CN218131322U - 一种用于水性涂料生产的自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括支撑架；固体料罐，在所述支撑架的顶部设置多个；每个所述固体料罐的底部均设有第一出料管；液体料罐，在所述支撑架的底部设置多个；每个所述液体料罐的顶部均设有第二出料管；混合罐，设置在所述支撑架的一端；输送机，设置在所述支撑架的中部；泵机，设置在所述支撑架的中部；所述泵机的进料口连通所述第二排料管、出料口连通所述混合罐。本实用新型在支撑架上合理布局设置多个固体料罐和液体料罐，可以用于存储制作水性涂料或其他种类涂料的多种原料。同时，多个固体料罐共用一个输送机完成原料的输送，可以在一定程度上降低整个装置的制作成本。

Description

一种用于水性涂料生产的自动给料装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种用于水性涂料生产的自动给料装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰物体表面的一体液体或固体材料。水性涂料是涂料的一种，比如利用水性丙烯酸乳液、成膜剂、杀菌防腐剂、增稠剂、分散剂、消泡剂、填料和去离子水等多种原料可以制作水性涂料。不论是水性涂料或其他种类涂料，在其生产过程中，通常需要借助给料装置可以将原料上料至容器罐内进行混合，有些水性涂料在制作时需要先将部分原料进行混合，然后进行研磨，接着再加入其他原料并进行混合。当然原料之间的使用量的配比也都会对水性涂料的性能产生一定影响，需要根据实际生产的需要进行控制。

现有技术中就公开有多种用于涂料生产的自动给料装置，中国专利申请号CN202123327019.1，公开了一种用于涂料生产的自动加料装置，包括固定架，所述固定架的内部中间处嵌合安装有混合罐，所述混合罐顶部两侧对称固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端中间处均安装有储料罐，且混合罐通过支撑杆与储料罐固定连接，两个所述储料罐的底端中间处均安装有第一加料管。该专利公开的自动加料装置通过外接安装在进料口处，往两个储料罐中灌入不同的原料，通过第一电机和螺旋推板将原料推出出料口并推入混合罐中，通过混合罐混合后排出，能够进行简单便捷的供料，有效提高使用人员的工作效率。但该装置还存在一定的不足：该专利公开的加料装置每个储料罐需要单独借助一个加料管才能将位于储料罐中的原料加料至混合罐中，而每个加料管内都需设置电机、齿轮、转动轴和螺旋推板等多个部件，这样会在一定程度上上增加加料装置的制作成本。其次，一般涂料都是有多种原料制备而成，在实际生产过程中，每种原料都需要单独存在一个容器中，上述专利公开的加料装置仅设置2个储料罐，其存放的原料种类有限。虽然增加储料罐的数量可以用于存放更多的原料，但是由于每个储料罐需要单独设置一个加料管，这样势必会增加整个装置的制作成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水性涂料生产的自动给料装置，以解决背景技术中涂料生产自动加料装置存在的每个储料罐需要单独借助一个加料管才能将位于储料罐中的原料加料至混合罐中，会在一定程度上上增加加料装置的制作成本的问题以及储料罐存放的原料种类有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括

支撑架；

固体料罐，在所述支撑架的顶部间隔设置多个；每个所述固体料罐的底部均设有一第一出料管；

液体料罐，在所述支撑架的底部间隔设置多个；每个所述液体料罐的顶部均设有一第二出料管；

混合罐，设置在所述支撑架的一端；

输送机，设置在所述支撑架的中部，包括与多个所述第一出料管连通的输送筒、设置在所述输送筒内的传动轴、固定在所述传动轴上的绞龙叶片以及固定在所述输送筒一端并与所述传动轴传动连接的输送驱动电机，其中所述输送筒靠近所述混合罐的一端设有与所述混合罐连通的下料管；

