CN114042401A - 一种抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，所述外表面漆为水性环氧树脂涂层漆，所述水性环氧树脂涂层漆中主要采用的成分包括涂层漆受体、基体和催化载体，其中以10％‑25％改性纳米二氧化硅作为受体，以60％‑70％水性环氧树脂作为基体，以3％‑5％硅烷偶联剂、3％‑10％Byk110分散液、2％‑8％锆化物、2％‑5％消泡剂和2％‑10％Byk358N流平剂作为催化载体，所述水性环氧树脂涂层漆采用搅拌罐制备，所述搅拌罐的右侧设置有压送罐。本发明通过搅拌罐和搅拌组件的配合使用，对涂层溶液进行混匀，同时通过压送罐、压送组件的配合使用，向搅拌罐的内腔中输送耐磨剂，同时通过旋转组件和驱动组件的配合使用，将耐磨剂均匀的输送至搅拌罐的内腔，即可达到搅拌混合均匀和添加剂添加便捷的目的。
Description
技术领域
本发明属于食品包装罐外表面漆技术领域，特别是涉及一种抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法。
背景技术
将食品密封在容器中，经高温处理将绝大部分微生物杀灭，同时防止外界微生物再次入侵，从而使食品在室温下能长期贮存的食品保藏方法，先杀菌后装罐密封的无菌装罐保藏，现已成为一种主要的食品保藏方法，罐藏食品能够在容器里保持较长的时间，并且保持一定的色香味和原有的营养价值。
食品包装罐漆面用漆，一般采用无毒涂层溶液，再将耐磨剂与无毒涂层溶液进行混合，以此达到漆面耐磨的效果，现有的配备方法，一般直接将上述二者置于同一容器内进行混匀，由于耐磨剂一次性进入涂层溶液内部，使得混匀时间较长，混匀的效率较低，且使用者无法随时对耐磨剂的配备比例进行更改。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，以解决现有的配备方法，一般直接将上述二者置于同一容器内进行混匀，由于耐磨剂一次性进入涂层溶液内部，使得混匀时间较长，混匀的效率较低，且使用者无法随时对耐磨剂的配备比例进行更改的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，所述外表面漆为水性环氧树脂涂层漆，所述水性环氧树脂涂层漆中主要采用的成分包括涂层漆受体、基体和催化载体，其中以10％-25％改性纳米二氧化硅作为受体，以60％-70％水性环氧树脂作为基体，以3％-5％硅烷偶联剂、3％-10％Byk110分散液、2％-8％锆化物、2％-5％消泡剂和2％-10％Byk358N流平剂作为催化载体，所述水性环氧树脂涂层漆采用搅拌罐制备，所述搅拌罐的右侧设置有压送罐，所述搅拌罐内壁的顶部焊接有支撑座，所述搅拌罐的内腔设置有搅拌组件，所述搅拌罐的底部固定连接有下料管，所述下料管和搅拌罐相连通，所述下料管的底部设置有封闭组件，所述压送罐的内腔设置有压送组件，所述支撑座的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部焊接有支撑架，所述固定架的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件包括转动连接在固定架顶部的转动套管，所述固定架的顶部开设有与转动套管相适配的定位凹槽，所述转动套管的两侧均连通有输送管，所述支撑架的顶部贯穿设置有对接管，所述对接管的底部贯穿至转动套管的内腔并固定连接有对接盘，所述转动套管和对接盘转动连接，所述支撑架的后侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括安装在支撑架顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有驱动齿盘，所述转动套管表面的顶部固定连接有受力齿环，所述驱动齿盘和受力齿环相啮合，所述搅拌罐顶部的左侧固定连接有进料板。
