CN108858745A - 一种彩泥专用轻型拌料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及彩泥制作设备技术领域，且公开了一种彩泥专用轻型拌料机，包括支撑底座，支撑底座底部的四个拐角均固定安装有支撑腿，支撑底座的中部焊接有搅拌罐，搅拌罐的底部延伸至支撑底座的底部，搅拌罐的一侧固定套装有颜料添加管，颜料添加管与搅拌罐的内腔连通，支撑底座的顶部固定连接有位于搅拌罐一侧的支撑块。该彩泥专用轻型拌料机，通过两组相同的物料存储桶对面粉和色素进行盛取，然后通过下料控制结构的调节作用，便于控制物料存储桶内的原料的下落量，同时通过物料存储桶上的环形刻度，便于观察原料的下落量，精准的控制原料的下落量，保证两个物料存储桶内的原料精准的按照配比量进行配比，提高混合物料比例的均匀性。

Description

一种彩泥专用轻型拌料机

技术领域

本发明涉及彩泥制作设备技术领域，具体为一种彩泥专用轻型拌料机。

背景技术

彩泥是一种儿童用来制作创意造型的益智玩具，但工艺和材质上比橡皮泥要提高不少，柔软而不粘手。彩泥干了以后加适量的水可以恢复柔软，具备环保效果，适合用来捏创意作品，彩泥分别有红，黄，蓝，绿，粉，橙，紫·..等等多种颜色，并可以通过两两混合，创造出其他颜色的彩泥，比如红色+黄色=橙色，黄色+绿色=草绿色。

彩泥的制作是通过将面粉与色素通过一定的配比，再加入少量的食盐和防腐剂进行混合，再注入适量的开水进行反复的搅拌混合最终形成彩泥成品，现如今彩泥的制作大多利用简易的搅拌罐进行制作，由于其制作精度和质量不需要多高，因此其制作的过程都较为简易，原料的添加也是人为的用手进行添加，其配比量难以控制，使得成品彩泥的质量较差，这样就导致彩泥成品在使用一段时间过后就会干裂，最终使得彩泥失去粘性，同时彩泥搅拌罐在进行搅拌过后搅拌罐的内壁上就会沾附彩泥残渣，长时间的沾附后彩泥的水分蒸干，形成较硬的泥渣，影响下次彩泥的搅拌制作，为此我们提出一种彩泥专用轻型拌料机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种彩泥专用轻型拌料机，具备原料的定量配比，使得彩泥中的各成分含量均匀，同时在发现彩泥的色度不够时还能及时的进行补充，保证彩泥的制作质量，延长彩泥的使用时间，在彩泥制作结束后，能够对搅拌罐的内壁和内底沾附的彩泥残渣进行及时性的去除，从而保证搅拌罐内的清洁，方便下次对彩泥进行搅拌等优点，解决了原料的添加也是人为的用手进行添加，其配比量难以控制，使得成品彩泥的质量较差，这样就导致彩泥成品在使用一段时间过后就会干裂，最终使得彩泥失去粘性，同时彩泥搅拌罐在进行搅拌过后搅拌罐的内壁上就会沾附彩泥残渣，长时间的沾附后彩泥的水分蒸干，形成较硬的泥渣，影响下次彩泥的搅拌制作的问题。

（二）技术方案

为实现上述原料的定量配比，使得彩泥中的各成分含量均匀，同时在发现彩泥的色度不够时还能及时的进行补充，保证彩泥的制作质量，延长彩泥的使用时间，在彩泥制作结束后，能够对搅拌罐的内壁和内底沾附的彩泥残渣进行及时性的去除，从而保证搅拌罐内的清洁，方便下次对彩泥进行搅拌的目的，本发明提供如下技术方案：一种彩泥专用轻型拌料机，包括支撑底座，所述支撑底座底部的四个拐角均固定安装有支撑腿，所述支撑底座的中部焊接有搅拌罐，所述搅拌罐的底部延伸至支撑底座的底部，所述搅拌罐的一侧固定套装有颜料添加管，所述颜料添加管与搅拌罐的内腔连通，所述支撑底座的顶部固定连接有位于搅拌罐一侧的支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有传动仓，所述传动仓远离搅拌罐的一侧固定连接有连接板，所述传动仓与连接板的上表面平齐，所述传动仓和连接板的顶部与混料仓的两侧固定连接，所述混料仓顶部的两侧均固定安装有物料存储桶，所述支撑底座底部的两侧分别开设有位于搅拌罐两侧的滑槽，所述支撑底座通过滑槽与成品接取装置的两侧滑动连接，所述搅拌罐的顶部固定安装有电机仓，且搅拌罐顶部的两侧均固定安装有位于电机仓两侧的伸缩机构，两组所述伸缩机构的顶部固定连接有同一连接条，所述连接条底部的中间位置固定连接有位于电机仓正上方的橡胶垫，所述连接条的顶部设有拉环，所述搅拌罐内腔的顶部固定安装有出水管，所述伸缩机构位于搅拌罐内腔的底端与刮壁组件顶部的两侧固定连接，所述刮壁组件的中部为空心设置，所述电机仓的内顶固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的顶端传动连接，所述驱动轴的底端从上至下依次穿过搅拌罐、出水管和刮壁组件并与搅拌罐内腔的底部通过轴承转动连接，所述驱动轴位于搅拌罐内腔的一端固定套接有位于刮壁组件下方的搅拌桨叶，所述驱动轴位于搅拌桨叶下方的一端固定套装有残留物刮除组件。