泵机，设置在所述支撑架的中部，其数量与所述液体料罐的数量对应；所述泵机的进料口连通所述第二出料管、出料口连通所述混合罐。

作为优选，所述输送筒上设有与所述第一出料管对应的连接管；所述连接管和第一出料管通过螺栓固定连接。

作为优选，所述支撑架的顶部固定有一支撑板，所述支撑板上开设有与所述固体料罐中部大小对应的固定孔；所述固体料罐外壁中部焊接有支撑环；所述支撑环通过螺栓固定在所述支撑板上；

所述支撑架的中部固定有一固定板，所述泵机和所述输送筒设置在所述固定板上。

作为优选，所述混合罐的顶部设有多个进料管，所述进料管的进料口连通所述泵机的出料口；所述混合罐的底部设有一卸料管，所述卸料管上设有第一电磁阀；所述第一出料管上设有固体流量计和与固体流量计连接的第二电磁阀；所述进料管上设有电磁流量计和与电磁流量计连接的第三电磁阀。

作为优选，所述固体料罐和混合罐上均设有搅拌件，所述搅拌件包括搅拌驱动电机、通过联轴器与搅拌驱动电机连接的搅拌轴以及固定在搅拌轴上的搅拌杆；其中，所述固体料罐搅拌件的搅拌轴底部伸入所述第一出料管内，且其外壁上固定有螺旋状的搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型设置有支撑架，多个固体料罐布局设置在支撑架的顶部，多个液体料罐布局设置在支撑架的底部，通过固体料罐和液体料罐的上下合理布局，可以提高支撑架的空间利用率。同时，多个固体料罐上的第一出料管共同连接一输送机，这样借助一个输送机就可以将多个固体料罐中下落的固体原料输送到混合罐中，可以在一定程度上降低整个装置的制作成本，且布局合理，同时可以在一定程度上解决了原料罐体数量有限的问题。

(2)本实用新型设置有固体料箱，固体料箱的第一出料管上设置有固体流量计和第二电磁阀，固体流量计用于监测对应固体料罐固体原料的添加料，第二电磁阀用于控制第一出料管的导通和关断，这样便于实现水性涂料或其他种类涂料制备过程中的固体原料的自动给料。

(3)本使用新在混合罐上设置进料管，进料管通过泵机和液体料罐上的第二出料管连通，同时在进料管上设有电磁流量计和第三电磁阀，电磁流量计用于监测对应液体料罐液体原料的添加量，第三电磁阀用于控制进料管的导通和关断，这样便于实现水性涂料或其他种类涂料制备过程中的液体原料的自动给料。

(4)本实用新型通过设置支撑架进而在支撑架上合理布局设置多个固体料罐和液体料罐，可以用于存储制作水性涂料或其他种类涂料的多种原料，满足制作涂料的需求。同时，多个固体料罐共用一个输送机完成原料的输送，可以在一定程度上降低整个装置的制作成本。另外，通过设置现有技术中的电磁阀和流量计可以便于实现涂料原料的自动定量给料，便于涂料生产工作的顺利开展，不仅可以制作水性涂料，还可以制作其他种类的涂料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1主视图；

图3为图1剖视图；

图4为图3主视图；

图5为本实用新型混合罐的结构示意图。

主要附图标记说明：

100、支撑架；101、支撑板；1011、固定孔；102、固定板；

200、固体料罐；201、第一出料管；2011、固体流量计；2012、第二电磁阀；202、支撑环；

300、液体料罐；301、第二出料管；

400、混合罐；401、进料管；4011、电磁流量计；4012、第三电磁阀；402、卸料管；4021、第一电磁阀；

500、输送机；501、输送筒；5011、下料管；5012、连接管；502、传动轴；503、绞龙叶片；504、输送驱动电机；

600、泵机；

700、搅拌件；701、搅拌驱动电机；702、搅拌轴；7021、搅拌叶片；703、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述。在实施例中，电磁流量计是20世纪50-60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表。电磁流量计是应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时产生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。