优选的，所述搅拌组件包括安装在支撑座顶部的驱动电机，所述搅拌罐的内腔设置有可转动的传动杆，所述传动杆表面的底部环形焊接有多个搅拌轮。
优选的，所述搅拌罐内壁的底部焊接有底架，所述传动杆的底部通过轴承与底架转动连接，所述传动杆的顶端贯穿至支撑座的顶部并与驱动电机的输出轴固定连接。
优选的，所述封闭组件包括卡合在下料管底部的密封板，所述下料管的两侧均设置有可转动的电动推杆，所述密封板的两侧均焊接有固定柱，所述电动推杆的输出端焊接有连接套。
优选的，所述下料管表面后侧的底端焊接有固定件，所述密封板转动连接在固定件的表面，所述连接套转动连接在固定柱的表面。
优选的，所述压送罐的顶部安装有步进电机，所述压送罐的内腔设置有可转动的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有压送板，所述压送罐右侧的顶部连通有进料管。
优选的，所述压送罐顶部的两侧均安装有排气阀，所述排气阀与压送罐相连通。
优选的，所述对接管远离支撑架的一端连通有连接管，所述连接管远离对接管的一端与压送罐相连通。
优选的，所述压送罐内腔的前侧和后侧均开设有限位条，所述压送板表面的前侧和后侧均开设有与限位条相适配的限位凹槽。
一种抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，其制备方法如下：
一、首先将通过进料板和连接管将涂层溶液所需材料和耐磨剂分别输入搅拌罐和压送罐的内腔，随后使用者开启驱动电机，在驱动电机和传动杆的配合使用下，带动搅拌轮在搅拌罐的内腔中发生旋转，继而使得位于搅拌罐内腔中的涂层溶液得以混匀；
二、开启旋转电机，旋转电机通过驱动齿盘和受力齿环的啮合作用，带动转动套管在定位凹槽的内腔中发生旋转，继而使得转动套管带动两个输送管在搅拌罐的上方发生转动；
三、开启步进电机，步进电机带动螺纹杆在压送罐的内腔中发生转动，继而在螺纹杆表面螺纹的作用下，带动压送板在压送罐的内腔中向下运动，使得位于压送罐内腔中的耐磨剂受到压送板的压缩，并且自连接管输送至对接管处，到达对接管处的耐磨剂持续输送至转动套管的内腔，最终到达转动套管内腔的耐磨剂自输送管处均匀的流入搅拌罐的内腔，并随搅拌罐内腔中的涂层溶液一起得以混匀；
四、待搅拌罐中涂层溶液和耐磨剂的混合液混匀后，使用者可使用自下料管处，对混合溶液进行储纳或转移，使用者只需开启电动推杆，电动推杆的输出端对连接套进行推动，继而通过连接套和固定柱对密封板进行推动，使得密封板脱离对下料管的卡合发生旋转，此时，位于搅拌罐内腔中的混合溶液自下料管的底部流出即可。
1、本发明的有益效果是：本发明通过搅拌罐和搅拌组件的配合使用，对涂层溶液进行混匀，同时通过压送罐、压送组件的配合使用，向搅拌罐的内腔中输送耐磨剂，同时通过旋转组件和驱动组件的配合使用，将耐磨剂均匀的输送至搅拌罐的内腔，即可达到搅拌混合均匀和添加剂添加便捷的目的，解决了现有的配备方法，一般直接将上述二者置于同一容器内进行混匀，由于耐磨剂一次性进入涂层溶液内部，使得混匀时间较长，混匀的效率较低，且使用者无法随时对耐磨剂的配备比例进行更改的问题。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明一种实施例的立体示意图；
图2为本发明一种实施例旋转组件和驱动组件的立体爆炸图；
图3为本发明一种实施例搅拌罐和搅拌组件的立体剖视示意图；
图4为本发明一种实施例下料管和封闭组件的立体示意图；
图5为本发明一种实施例压送罐和压送组件的立体剖视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、搅拌罐，2、压送罐，3、支撑座，4、搅拌组件，41、驱动电机，42、传动杆，43、底架，44、搅拌轮，5、下料管，6、封闭组件，61、密封板，62、固定件，63、电动推杆，64、固定柱，65、连接套，7、压送组件，71、步进电机，72、螺纹杆，73、压送板，74、进料管，8、旋转组件，81、转动套管，82、定位凹槽，83、输送管，84、对接管，85、对接盘，9、驱动组件，91、旋转电机，92、驱动齿盘，93、受力齿环，10、支撑架，11、固定架，12、排气阀，13、进料板，14、连接管，15、限位条；16、限位凹槽。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