所述搅拌罐的底部开设有出料孔，且搅拌罐的底部转动连接有与出料孔相适配的活动门，所述搅拌罐的底部开设有位于活动门另一侧的限位槽，所述搅拌罐位于限位槽内部的内壁上固定安装有限位装置，所述传动仓靠近搅拌罐的一侧通过进料管与搅拌罐固定连通，所述传动仓内腔的底部固定安装有双头电机，所述双头电机的一个输出轴通过联轴器与螺旋推进片的一端传动连接，所述螺旋推进片的另一端延伸至进料管的内腔且与进料管的内壁不接触，所述螺旋推进片与传动仓和进料管之间通过轴承连接，所述双头电机的另一个输出轴固定套装有传动齿轮，所述传动仓的一侧转动连接有位于传动齿轮一侧的固定轴，所述固定轴位于传动仓内腔的一段固定套装有与传动齿轮外沿相啮合的从动齿轮，所述固定轴的顶端延伸至混料仓的内腔，并与混料仓通过轴承转动连接，所述固定轴位于混料仓的中部位置，所述固定轴位于混料仓内腔的一段固定套装有搅拌棍，所述搅拌棍的边缘与混料仓的内壁不接触，所述混料仓底部的一侧通过下料管与进料管顶部的一侧固定连通，所述下料管的中部设有控量组件，所述物料存储桶的底部通过连接管与混料仓的内腔固定连通，所述连接管的中部设有下料控制结构。

优选的，所述物料存储桶为透明玻璃钢制成的圆形桶，所述物料存储桶上设有环形的刻度线，且两个物料存储桶的规格型号均相同，两个所述物料存储桶的底部均为锥形设置，且两个物料存储桶的顶部均设有物料添加漏斗。

优选的，所述成品接取装置包括活动条，所述活动条通过滑槽与支撑底座的底部滑动连接，所述活动条底部的前后两侧均固定连接有承接条，所述承接条两两一组共四个，且四个承接条前后左右对称设置，四个所述承接条的底端与支撑板顶部的四个角均固定连接，每组所述承接条的一侧均固定连接有固定条，所述固定条的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有拉块，所述拉块的中部开设有沟槽，所述支撑板的上表面固定安装有两个接取盒，所述接取盒的内径值大于两个出料孔的最大间距。

优选的，所述伸缩机构包括固定套筒，所述固定套筒与搅拌罐的顶部固定套接，所述固定套筒的顶部活动套装有活动杆，所述活动杆的顶端与连接条的底部固定连接，所述活动杆位于固定套筒内腔的底端固定连接有杆套，所述固定套筒的内底固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿杆套并延伸至活动杆的内腔与活动杆活动套接，且限位杆的底端延伸至固定套筒的下方并与刮壁组件的顶部固定连接，所述杆套的顶部通过位于活动杆上的拉簧与固定套筒的内顶传动连接，所述杆套底部与固定套筒内底的间距最大值与刮壁组件到残留物刮除组件之间的间距值相等。

优选的，所述刮壁组件包括连接环，所述连接环的顶部与限位杆的底端固定连接，所述连接环的内壁固定连接有接水套，所述连接环的底部设有锥形刮壁板，所述锥形刮壁板与接水套的内径值相适配，且接水套与锥形刮壁板的内径值大于驱动轴上搅拌桨叶的最大宽度值，所述接水套、锥形刮壁板和驱动轴上的搅拌桨叶垂直对应布置。

优选的，所述残留物刮除组件包括轴套，所述轴套与驱动轴的底端固定套接，所述轴套的两侧均固定安装有空心架，所述空心架的形状与搅拌罐内腔底部的形状相适配，所述空心架的底部固定连接有与搅拌罐内腔底部相接触的刮板，所述刮板的端部为十五度的倾斜面。

