CN210501091U - 一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，它包括机架（1），安装在机架（1）上的旋转臂（2）、A料筒（3）和B料筒（4）；安装在机架（1）内部的A料上料泵（5）、B料上料泵（6）、比例计量模块（7）和清洗剂箱（10）；A料筒（3）与A料输料管（8）相连，A料输料管（8）上安装有A料上料泵（5）；B料筒（4）与B料的输料管（9）相连，B料的输料管（9）上安装有B料上料泵（6）；A料输料管（8）和B料的输料管（9）均与比例计量模块（7）相连。本实用新型结构设计合理，树脂配比精度高，自动化程度高，树脂混合均匀性好，工作稳定，可大大提高聚氨酯发泡搅拌填充效率，改善填充效果。

Description

一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置

技术领域

本实用新型涉及一种填充发泡装置，具体涉及一种适用双组份聚氨酯填充发泡的装置。

背景技术

聚氨酯作为一种性能优异的高分子材料，在建筑、家电、鞋服等领域有着广泛的应用，聚氨酯的发泡体有绝缘、隔热保温、防水、重量轻等特点，在型材填充领域也有很多应用，如建筑装饰面板，彩钢瓦等，在电力领域，近年出现的一种复合材料制作的方管型绝缘横担上也有广泛应用，其内部填充的材料就是聚氨酯发泡材料，起到阻隔水汽、绝缘、增强材料强度的作用，该种横担在东南沿海及东南亚地区应用广泛，能够有效降低环境腐蚀、同时增加线路绝缘水平。

该种横担填充的聚氨酯发泡材料由于对绝缘性和防水性有较高的要求，同时发泡位置为细长方管内，且需要较大的发泡量，目前市面上的双组份聚氨酯发泡装置多采用对撞发泡，所得产品不均匀，另外一种采用静态混合器发泡的设备由于混合不够充分，达不到使用要求，且发泡流量较小，效率低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种结构设计合理，自动化程度高，发泡效果好的双组份聚氨酯填充发泡装置。

技术方案：为了实现本实用新型的目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，它包括机架，安装在机架上的旋转臂、A料筒和B料筒；安装在机架内部的A料上料泵、B料上料泵、比例计量模块和清洗剂箱；

所述的A料筒与A料输料管相连，A料输料管上安装有A料上料泵；B料筒与B料的输料管相连，B料的输料管上安装有B料上料泵；A料输料管和B料的输料管与比例计量模块连接后，分别与动态混合器内的A料进料道和B料进料道相连；

所述的清洗剂箱与清洗剂管相连，清洗剂管与清洗液进料道相连；

所述的旋转臂的端部安装有搅拌混合电机，搅拌混合电机与混合头相连，混合头与动态混合器相连。

作为优选方案，以上所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，所述的动态混合器包括管体、安装在管体内的旋转轴、安装在旋转轴上的多节搅拌齿和安装在管体底部的锥形出料口。

作为优选方案，以上所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，混合头内设有A料进料道、B料进料道、清洗液进料道、高压空气道以及搅拌电机轴；搅拌电机轴与旋转轴相连，搅拌电机轴与搅拌混合电机相连；高压空气道通过管道与安装在机架上的高压气源接口相连。搅拌电机轴末端设置有机械密封结构。

作为优选方案，以上所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，比例计量模块内部设置有重量流量计（个数可为1至2个），重量流量计与可编程控制器相连。

作为优选方案，以上所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，A料上料泵和B料上料泵均为柱塞式计量泵，均由伺服电机驱动；伺服电机与可编程控制器相连，从而可实时反馈调节伺服电机转速，使输出量更精确。

作为优选方案，以上所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，旋转臂可180度范围旋转，以适应制品在设备周边灌注位置的变化。

作为优选方案，以上所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，A料进料道、B料进料道、清洗液进料道和高压空气道上均安装有电磁阀。

作为优选方案，以上所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，搅拌混合电机为变频电机，匹配有变频器，可调节动态混合器转速。

上述适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，混合头下面布置有一个动态混合器，动态混合器的旋转轴可与混合头的搅拌电机轴连接，动态混合器中带有多节搅拌齿，搅拌齿的节数由所需的搅拌效果确定，搅拌均匀性越高，所需搅拌齿的节数越多。动态混合器的出口为锥形，可以增加混合胶液排出时的压力，同时延长胶料在动态混合器内的时间。

混合胶料时，A、B两种原料经上料泵输送后，经比例计量模块计量后输出到混合头内部的A料进料道和B料进料道，A料进料道和B料进料道打开，在混合头的出口位置开始混合，清洗液进料道和高压空气道处于关闭状态，A、B两种原料混合后流经动态混合器，在搅拌混合电机的驱动下多节搅拌齿开始旋转搅拌，输出至出口时完成搅拌。使用完毕后，将混合头中的进料道关闭，清洗液进料道打开，输出的清洗液冲刷动态混合器，使得混合胶料不在动态混合器内残留，之后清洗液进料道关闭，高压空气道打开，靠空气压力将残余的清洗液冲刷出去。

有益效果：本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构设计合理，树脂配比精度高，自动化程度高，树脂混合均匀性好，工作稳定，可大大提高聚氨酯发泡搅拌填充效率，改善填充效果。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置的结构示意图。