实施例一：
图1-4示出本发明一种实施例的一种抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，外表面漆为水性环氧树脂涂层漆，水性环氧树脂涂层漆中主要采用的成分包括涂层漆受体、基体和催化载体，其中以10％-25％改性纳米二氧化硅作为受体，以60％-70％水性环氧树脂作为基体，以3％-5％硅烷偶联剂、3％-10％Byk110分散液、2％-8％锆化物、2％-5％消泡剂和2％-10％Byk358N流平剂作为催化载体，所述水性环氧树脂涂层漆采用搅拌罐制备，搅拌罐1的右侧设置有压送罐2，搅拌罐1内壁的顶部焊接有支撑座3，搅拌罐1的内腔设置有搅拌组件4，搅拌罐1的底部固定连接有下料管5，下料管5和搅拌罐1相连通，下料管5的底部设置有封闭组件6，压送罐2的内腔设置有压送组件7，支撑座3的顶部焊接有固定架11，固定架11的顶部焊接有支撑架10，固定架11的顶部设置有旋转组件8，旋转组件8包括转动连接在固定架11顶部的转动套管81，固定架11的顶部开设有与转动套管81相适配的定位凹槽82，转动套管81的两侧均连通有输送管83，支撑架10的顶部贯穿设置有对接管84，对接管84的底部贯穿至转动套管81的内腔并固定连接有对接盘85，转动套管81和对接盘85转动连接，支撑架10的后侧设置有驱动组件9，驱动组件9包括安装在支撑架10顶部的旋转电机91，旋转电机91的输出轴固定连接有驱动齿盘92，转动套管81表面的顶部固定连接有受力齿环93，驱动齿盘92和受力齿环93相啮合，搅拌罐1顶部的左侧固定连接有进料板13。
作为本实施例的优选方案：搅拌组件4包括安装在支撑座3顶部的驱动电机41，搅拌罐1的内腔设置有可转动的传动杆42，传动杆42表面的底部环形焊接有多个搅拌轮44。
作为本实施例的优选方案：搅拌罐1内壁的底部焊接有底架43，传动杆42的底部通过轴承与底架43转动连接，传动杆42的顶端贯穿至支撑座3的顶部并与驱动电机41的输出轴固定连接，通过搅拌组件4的设置，其中驱动电机41和传动杆42的配合使用，对搅拌轮44起到了驱动旋转的作用，继而使得搅拌轮44可带动位于搅拌罐1内腔的中的涂层溶液进行混匀，同时受搅拌轮44形状及位置的设置，有效避免了涂层溶液沉积在搅拌罐1内腔底部无法得以混匀的现象发生。
作为本实施例的优选方案：封闭组件6包括卡合在下料管5底部的密封板61，下料管5的两侧均设置有可转动的电动推杆63，密封板61的两侧均焊接有固定柱64，电动推杆63的输出端焊接有连接套65。
实施例二：
图1-5示出本发明一种实施例的一种抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，外表面漆为水性环氧树脂涂层漆，水性环氧树脂涂层漆中主要采用的成分包括涂层漆受体、基体和催化载体，其中以12％-25％改性纳米二氧化硅作为受体，以65％-70％水性环氧树脂作为基体，以4％-5％硅烷偶联剂、5％-10％Byk110分散液、3％-8％锆化物、3％-5％消泡剂和3％-10％Byk358N流平剂作为催化载体，水性环氧树脂涂层漆采用搅拌罐1制备，搅拌罐1的右侧设置有压送罐2，搅拌罐1内壁的顶部焊接有支撑座3，搅拌罐1的内腔设置有搅拌组件4，搅拌罐1的底部固定连接有下料管5，下料管5和搅拌罐1相连通，下料管5的底部设置有封闭组件6，压送罐2的内腔设置有压送组件7，支撑座3的顶部焊接有固定架11，固定架11的顶部焊接有支撑架10，固定架11的顶部设置有旋转组件8，旋转组件8包括转动连接在固定架11顶部的转动套管81，固定架11的顶部开设有与转动套管81相适配的定位凹槽82，转动套管81的两侧均连通有输送管83，支撑架10的顶部贯穿设置有对接管84，对接管84的底部贯穿至转动套管81的内腔并固定连接有对接盘85，转动套管81和对接盘85转动连接，支撑架10的后侧设置有驱动组件9，驱动组件9包括安装在支撑架10顶部的旋转电机91，旋转电机91的输出轴固定连接有驱动齿盘92，转动套管81表面的顶部固定连接有受力齿环93，驱动齿盘92和受力齿环93相啮合，搅拌罐1顶部的左侧固定连接有进料板13。