优选的，所述限位装置包括限位销，所述限位销通过限位槽与搅拌罐的内壁固定连接，所述限位销上滑动连接有活动销，所述活动销的一侧通过位于限位销上的压簧与搅拌罐的内壁传动连接，所述活动销位于搅拌罐下方的底端固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有凹槽，所述限位块上的凹槽与活动门的一侧相适配。

优选的，所述控量组件包括调节螺栓Ⅰ，所述调节螺栓Ⅰ与下料管螺纹连接，所述调节螺栓Ⅰ位于下料管内腔的一端固定连接有圆形挡片，所述圆形挡片的底部通过调节螺栓Ⅱ与下料管的另一侧螺纹连接。

优选的，所述下料控制结构包括中空块，所述中空块与连接管的中部固定套接，所述中空块内腔的上下两侧均固定安装有压紧垫，所述中空块内腔的侧壁上固定安装有位于两个压紧垫之间的固定销，所述固定销的一端活动套接有位于压紧垫之间的活动块，所述活动块的一侧开设有下料口，所述活动块的另一侧固定连接有连接块，所述连接块的另一侧活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端延伸至中空块的外部且与中空块螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种彩泥专用轻型拌料机，具备以下有益效果：

1、该彩泥专用轻型拌料机，通过两组相同的物料存储桶对面粉和色素进行盛取，然后通过下料控制结构的调节作用，便于控制物料存储桶内的原料的下落量，同时通过物料存储桶上的环形刻度，便于观察原料的下落量，精准的控制原料的下落量，保证两个物料存储桶内的原料精准的按照配比量进行配比，提高混合物料比例的均匀性。

2、该彩泥专用轻型拌料机，通过搅拌棍的搅拌便于对混合物料进行搅拌混合，从而保证面粉和色素相对的混合均匀，避免了在进行加水混合时，原料混合不均匀导致彩泥的表面色度不均匀，影响彩泥的制作质量。

3、该彩泥专用轻型拌料机，通过出水管驱动刮壁组件对搅拌罐的内壁进行刮除，同时配合残留物刮除组件对搅拌罐的内底进行刮除，从而保证彩泥在制作结束后，对搅拌罐内壁沾附的彩泥残渣进行刮除，并通过活动门流出，保证活动门内的清洁，避免了残留的彩泥在长时间的放置后水分蒸干，导致彩泥变硬，从而影响下次彩泥的制作，同时避免了残留的残渣对下次彩泥制作的配比量造成影响的问题。

4、该彩泥专用轻型拌料机，通过活动门和限位装置的配合卡接，便于控制搅拌罐底部的开合，从而保证彩泥在进行搅拌的时候不会落至搅拌罐的外部，同时通过将活动门设置在底部，便于通过驱动轴上的螺旋搅拌桨叶的推进和彩泥的自身重力作用将制成的彩泥挤出，从而方便对彩泥进行收集，避免了出口设置在顶部，还需要人为的对彩泥进行收集，提高了装置设置的实用性。

5、该彩泥专用轻型拌料机，通过设置颜料添加管，避免了通过出水管在进行加水时，防止水加入的过量或少量，能够通过颜料添加管在进行彩泥原料的添加，从而保证彩泥的配比量始终保持相等，同时还能保证彩泥的相对硬度，提高了彩泥制作的质量。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构成品接取装置示意图；

