的锥形漏斗（4），锥形漏斗（4）的大圆面端与第一圆筒（1）内圆面相贴合，小圆面端与空心圆管（2）的外圆面之间有间隔，锥形漏斗（4）的下方设有一个第二圆筒（5），第二圆筒（5）的内直径与锥形漏斗（4）小圆面端内直径相同，第二圆筒（5）内套装有上端开口下端封闭且可在其内部上下往复运动的第三圆筒（6），第三圆筒（6）的内直径与空心圆管（2）的内直径相同，空心圆管（2）上套装有可上下移动且置于第三圆筒（6）上方的挡盘（7），挡盘（7）直径与第三圆筒（6）外直径相同，空心圆管（2）的管壁上圆周均布有多个轴向通孔（8），每个通孔（8）的上端设有一个定滑轮（9），第三圆筒（6）的上端圆周均布有多个与通孔（8）一一对应的第一绳索（10），第一绳索（10）的另一端穿过其对应的通孔（8），并绕过定滑轮（9）与挡盘（7）固定连接，挡盘（7）上端设有可使其向下复位的压簧（11），第三圆筒（6）的向上运动，第一绳索（10）放松，挡盘（7）在压簧（11）的作用下向下运动，第三圆筒（6）的向下运动，第一绳索（10）收紧，挡盘（7）在第一绳索（10）的收紧作用下向上运动；

定滑轮（9）固定在通孔（8）的正上方且定滑轮（9）的一端置于通孔（8）内一端置于空心圆管（2）的外侧，定滑轮（9）的上方设有一个盒体（28），盒体（28）开口端朝下将定滑轮（9）卡装在内，盒体（28）为上端面为上小下大的锥形，挡盘（7）为上小下大的锥形结构；

所述螺旋绞龙（3）的旋转轴置于第三圆筒（6）下方的部分套装有不完全齿轮（15），不完全齿轮（15）的下方设有与螺旋绞龙（3）的旋转轴相连的驱动电机（16），不完全齿轮（15）的外圆面上设有两段相互对称的齿段，不完全齿轮（15）的外侧设有左右多称且可与其相啮合的第一齿轮（17），不完全齿轮（15）的转动可同时啮合两个第一齿轮（17）转动，也可同时脱离两个第一齿轮（17），每个第一齿轮（17）的下方设有一个与其同轴安装的卷线轮（18），每个卷线轮（18）的外侧设有两个一端相互铰接连杆（19），两个一端相互铰接的连杆（19）之间连接有一个拉簧（20）,并与拉簧（20）构成一个A形结构，所述A形结构的开口端朝向其所对应的卷线轮（18），两个相互铰接的连杆（19）中的其中一个的非铰接端铰接在第三圆筒（6）的底部，另一个连杆（19）的非铰接端铰接在驱动电机（16）的机箱上，两个连杆（19）相互铰接的位置固定有一个第二绳索（21），第二绳索（21）的另一端缠绕并固定在其所对应的卷线轮（18）上，不完全齿轮（15）的转动啮合第一齿轮（17）转动从而实现卷线轮（18）的转动，卷线轮（18）的转动实现第二绳索（21）的收紧从而实现两个一端相互铰接连杆（19）向上运动并实现第三圆筒（6）的向上运动；

空心圆管（2）置于锥形漏斗（4）上方的部分设有出料口（12），出料口（12）的下方设有竖向放置的搅拌轴（13），搅拌轴（13）上圆周均布有多个搅拌叶片（14）；每个卷线轮（18）的外侧设有一个导线管（22），第二绳索（21）一端与两个连杆（19）铰接位置固定，另一端穿过导线管（22）固定在与其相对应的卷线轮（18）上，空心圆管（2）上的出料口（12）设有多个，多个出料口（12）圆周均布在空心圆管（2）的侧壁上，每个出料口（12）的下方均设有一个收集漏斗（23），收集漏斗（23）的进料端为扇形且扇形的外圆面与第一圆筒（1）内壁相贴合，内圆面与空心圆管（2）相贴合，收集漏斗（23）的出料端为圆形且出料端的直径大于搅拌轴（13）的直径，搅拌叶片（14）置于收集漏斗（23）的出料端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（13）置于收集漏斗（23）的出料端的位置设有第二螺旋搅拌叶（24），第二螺旋搅拌叶（24）的一端置于收集漏斗（23）的出料端的上方，另一端置于收集漏斗（23）的出料端的下方。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌装置，其特征在于，所述螺旋绞龙（3）的旋转轴置于第一圆筒（1）上端的部分套装有第二齿轮（25），第二齿轮（25）的外侧圆周均布有多个与搅拌轴（13）一一对应且可与第二齿轮（25）相啮合的第三齿轮（26），搅拌轴（13）的上端贯穿第一圆筒（1）上端面并与其对应的第三齿轮（26）同轴安装。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌装置，其特征在于，所述螺旋绞 龙的螺旋叶片上设有多个沿螺旋叶片径向的凸起（27）。

5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一圆筒（1）下方设有支撑支架（29）。

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