作为本实施例的优选方案：搅拌组件4包括安装在支撑座3顶部的驱动电机41，搅拌罐1的内腔设置有可转动的传动杆42，传动杆42表面的底部环形焊接有多个搅拌轮44。
作为本实施例的优选方案：搅拌罐1内壁的底部焊接有底架43，传动杆42的底部通过轴承与底架43转动连接，传动杆42的顶端贯穿至支撑座3的顶部并与驱动电机41的输出轴固定连接，通过搅拌组件4的设置，其中驱动电机41和传动杆42的配合使用，对搅拌轮44起到了驱动旋转的作用，继而使得搅拌轮44可带动位于搅拌罐1内腔的中的涂层溶液进行混匀，同时受搅拌轮44形状及位置的设置，有效避免了涂层溶液沉积在搅拌罐1内腔底部无法得以混匀的现象发生。
作为本实施例的优选方案：封闭组件6包括卡合在下料管5底部的密封板61，下料管5的两侧均设置有可转动的电动推杆63，密封板61的两侧均焊接有固定柱64，电动推杆63的输出端焊接有连接套65。
作为本实施例的优选方案：下料管5表面后侧的底端焊接有固定件62，密封板61转动连接在固定件62的表面，连接套65转动连接在固定柱64的表面，通过封闭组件6的设置，其中固定件62和密封板61的配合使用，对下料管5的底部起到了封闭的作用，继而控制了搅拌罐1内腔的涂层溶液是否放出，同时在电动推杆63和连接套65的配合使用下，使得密封板61电动启闭，一方面方便了使用者对涂层溶液的倾倒，另一方面增强了密封板61与下料管5之间的气密性。
作为本实施例的优选方案：压送罐2的顶部安装有步进电机71，压送罐2的内腔设置有可转动的螺纹杆72，螺纹杆72的表面螺纹连接有压送板73，压送罐2右侧的顶部连通有进料管74，通过压送组件7的设置，其中步进电机71和螺纹杆72的配合使用，对位于压送罐2内腔的压送板73起到了上下驱动的作用，继而使得压送板73可对位于压送罐2内腔中的耐磨剂进行挤压，使得耐磨剂输送至搅拌罐1的内腔。
作为本实施例的优选方案：压送罐2顶部的两侧均安装有排气阀12，排气阀12与压送罐2相连通。
作为本实施例的优选方案：对接管84远离支撑架10的一端连通有连接管14，连接管14远离对接管84的一端与压送罐2相连通。
作为本实施例的优选方案：压送罐2内腔的前侧和后侧均开设有限位条15，压送板73表面的前侧和后侧均开设有与限位条15相适配的限位凹槽16，通过限位条15和限位凹槽16的配合使用，对压送板73起到了限位与导向的作用，提高了压送板73在竖直位移过程中的稳定性。
一种抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，其制备方法如下：
一、首先将通过进料板13和连接管14将涂层溶液所需材料和耐磨剂分别输入搅拌罐1和压送罐2的内腔，随后使用者开启驱动电机41，在驱动电机41和传动杆42的配合使用下，带动搅拌轮44在搅拌罐1的内腔中发生旋转，继而使得位于搅拌罐1内腔中的涂层溶液得以混匀；
二、开启旋转电机91，旋转电机91通过驱动齿盘92和受力齿环93的啮合作用，带动转动套管81在定位凹槽82的内腔中发生旋转，继而使得转动套管81带动两个输送管83在搅拌罐1的上方发生转动；
三、开启步进电机71，步进电机71带动螺纹杆72在压送罐2的内腔中发生转动，继而在螺纹杆72表面螺纹的作用下，带动压送板73在压送罐2的内腔中向下运动，使得位于压送罐2内腔中的耐磨剂受到压送板73的压缩，并且自连接管14输送至对接管84处，到达对接管84处的耐磨剂持续输送至转动套管81的内腔，最终到达转动套管81内腔的耐磨剂自输送管83处均匀的流入搅拌罐1的内腔，并随搅拌罐1内腔中的涂层溶液一起得以混匀；