图3为本发明结构伸缩机构局部示意图；

图4为本发明结构刮壁组件示意图；

图5为本发明结构残留物刮除组件示意图；

图6为本发明结构图1的A处局部放大示意图；

图7为本发明结构下料管的截面示意图；

图8为本发明结构下料控制结构示意图；

图9为本发明结构限位块示意图。

图中：1支撑底座、2搅拌罐、3颜料添加管、4支撑块、5传动仓、6连接板、7混料仓、8物料存储桶、9成品接取装置、91活动条、92承接条、93支撑板、94固定条、95连接杆、96拉块、97接取盒、10电机仓、11伸缩机构、111固定套筒、112活动杆、113杆套、114限位杆、115拉簧、12连接条、13橡胶垫、14出水管、15刮壁组件、151连接环、152接水套、153锥形刮壁板、16驱动电机、17联轴器、18驱动轴、19残留物刮除组件、191轴套、192空心架、193刮板、20活动门、21限位装置、211限位销、212活动销、213压簧、214限位块、22进料管、23双头电机、24螺旋推进片、25传动齿轮、26固定轴、27从动齿轮、28搅拌棍、29下料管、30控量组件、301调节螺栓Ⅰ、302圆形挡片、303调节螺栓Ⅱ、31连接管、32下料控制结构、321中空块、322压紧垫、323固定销、324活动块、325下料口、326连接块、327调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种彩泥专用轻型拌料机，包括支撑底座1，支撑底座1底部的四个拐角均固定安装有支撑腿，支撑底座1的中部焊接有搅拌罐2，搅拌罐2的底部延伸至支撑底座1的底部，搅拌罐2的一侧固定套装有颜料添加管3，颜料添加管3与搅拌罐2的内腔连通，支撑底座1的顶部固定连接有位于搅拌罐2一侧的支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有传动仓5，传动仓5远离搅拌罐2的一侧固定连接有连接板6，传动仓5与连接板6的上表面平齐，传动仓5和连接板6的顶部与混料仓7的两侧固定连接，混料仓7顶部的两侧均固定安装有物料存储桶8，物料存储桶8为透明玻璃钢制成的圆形桶，物料存储桶8上设有环形的刻度线，且两个物料存储桶8的规格型号均相同，两个物料存储桶8的底部均为锥形设置，且两个物料存储桶8的顶部均设有物料添加漏斗，通过物料存储桶8为玻璃钢设置，便于观察物料存储桶8内部的物料存储量，从而便于通过物料添加漏斗对物料存储桶8内进行物料的添加，通过设置环形的刻度线便于观察两个物料存储桶8内的物料配比量，从而精准的控制配比量，提高了彩泥的质量，支撑底座1底部的两侧分别开设有位于搅拌罐2两侧的滑槽，支撑底座1通过滑槽与成品接取装置9的两侧滑动连接，成品接取装置9包括活动条91，活动条91通过滑槽与支撑底座1的底部滑动连接，活动条91底部的前后两侧均固定连接有承接条92，承接条92两两一组共四个，且四个承接条92前后左右对称设置，四个承接条92的底端与支撑板93顶部的四个角均固定连接，每组承接条92的一侧均固定连接有固定条94，固定条94的一侧固定连接有连接杆95，连接杆95的一端固定连接有拉块96，拉块96的中部开设有沟槽，支撑板93的上表面固定安装有两个接取盒97，接取盒97的内径值大于两个出料孔的最大间距，通过拉动两侧的拉块96便于驱动活动条91在支撑底座1上的滑槽内滑动，从而驱动接取盒97至搅拌罐2上出料孔的下方，从而利用接取盒97对成品彩泥进行接取，通过设置两个接取盒97，使得彩泥能够进行充分的接取，避免了彩泥从接取盒97内滑落的问题，提高了装置的实用性，搅拌罐2的顶部固定安装有电机仓10，且搅拌罐2顶部的两侧均固定安装有位于电机仓10两侧的伸缩机构11，伸缩机构11包括固定套筒111，固定套筒111与搅拌罐2的顶部固定套接，固定套筒111的顶部活动套装有活动杆112，活动杆112的顶端与连接条12的底部固定连接，活动杆112位于固定套筒111内腔的底端固定连接有杆套113，固定套筒111的内底固定连接有限位杆114，限位杆114的顶端贯穿杆套113并延伸至活动杆112的内腔与活动杆112活动套接，且限位杆114的底端延伸至固定套筒111的下方并与刮壁组件15的顶部固定连接，杆套113的顶部通过位于活动杆112上的拉簧115与固定套筒111的内顶传动连接，杆套113底部与固定套筒111内底的间距最大值与刮壁组件15到残留物刮除组件19之间的间距值相等，通过设置拉簧115，便于通过拉簧115的伸缩特性，利用限位杆114带动刮壁组件15对搅拌罐2的内壁沾附的彩泥进行刮除，同时又能通过拉簧115驱动刮壁组件15自动回位，方便下次刮除，两组伸缩机构11的顶部固定连接有同一连接条12，连接条12底部的中间位置固定连接有位于电机仓10正上方的橡胶垫13，连接条12的顶部设有拉环，搅拌罐2内腔的顶部固定安装有出水管14，伸缩机构11位于搅拌罐2内腔的底端与刮壁组件15顶部的两侧固定连接，刮壁组件15包括连接环151，连接环151的顶部与限位杆114的底端固定连接，连接环151的内壁固定连接有接水套152，连接环151的底部设有锥形刮壁板153，锥形刮壁板153与接水套152的内径值相适配，且接水套152与锥形刮壁板153的内径值大于驱动轴18上搅拌桨叶的最大宽度值，接水套152、锥形刮壁板153和驱动轴18上的搅拌桨叶垂直对应布置，通过设置接水套152便于将出水管14上流出的水进行引流，从而保证水流从搅拌罐2内混合物料的中部往四周发散，从而更好地对混合物料进行渗透，保证混合物料的充分搅拌，从而最后形成彩泥成品，提高了混合物料与水分的混合均与性，刮壁组件15的中部为空心设置，电机仓10的内顶固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器17与驱动轴18的顶端传动连接，驱动轴18的底端从上至下依次穿过搅拌罐2、出水管14和刮壁组件15并与搅拌罐2内腔的底部通过轴承转动连接，驱动轴18位于搅拌罐2内腔的一端固定套接有位于刮壁组件15下方的搅拌桨叶，驱动轴18位于搅拌桨叶下方的一端固定套装有残留物刮除组件19，残留物刮除组件19包括轴套191，轴套191与驱动轴18的底端固定套接，轴套191的两侧均固定安装有空心架192，空心架192的形状与搅拌罐2内腔底部的形状相适配，空心架192的底部固定连接有与搅拌罐2内腔底部相接触的刮板193，刮板193的端部为十五度的倾斜面，通过设置刮板193便于对搅拌罐2内腔底部沾附的彩泥进行刮除并通过搅拌罐2上的出料孔落至接取盒97内进行收集，通过空心架192为空心的设置，减小了在进行物料搅拌时，物料对空心架192的阻力，便于更好的进行搅拌，提高了装置设置的合理性。