固体流量计适用于气力输送或自由落体的粉末、粉尘、小球状和粒状等固体流量的在线监测。

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，其可以配合不同的电路来实现预期的控制。

实施例

参阅附图1-5，一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括

支撑架100；

固体料罐200，在支撑架100的顶部间隔设置多个；每个固体料罐200的底部均设有一第一出料管201；此处需要说明的是，在本实施例中的图中固体料罐200仅示意出3个；固体料罐200用于存放经研磨后的固体原料，比如经研磨后的填料和颜料等；

液体料罐300，在支撑架100的底部间隔设置多个；每个液体料罐300的顶部均设有一第二出料管301；此处需要说明的是，在本实施例中的图中液体料罐300仅示意出3个；液体料罐300用于存放液体原料；

混合罐400，设置在支撑架100的一端；

输送机500，设置在支撑架100的中部，包括与多个第一出料管201连通的输送筒501、设置在输送筒501内的传动轴502、固定在传动轴502上的绞龙叶片503以及固定在输送筒501一端并与传动轴502传动连接的输送驱动电机504，其中输送筒501靠近混合罐400的一端设有与混合罐400连通的下料管5011；

泵机600，设置在支撑架100的中部，其数量与液体料罐300的数量对应；泵机600的进料口连通第二出料管301、出料口连通混合罐400。

在本实施例中，第一出料管201和输送筒501的连接方式为：输送筒501上设有与第一出料管201对应的连接管5012；连接管5012和第一出料管201通过螺栓固定连接；此处需要补充说明的是，第一出料管201的下端和连接管5012的上端均设有翻边，利用螺栓贯穿翻边即可将第一出料管201和输送筒501连接，为了实现连接较为紧密，可以在第一出料管201和输送筒501之间加设密封橡胶垫圈。

另外，在本实施例中，支撑架100的顶部固定有一支撑板101，支撑板101上开设有与固体料罐200中部大小对应的固定孔1011；固体料罐200外壁中部焊接有支撑环202；支撑环202通过螺栓固定在支撑板101上；支撑架100的中部固定有一固定板102，泵机600和输送筒501设置在固定板102上。支撑板101的设置可以固定固体料罐200并对其起支撑作用；固定板102的设置可以为泵机600和输送筒501提供放置位置。

其次，在本实施例中，混合罐400的顶部设有多个进料管401，进料管401的进料口连通泵机600的出料口；混合罐400的底部设有一卸料管402，卸料管402上设有第一电磁阀4021；第一出料管201上设有固体流量计2011和与固体流量计2011连接的第二电磁阀2012；进料管401上设有电磁流量计4011和与电磁流量计4011连接的第三电磁阀4012。

最后，在本实施例中，固体料罐200和混合罐400上均设有搅拌件700，搅拌件700包括搅拌驱动电机701、通过联轴器与搅拌驱动电机701连接的搅拌轴702以及固定在搅拌轴702上的搅拌杆703；其中，固体料罐200搅拌件700的搅拌轴702底部伸入第一出料管201内，且其外壁上固定有螺旋状的搅拌叶片7021。

需要补充说明的是，本实施例中的电器部件由外部电源供电；同时本实施例的自动给料装置上还设有现有技术中的PLC控制器，PLC控制器的信号输入端连接固体流量计2011和电磁流量计4011的信号输出端；PLC控制器的信号输出端连接输送驱动电机504、第一电磁阀4021、第二电磁阀2012、第三电磁阀4012、泵机600和搅拌驱动电机701。

使用前，在PLC控制器上设定每个固体料罐200和液体料罐300中原料的添加量。开始制备时，PLC控制器控制固体料罐200上的第二电磁阀2012和第三电磁阀4012打开，同时控泵机600、输送驱动电机504和搅拌驱动电机701启动。这时，固体料罐200内原料通过第一出料管201下落到输送筒501，固体流量计2011监测固体料罐200内固体原料的添加量并时时反馈给PLC控制器，当固体原料的添加量达到设定值时，PLC控制对应的第二电磁阀2012关闭。在固体料罐200内的固体原料下落到输送筒501的过程中，输送驱动电机504通过传动轴502带动绞龙叶片503转动，进而将下落到输送筒501的固体原料输送到下料管5011处，这些固体原料通过下料管5011缓慢掉落到混合罐400内；在固体料罐200上的第二电磁阀2012打开时，PLC控制器控制固体料罐200上搅拌件700的搅拌驱动电机701转动，搅拌驱动电机701通过搅拌轴702带动搅拌杆703和搅拌叶片7021转动，便于固体料罐200内的固体原料顺利下落到输送筒501内。