四、待搅拌罐1中涂层溶液和耐磨剂的混合液混匀后，使用者可使用自下料管5处，对混合溶液进行储纳或转移，使用者只需开启电动推杆63，电动推杆63的输出端对连接套65进行推动，继而通过连接套65和固定柱64对密封板61进行推动，使得密封板61脱离对下料管5的卡合发生旋转，此时，位于搅拌罐1内腔中的混合溶液自下料管5的底部流出即可。
通过上述步骤的操作，即可达到搅拌混合均匀和添加剂添加便捷的目的。
综上所述：该抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，通过搅拌罐1和搅拌组件4的配合使用，对涂层溶液进行混匀，同时通过压送罐2、压送组件7的配合使用，向搅拌罐1的内腔中输送耐磨剂，同时通过旋转组件8和驱动组件9的配合使用，将耐磨剂均匀的输送至搅拌罐1的内腔，即可达到搅拌混合均匀和添加剂添加便捷的目的，解决了现有的配备方法，一般直接将上述二者置于同一容器内进行混匀，由于耐磨剂一次性进入涂层溶液内部，使得混匀时间较长，混匀的效率较低，且使用者无法随时对耐磨剂的配备比例进行更改的问题。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
Claims (10)
1.一种抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，其特征在于，所述外表面漆为水性环氧树脂涂层漆，所述水性环氧树脂涂层漆中主要采用的成分包括涂层漆受体、基体和催化载体，其中以10％-25％改性纳米二氧化硅作为受体，以60％-70％水性环氧树脂作为基体，以3％-5％硅烷偶联剂、3％-10％Byk110分散液、2％-8％锆化物、2％-5％消泡剂和2％-10％Byk358N流平剂作为催化载体，所述水性环氧树脂涂层漆采用搅拌罐(1)制备，所述搅拌罐(1)的右侧设置有压送罐(2)，所述搅拌罐(1)内壁的顶部焊接有支撑座(3)，所述搅拌罐(1)的内腔设置有搅拌组件(4)，所述搅拌罐(1)的底部固定连接有下料管(5)，所述下料管(5)和搅拌罐(1)相连通，所述下料管(5)的底部设置有封闭组件(6)，所述压送罐(2)的内腔设置有压送组件(7)，所述支撑座(3)的顶部焊接有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部焊接有支撑架(10)，所述固定架(11)的顶部设置有旋转组件(8)，所述旋转组件(8)包括转动连接在固定架(11)顶部的转动套管(81)，所述固定架(11)的顶部开设有与转动套管(81)相适配的定位凹槽(82)，所述转动套管(81)的两侧均连通有输送管(83)，所述支撑架(10)的顶部贯穿设置有对接管(84)，所述对接管(84)的底部贯穿至转动套管(81)的内腔并固定连接有对接盘(85)，所述转动套管(81)和对接盘(85)转动连接，所述支撑架(10)的后侧设置有驱动组件(9)，所述搅拌罐(1)顶部的左侧固定连接有进料板(13)。
2.根据权利要求1所述的抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，所述涂层漆受体、基体和催化载体通过聚合反应或扩链反应进行组合，在与去离子水稀释结合后制作成喷雾状。
3.根据权利要求2所述的抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括安装在支撑座(3)顶部的驱动电机(41)，所述搅拌罐(1)的内腔设置有可转动的传动杆(42)，所述传动杆(42)表面的底部环形焊接有多个搅拌轮(44)。