搅拌罐2的底部开设有出料孔，且搅拌罐2的底部转动连接有与出料孔相适配的活动门20，搅拌罐2的底部开设有位于活动门20另一侧的限位槽，搅拌罐2位于限位槽内部的内壁上固定安装有限位装置21，限位装置21包括限位销211，限位销211通过限位槽与搅拌罐2的内壁固定连接，限位销211上滑动连接有活动销212，活动销212的一侧通过位于限位销211上的压簧213与搅拌罐2的内壁传动连接，活动销212位于搅拌罐2下方的底端固定连接有限位块214，限位块214的顶部开设有凹槽，限位块214上的凹槽与活动门20的一侧相适配，通过设置限位块214便于对活动门20进行限位，保证活动门20对搅拌罐2上的出料孔进行阻隔，保证在对彩泥进行搅拌的时候，彩泥不会通过出料孔洒出，同时通过拨动限位块214与活动门20分离，方便活动门20的打开，对彩泥进行收取，提高了装置操作的便捷性，传动仓5靠近搅拌罐2的一侧通过进料管22与搅拌罐2固定连通，传动仓5内腔的底部固定安装有双头电机23，双头电机23的一个输出轴通过联轴器17与螺旋推进片24的一端传动连接，螺旋推进片24的另一端延伸至进料管22的内腔且与进料管22的内壁不接触，螺旋推进片24与传动仓5和进料管22之间通过轴承连接，双头电机23的另一个输出轴固定套装有传动齿轮25，传动仓5的一侧转动连接有位于传动齿轮25一侧的固定轴26，固定轴26位于传动仓5内腔的一段固定套装有与传动齿轮25外沿相啮合的从动齿轮27，固定轴26的顶端延伸至混料仓7的内腔，并与混料仓7通过轴承转动连接，固定轴26位于混料仓7的中部位置，固定轴26位于混料仓7内腔的一段固定套装有搅拌棍28，搅拌棍28的边缘与混料仓7的内壁不接触，混料仓7底部的一侧通过下料管29与进料管22顶部的一侧固定连通，下料管29的中部设有控量组件30，控量组件30包括调节螺栓Ⅰ301，调节螺栓Ⅰ301与下料管29螺纹连接，调节螺栓Ⅰ301位于下料管29内腔的一端固定连接有圆形挡片302，圆形挡片302的底部通过调节螺栓Ⅱ303与下料管29的另一侧螺纹连接，通过转动调节螺栓Ⅰ301或调节螺栓Ⅱ303带动圆形挡片302在下料管29内转动，从而对下料管29的流通面积进行限定和变化，实现对混合物料的流通量进行控制，实现了对进料的定量控制，提高了装置设置的合理性，物料存储桶8的底部通过连接管31与混料仓7的内腔固定连通，连接管31的中部设有下料控制结构32，下料控制结构32包括中空块321，中空块321与连接管31的中部固定套接，中空块321内腔的上下两侧均固定安装有压紧垫322，中空块321内腔的侧壁上固定安装有位于两个压紧垫322之间的固定销323，固定销323的一端活动套接有位于压紧垫322之间的活动块324，活动块324的一侧开设有下料口325，活动块324的另一侧固定连接有连接块326，连接块326的另一侧活动连接有调节螺杆327，调节螺杆327的另一端延伸至中空块321的外部且与中空块321螺纹连接，通过转动调节螺杆327的端部，便于带动活动块324左右移动，进而控制下料口325与连接管31的连通，从而方便物料存储桶8中的物料从连接管31落至混料仓7中，控制下料口325与连接管31的连通面积从而对物料的下落量进行控制，实现了物料的控量，从而根据混合物的混合程度，选择性的添加不同物料，方便将彩泥的配比量达到最合适的状态，有利于提高彩泥的制作质量。