图2为本实用新型混合头的结构示意图。

图3为本实用新型动态混合器的结构示意图。

具体实施方式

下面进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1至图3所示，一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，它包括机架1，安装在机架1上的旋转臂2、A料筒3和B料筒4；安装在机架1内部的A料上料泵5、B料上料泵6、比例计量模块7和清洗剂箱10；

所述的A料筒3与A料输料管8相连，A料输料管8上安装有A料上料泵5；B料筒4与B料的输料管9相连，B料的输料管9上安装有B料上料泵6；A料输料管8和B料的输料管9与比例计量模块7相连后，分别与动态混合器15内的A料进料道16和B料进料道17相连；

所述的清洗剂箱10与清洗剂管12相连，清洗剂管12与清洗液进料道18相连；

所述的旋转臂2的端部安装有搅拌混合电机13，搅拌混合电机13与混合头14相连，混合头14与动态混合器15相连。

以上所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，所述的动态混合器15包括管体23、安装在管体23内的旋转轴22、安装在旋转轴22上的多节搅拌齿21和安装在管体23底部的锥形出料口24。

以上所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，混合头14内设有A料进料道16、B料进料道17、清洗液进料道18、高压空气道19以及搅拌电机轴20；搅拌电机轴20与旋转轴22相连；高压空气道19通过管道与安装在机架1上的高压气源接口11相连。

以上所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，比例计量模块7内部设置有重量流量计，重量流量计与可编程控制器相连。所述的A料上料泵5和B料上料泵6均为柱塞式计量泵，均由伺服电机驱动；伺服电机与可编程控制器相连。

以上所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，旋转臂2可180度范围旋转，以适应制品在设备周边灌注位置的变化。

以上所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，A料进料道16、B料进料道17、清洗液进料道18和高压空气道19上均安装有电磁阀。

本实用新型实际工作时，首先将两种组分的聚氨酯原料分别投放到设备的A料筒3和B料筒4内，启动A料上料泵5、B料上料泵6，启动比例计量模块7，在比例计量模块7中设定所需混合比例，启动安装在旋转臂端部的搅拌混合电机13，打开混合头内A料进料道16、B料进料道17、关闭清洗液进料道18、高压空气道19，将工件置于出料口下方，胶料按比例混合后经动态混合器输出到方管中，完成填充发泡。

所述的A料上料泵5、B料上料泵6均为柱塞式计量泵，由伺服电机驱动。伺服电机接收比例控制器的命令调节转速，结合自身流量测量装置能够实现上料泵精确输出胶量。

所述的混合头14中设置了不同料道、气道，并能够单独关闭锁止，中心位置布置有一根电机轴20，电机轴末端设置有机械密封结构。料道的作用是输送胶料和清洗液，气道的作用是输送高压空气，设备使用中两个料道分别输送胶料，清洗液料道和高压空气道关闭，工作完成后，先后倒开清洗液料道和高压空气道使动态混合器中不残留胶料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，其特征在于它包括机架（1），安装在机架（1）上的旋转臂（2）、A料筒（3）和B料筒（4）；安装在机架（1）内部的A料上料泵（5）、B料上料泵（6）、比例计量模块（7）和清洗剂箱（10）；

所述的A料筒（3）与A料输料管（8）相连，A料输料管（8）上安装有A料上料泵（5）；B料筒（4）与B料的输料管（9）相连，B料的输料管（9）上安装有B料上料泵（6）；A料输料管（8）和B料的输料管（9）与比例计量模块（7）相连后，分别与动态混合器（15）内的A料进料道（16）和B料进料道（17）相连；

所述的清洗剂箱（10）与清洗剂管（12）相连，清洗剂管（12）与清洗液进料道（18）相连；

所述的旋转臂（2）的端部安装有搅拌混合电机（13），搅拌混合电机（13）与混合头（14）相连，混合头（14）与动态混合器（15）相连。

2.根据权利要求1所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，其特征在于，所述的动态混合器（15）包括管体（23）、安装在管体（23）内的旋转轴（22）、安装在旋转轴（22）上的多节搅拌齿（21）和安装在管体（23）底部的锥形出料口（24）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，其特征在于，混合头（14）内设有A料进料道（16）、B料进料道（17）、清洗液进料道（18）、高压空气道（19）以及搅拌电机轴（20）；搅拌电机轴（20）与旋转轴（22）相连；高压空气道（19）通过管道与安装在机架（1）上的高压气源接口（11）相连。

4.根据权利要求1所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，其特征在于，比例计量模块（7）内部设置有重量流量计，重量流量计与可编程控制器相连。

5.根据权利要求4所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，其特征在于，A料上料泵（5）和B料上料泵（6）均为柱塞式计量泵，均由伺服电机驱动；伺服电机与可编程控制器相连。

6.根据权利要求1所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，其特征在于，旋转臂（2）可180度范围旋转，以适应制品在设备周边灌注位置的变化。

7.根据权利要求1所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，其特征在于，A料进料道（16）、B料进料道（17）、清洗液进料道（18）和高压空气道（19）上均安装有电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种适用于双组份聚氨酯填充发泡的装置，其特征在于，搅拌混合电机（13）为变频电机，匹配有变频器，可调节动态混合器（15）转速。

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