同时，泵机600工作时，泵机600将液体料罐300内的液体原料抽出并通过进料管401进入到混合罐400内，进料管401上的电磁流量计4011监测液体料罐300内液体原料的添加量并时时反馈给PLC控制器，当液体原料的添加量达到设定值时，PLC控制对应的第三电磁阀4012关闭。

在固体料罐200和液体料罐300内的原料被输送到混合罐400内的同时，混合罐400上的搅拌驱动电机701通过搅拌轴702带动搅拌杆703转动，进而对缓慢添加到混合罐400的各原料进行搅拌混合。通过混合罐400上搅拌件700的搅拌混合，进而将各原料混合制备成所要的涂料，待混合罐400上的搅拌件700搅拌混合一定时间后，PLC控制器控制该搅拌件700上的搅拌驱动电机701停止(通过PLC控制器可以设定搅拌驱动电机701工作的时间)。然后打开第一电磁阀4021，将混合罐400内制备的涂料从卸料管402排出，或者借助外部装置将制备好的涂料抽出。

最后需要说明的是，固体料罐200、液体料罐300和混合罐400上均设有密封阀门(附图未示出)，在使用本实施例中的装置时，将密封阀门打开以避免罐体内产生负压。其次，本实施例中的自动给料装置不仅可以制作水性涂料，还可以用于制作其他种类涂料(比如粉末涂料)。

对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。

Claims (5)

1.一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于，包括

支撑架；

固体料罐，在所述支撑架的顶部间隔设置多个；每个所述固体料罐的底部均设有一第一出料管；

液体料罐，在所述支撑架的底部间隔设置多个；每个所述液体料罐的顶部均设有一第二出料管；

混合罐，设置在所述支撑架的一端；

输送机，设置在所述支撑架的中部，包括与多个所述第一出料管连通的输送筒、设置在所述输送筒内的传动轴、固定在所述传动轴上的绞龙叶片以及固定在所述输送筒一端并与所述传动轴传动连接的输送驱动电机，其中所述输送筒靠近所述混合罐的一端设有与所述混合罐连通的下料管；

泵机，设置在所述支撑架的中部，其数量与所述液体料罐的数量对应；所述泵机的进料口连通所述第二出料管、出料口连通所述混合罐。

2.根据权利要求1所述的用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于，所述输送筒上设有与所述第一出料管对应的连接管；所述连接管和第一出料管通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于，所述支撑架的顶部固定有一支撑板，所述支撑板上开设有与所述固体料罐中部大小对应的固定孔；所述固体料罐外壁中部焊接有支撑环；所述支撑环通过螺栓固定在所述支撑板上；

所述支撑架的中部固定有一固定板，所述泵机和所述输送筒设置在所述固定板上。

4.根据权利要求1所述的用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于，所述混合罐的顶部设有多个进料管，所述进料管的进料管口连通所述泵机的出料口；

所述混合罐的底部设有一卸料管，所述卸料管上设有第一电磁阀；

所述第一出料管上设有固体流量计和与固体流量计连接的第二电磁阀；

所述进料管上设有电磁流量计和与电磁流量计连接的第三电磁阀。

5.根据权利要求1所述的用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于，所述固体料罐和混合罐上均设有搅拌件，所述搅拌件包括搅拌驱动电机、通过联轴器与搅拌驱动电机连接的搅拌轴以及固定在搅拌轴上的搅拌杆；其中，所述固体料罐搅拌件的搅拌轴底部伸入所述第一出料管内，且其外壁上固定有螺旋状的搅拌叶片。

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