工作时，首先通过物料存储桶8上的加料漏斗，向两个物料存储桶8内分别注满面粉和色素，然后转动一组物料存储桶8下的调节螺杆327，通过连接块326带动活动块324在压紧垫322之间移动，使得下料口325与连接管31接通，此时物料存储桶8内的原料通过连接管31落入混料仓7内，观察物料存储桶8上的刻度线，当原料下落达到指定的配比量时，反向转动调节螺杆327，带动活动块324相反方向移动，通过压紧垫322对下料口325进行阻隔，活动块324阻隔连接管31，原料停止下落，然后重复操作另一组下料控制结构32，将另一组原料进行放落，待原料放置完毕后，接通双头电机23，通过传动齿轮25和从动齿轮27啮合传动，带动固定轴26上的搅拌棍28对混料仓7内的两种原料进行混匀，然后再转动调节螺栓Ⅰ301或调节螺栓Ⅱ303，使得圆形挡片302与下料管29之间形成一定的倾斜角度，混匀的原料通过下料管29进入进料管22内，然后通过螺旋推进片24的螺旋挤压，带动混匀的原料进入搅拌罐2内，当混匀的原料全部进入搅拌罐2内时，关闭双头电机23，通过出水管14向搅拌罐2内注入烧开的水，同时接通驱动电机16，通过驱动电机16的输出轴转动，带动驱动轴18上搅拌桨叶进行转动，从而将混匀的原料与水之间进行搅拌，当开水的加入量过多或过少时，可以通过颜料添加管3进行两种原料的选择性加入，待混匀的原料与水通过搅拌后形成一定的硬度时，彩泥完成初步的制成，然后通过拨动活动销212，带动限位块214与活动门20的一侧分离，将活动门20从下料口拔出，通过驱动轴18上的螺旋搅拌桨叶的推进和彩泥的自身重力，彩泥通过下料口落至下方的接取盒97中，待彩泥落完之后，通过向下按压连接条12，带动杆套113下的限位杆114向下移动，并带动刮壁组件15向下移动，通过锥形刮壁板153对搅拌罐2内壁沾附的彩泥残渣进行刮除，并通过驱动轴18上的残留物刮除组件19转动作用，利用刮板193将彩泥残渣推至下料口，并最终落至接取盒97内，待彩泥残渣去除后，关闭驱动电机16，然后通过牵引拉块96将接取盒97牵引至支撑底座1的边缘，将接取盒97内的彩泥取出，即可。