4.根据权利要求3所述的抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，其特征在于，所述搅拌罐(1)内壁的底部焊接有底架(43)，所述传动杆(42)的底部通过轴承与底架(43)转动连接，所述传动杆(42)的顶端贯穿至支撑座(3)的顶部并与驱动电机(41)的输出轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，其特征在于，所述封闭组件(6)包括卡合在下料管(5)底部的密封板(61)，所述下料管(5)的两侧均设置有可转动的电动推杆(63)，所述密封板(61)的两侧均焊接有固定柱(64)，所述电动推杆(63)的输出端焊接有连接套(65)。
6.根据权利要求5所述的抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，其特征在于，所述下料管(5)表面后侧的底端焊接有固定件(62)，所述密封板(61)转动连接在固定件(62)的表面，所述连接套(65)转动连接在固定柱(64)的表面。
7.根据权利要求6所述的抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，其特征在于，所述压送罐(2)的顶部安装有步进电机(71)，所述压送罐(2)的内腔设置有可转动的螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)的表面螺纹连接有压送板(73)，所述压送罐(2)右侧的顶部连通有进料管(74)。
8.根据权利要求7所述的抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，其特征在于，所述压送罐(2)顶部的两侧均安装有排气阀(12)，所述排气阀(12)与压送罐(2)相连通，所述压送罐(2)内腔的前侧和后侧均开设有限位条(15)，所述压送板(73)表面的前侧和后侧均开设有与限位条(15)相适配的限位凹槽(16)。
9.根据权利要求8所述的抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，其特征在于，所述对接管(84)远离支撑架(10)的一端连通有连接管(14)，所述连接管(14)远离对接管(84)的一端与压送罐(2)相连通。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的抗磨损型食品包装罐外表面漆的制备方法，其特征在于，制备方法如下：一、首先将通过进料板(13)和连接管(14)将涂层溶液所需材料和耐磨剂分别输入搅拌罐(1)和压送罐(2)的内腔，随后使用者开启驱动电机(41)，在驱动电机(41)和传动杆(42)的配合使用下，带动搅拌轮(44)在搅拌罐(1)的内腔中发生旋转，继而使得位于搅拌罐(1)内腔中的涂层溶液得以混匀；
二、开启旋转电机(91)，旋转电机(91)通过驱动齿盘(92)和受力齿环(93)的啮合作用，带动转动套管(81)在定位凹槽(82)的内腔中发生旋转，继而使得转动套管(81)带动两个输送管(83)在搅拌罐(1)的上方发生转动；
三、开启步进电机(71)，步进电机(71)带动螺纹杆(72)在压送罐(2)的内腔中发生转动，继而在螺纹杆(72)表面螺纹的作用下，带动压送板(73)在压送罐(2)的内腔中向下运动，使得位于压送罐(2)内腔中的耐磨剂受到压送板(73)的压缩，并且自连接管(14)输送至对接管(84)处，到达对接管(84)处的耐磨剂持续输送至转动套管(81)的内腔，最终到达转动套管(81)内腔的耐磨剂自输送管(83)处均匀的流入搅拌罐(1)的内腔，并随搅拌罐(1)内腔中的涂层溶液一起得以混匀；
四、待搅拌罐(1)中涂层溶液和耐磨剂的混合液混匀后，使用者可使用自下料管(5)处，对混合溶液进行储纳或转移，使用者只需开启电动推杆(63)，电动推杆(63)的输出端对连接套(65)进行推动，继而通过连接套(65)和固定柱(64)对密封板(61)进行推动，使得密封板(61)脱离对下料管(5)的卡合发生旋转，此时，位于搅拌罐(1)内腔中的混合溶液自下料管(5)的底部流出即可。
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