综上所述，该彩泥专用轻型拌料机，通过两组相同的物料存储桶8对面粉和色素进行盛取，然后通过下料控制结构32的调节作用，便于控制物料存储桶8内的原料的下落量，同时通过物料存储桶8上的环形刻度，便于观察原料的下落量，精准的控制原料的下落量，保证两个物料存储桶8内的原料精准的按照配比量进行配比，提高混合物料比例的均匀性；通过搅拌棍28的搅拌便于对混合物料进行搅拌混合，从而保证面粉和色素相对的混合均匀，避免了在进行加水混合时，原料混合不均匀导致彩泥的表面色度不均匀，影响彩泥的制作质量；通过出水管14驱动刮壁组件15对搅拌罐2的内壁进行刮除，同时配合残留物刮除组件19对搅拌罐2的内底进行刮除，从而保证彩泥在制作结束后，对搅拌罐2内壁沾附的彩泥残渣进行刮除，并通过活动门20流出，保证活动门20内的清洁，避免了残留的彩泥在长时间的放置后水分蒸干，导致彩泥变硬，从而影响下次彩泥的制作，同时避免了残留的残渣对下次彩泥制作的配比量造成影响的问题；通过活动门20和限位装置21的配合卡接，便于控制搅拌罐2底部的开合，从而保证彩泥在进行搅拌的时候不会落至搅拌罐2的外部，同时通过将活动门20设置在底部，便于通过驱动轴18上的螺旋搅拌桨叶的推进和彩泥的自身重力作用将制成的彩泥挤出，从而方便对彩泥进行收集，避免了出口设置在顶部，还需要人为的对彩泥进行收集，提高了装置设置的实用性；通过设置颜料添加管3，避免了通过出水管14在进行加水时，防止水加入的过量或少量，能够通过颜料添加管3在进行彩泥原料的添加，从而保证彩泥的配比量始终保持相等，同时还能保证彩泥的相对硬度，提高了彩泥制作的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种彩泥专用轻型拌料机，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）底部的四个拐角均固定安装有支撑腿，所述支撑底座（1）的中部焊接有搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）的底部延伸至支撑底座（1）的底部，所述搅拌罐（2）的一侧固定套装有颜料添加管（3），所述颜料添加管（3）与搅拌罐（2）的内腔连通，所述支撑底座（1）的顶部固定连接有位于搅拌罐（2）一侧的支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部固定连接有传动仓（5），所述传动仓（5）远离搅拌罐（2）的一侧固定连接有连接板（6），所述传动仓（5）与连接板（6）的上表面平齐，所述传动仓（5）和连接板（6）的顶部与混料仓（7）的两侧固定连接，所述混料仓（7）顶部的两侧均固定安装有物料存储桶（8），所述支撑底座（1）底部的两侧分别开设有位于搅拌罐（2）两侧的滑槽，所述支撑底座（1）通过滑槽与成品接取装置（9）的两侧滑动连接，所述搅拌罐（2）的顶部固定安装有电机仓（10），且搅拌罐（2）顶部的两侧均固定安装有位于电机仓（10）两侧的伸缩机构（11），两组所述伸缩机构（11）的顶部固定连接有同一连接条（12），所述连接条（12）底部的中间位置固定连接有位于电机仓（10）正上方的橡胶垫（13），所述连接条（12）的顶部设有拉环，所述搅拌罐（2）内腔的顶部固定安装有出水管（14），所述伸缩机构（11）位于搅拌罐（2）内腔的底端与刮壁组件（15）顶部的两侧固定连接，所述刮壁组件（15）的中部为空心设置，所述电机仓（10）的内顶固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴通过联轴器（17）与驱动轴（18）的顶端传动连接，所述驱动轴（18）的底端从上至下依次穿过搅拌罐（2）、出水管（14）和刮壁组件（15）并与搅拌罐（2）内腔的底部通过轴承转动连接，所述驱动轴（18）位于搅拌罐（2）内腔的一端固定套接有位于刮壁组件（15）下方的搅拌桨叶，所述驱动轴（18）位于搅拌桨叶下方的一端固定套装有残留物刮除组件（19）；

所述搅拌罐（2）的底部开设有出料孔，且搅拌罐（2）的底部转动连接有与出料孔相适配的活动门（20），所述搅拌罐（2）的底部开设有位于活动门（20）另一侧的限位槽，所述搅拌罐（2）位于限位槽内部的内壁上固定安装有限位装置（21），所述传动仓（5）靠近搅拌罐（2）的一侧通过进料管（22）与搅拌罐（2）固定连通，所述传动仓（5）内腔的底部固定安装有双头电机（23），所述双头电机（23）的一个输出轴通过联轴器（17）与螺旋推进片（24）的一端传动连接，所述螺旋推进片（24）的另一端延伸至进料管（22）的内腔且与进料管（22）的内壁不接触，所述螺旋推进片（24）与传动仓（5）和进料管（22）之间通过轴承连接，所述双头电机（23）的另一个输出轴固定套装有传动齿轮（25），所述传动仓（5）的一侧转动连接有位于传动齿轮（25）一侧的固定轴（26），所述固定轴（26）位于传动仓（5）内腔的一段固定套装有与传动齿轮（25）外沿相啮合的从动齿轮（27），所述固定轴（26）的顶端延伸至混料仓（7）的内腔，并与混料仓（7）通过轴承转动连接，所述固定轴（26）位于混料仓（7）的中部位置，所述固定轴（26）位于混料仓（7）内腔的一段固定套装有搅拌棍（28），所述搅拌棍（28）的边缘与混料仓（7）的内壁不接触，所述混料仓（7）底部的一侧通过下料管（29）与进料管（22）顶部的一侧固定连通，所述下料管（29）的中部设有控量组件（30），所述物料存储桶（8）的底部通过连接管（31）与混料仓（7）的内腔固定连通，所述连接管（31）的中部设有下料控制结构（32）。

2.根据权利要求1所述的一种彩泥专用轻型拌料机，其特征在于：所述物料存储桶（8）为透明玻璃钢制成的圆形桶，所述物料存储桶（8）上设有环形的刻度线，且两个物料存储桶（8）的规格型号均相同，两个所述物料存储桶（8）的底部均为锥形设置，且两个物料存储桶（8）的顶部均设有物料添加漏斗。

3.根据权利要求1所述的一种彩泥专用轻型拌料机，其特征在于：所述成品接取装置（9）包括活动条（91），所述活动条（91）通过滑槽与支撑底座（1）的底部滑动连接，所述活动条（91）底部的前后两侧均固定连接有承接条（92），所述承接条（92）两两一组共四个，且四个承接条（92）前后左右对称设置，四个所述承接条（92）的底端与支撑板（93）顶部的四个角均固定连接，每组所述承接条（92）的一侧均固定连接有固定条（94），所述固定条（94）的一侧固定连接有连接杆（95），所述连接杆（95）的一端固定连接有拉块（96），所述拉块（96）的中部开设有沟槽，所述支撑板（93）的上表面固定安装有两个接取盒（97），所述接取盒（97）的内径值大于两个出料孔的最大间距。

4.根据权利要求1所述的一种彩泥专用轻型拌料机，其特征在于：所述伸缩机构（11）包括固定套筒（111），所述固定套筒（111）与搅拌罐（2）的顶部固定套接，所述固定套筒（111）的顶部活动套装有活动杆（112），所述活动杆（112）的顶端与连接条（12）的底部固定连接，所述活动杆（112）位于固定套筒（111）内腔的底端固定连接有杆套（113），所述固定套筒（111）的内底固定连接有限位杆（114），所述限位杆（114）的顶端贯穿杆套（113）并延伸至活动杆（112）的内腔与活动杆（112）活动套接，且限位杆（114）的底端延伸至固定套筒（111）的下方并与刮壁组件（15）的顶部固定连接，所述杆套（113）的顶部通过位于活动杆（112）上的拉簧（115）与固定套筒（111）的内顶传动连接，所述杆套（113）底部与固定套筒（111）内底的间距最大值与刮壁组件（15）到残留物刮除组件（19）之间的间距值相等。

5.根据权利要求1所述的一种彩泥专用轻型拌料机，其特征在于：所述刮壁组件（15）包括连接环（151），所述连接环（151）的顶部与限位杆（114）的底端固定连接，所述连接环（151）的内壁固定连接有接水套（152），所述连接环（151）的底部设有锥形刮壁板（153），所述锥形刮壁板（153）与接水套（152）的内径值相适配，且接水套（152）与锥形刮壁板（153）的内径值大于驱动轴（18）上搅拌桨叶的最大宽度值，所述接水套（152）、锥形刮壁板（153）和驱动轴（18）上的搅拌桨叶垂直对应布置。

6.根据权利要求1所述的一种彩泥专用轻型拌料机，其特征在于：所述残留物刮除组件（19）包括轴套（191），所述轴套（191）与驱动轴（18）的底端固定套接，所述轴套（191）的两侧均固定安装有空心架（192），所述空心架（192）的形状与搅拌罐（2）内腔底部的形状相适配，所述空心架（192）的底部固定连接有与搅拌罐（2）内腔底部相接触的刮板（193），所述刮板（193）的端部为十五度的倾斜面。

7.根据权利要求1所述的一种彩泥专用轻型拌料机，其特征在于：所述限位装置（21）包括限位销（211），所述限位销（211）通过限位槽与搅拌罐（2）的内壁固定连接，所述限位销（211）上滑动连接有活动销（212），所述活动销（212）的一侧通过位于限位销（211）上的压簧（213）与搅拌罐（2）的内壁传动连接，所述活动销（212）位于搅拌罐（2）下方的底端固定连接有限位块（214），所述限位块（214）的顶部开设有凹槽，所述限位块（214）上的凹槽与活动门（20）的一侧相适配。

8.根据权利要求1所述的一种彩泥专用轻型拌料机，其特征在于：所述控量组件（30）包括调节螺栓Ⅰ（301），所述调节螺栓Ⅰ（301）与下料管（29）螺纹连接，所述调节螺栓Ⅰ（301）位于下料管（29）内腔的一端固定连接有圆形挡片（302），所述圆形挡片（302）的底部通过调节螺栓Ⅱ（303）与下料管（29）的另一侧螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种彩泥专用轻型拌料机，其特征在于：所述下料控制结构（32）包括中空块（321），所述中空块（321）与连接管（31）的中部固定套接，所述中空块（321）内腔的上下两侧均固定安装有压紧垫（322），所述中空块（321）内腔的侧壁上固定安装有位于两个压紧垫（322）之间的固定销（323），所述固定销（323）的一端活动套接有位于压紧垫（322）之间的活动块（324），所述活动块（324）的一侧开设有下料口（325），所述活动块（324）的另一侧固定连接有连接块（326），所述连接块（326）的另一侧活动连接有调节螺杆（327），所述调节螺杆（327）的另一端延伸至中空块（321）的外部且与中空块（321）螺纹连接。