CN108722297B - 一种原油添加剂复配注入系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原油添加剂复配注入系统，包括稀释液稳流稳压罐和原液稳流稳压罐，所述稀释液稳流稳压罐与稀释液管线相连，所述稀释液稳流稳压罐内设置有液位计、液位变送器、第一低液位开关和第一高液位开关，所述稀释液稳流稳压罐和稀释液出管线相连接，所述原液稳流稳压罐与原液管线相连，所述原液稳流稳压罐和原液出管线相连接，所述稀释液出管线与原液出管线分别与复配头的端头处相连，所述复配头与雾化喷嘴连接。该原油添加剂复配注入系统，通过对稀释液和原液药剂使用量的自动控制，使其按要求自动调配浓度，达到即用、即配、即调、即注的目的，在对原油进行添加剂注入时添加剂浓度设置更精准，有效提高了工作效率。

Description

一种原油添加剂复配注入系统

技术领域

本发明涉及原油添加剂化学加药技术领域，具体为一种原油添加剂复配注入系统。

背景技术

在现有技术下，从地下开采的原油，一般可经过分馏生产出汽油，煤油，柴油等等初级产品，但若使其变为我们日常使用的商品汽油、柴油这些初级产品，需经过调兑、添加各种功能的添加剂后才能实现。目前的原油添加剂是由稀释液和药剂两部分混合而成，传统添加方式是将两种物质分别投加到一个溶液箱内后用搅拌器搅拌混合均匀，再通过计量泵投加到原油的相应管线，这种方法配出的药剂浓度配比精确度低，配比效率低下，可能会造成产品质量下降，生产效率下滑等情况出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原油添加剂复配注入系统，以解决上述背景技术中提出药剂浓度配比精确度低，配比效率低下，可能会造成产品质量下降，生产效率下滑等情况出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原油添加剂复配注入系统，包括稀释液稳流稳压罐和原液稳流稳压罐，所述稀释液稳流稳压罐与稀释液管线相连，且稀释液管线上设置有气动切断阀，所述稀释液稳流稳压罐内设置有液位计、液位变送器、第一低液位开关和第一高液位开关，所述稀释液稳流稳压罐和稀释液出管线相连接，且稀释液投送泵设置在稀释液出管线上，所述原液稳流稳压罐与原液管线相连，且原液管线上安装有原液卸剂泵，所述原液稳流稳压罐和原液出管线相连接，且原液出管线上依次安装有药剂投加计量泵、质量流量计和阀门，所述稀释液出管线与原液出管线分别与复配头的端头处相连，所述复配头与雾化喷嘴连接。

优选的，所述气动切断阀、稀释液投送泵、原液卸剂泵和药剂投加计量泵均与防爆控制箱内的PLC控制系统电路连接。

优选的，所述气动切断阀、稀释液稳流稳压罐、液位计、液位变送器、第一高液位开关、第一低液位开关、稀释液投送泵、原液卸剂泵、原液稳流稳压罐、药剂投加计量泵、质量流量计、复配头、第二高液位开关和第二低液位开关均设置在一个整体的撬体上。

优选的，所述第一高液位开关、第一低液位开关、第二高液位开关和第二低液位开关均与防爆控制箱内的PLC控制系统电路连接。

优选的，所述原液稳流稳压罐的底端安装有伺服电机，且伺服电机和位于原液稳流稳压罐内部的驱动轴相连接，并且驱动轴上安装有搅拌叶。

优选的，所述复配头的内部安装有水平分布的横轴，横轴的端头处焊接有桨板，且横轴上安装有混合杆，横轴贯穿竖板的中心处。

优选的，所述混合杆等间距分布在横轴的中段，桨板关于横轴的截面圆心等角度分布，所述竖板的边缘处和复配头内壁固定连接，且竖板的边侧开有通孔，并且竖板和横轴组成转动机构。

优选的，所述雾化喷嘴至少设置有1个，且其顶端位于原油管线的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该原油添加剂复配注入系统，通过对稀释液和原液药剂使用量的自动控制，使其按要求自动调配浓度，达到即用、即配、即调、即注的目的，在对原油进行添加剂注入时添加剂浓度设置更精准，有效提高了工作效率；

1.在原液稳流稳压罐中使用伺服电机以及搅拌叶相关组件，能通过缓慢转动的方式对液体进行充分均匀的混合，调配效果更好；

2.在复配头中利用液体流动作为动力，对两组液体进行充分混合，混匀效果更好，节能且使用更加方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明原液稳流稳压罐结构示意图；

图3为本发明复配头结构示意图；

图4为本发明复配头侧剖面结构示意图；

图5为本发明电路控制示意图。

图中：1、稀释液管线；2、气动切断阀；3、稀释液稳流稳压罐；4、液位计；5、液位变送器；6、第一高液位开关；7、第一低液位开关；8、稀释液投送泵；81、稀释液出管线；9、原液卸剂泵；10、原液稳流稳压罐；1001、伺服电机；1002、驱动轴；1003、搅拌叶；11、药剂投加计量泵；111、原液出管线；12、质量流量计；13、阀门；14、复配头；141、横轴；142、桨板；143、混合杆；144、竖板；145、通孔；15、原油管线；16、雾化喷嘴；17、防爆控制箱；18、原液管线；19、第二高液位开关；20、第二低液位开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种原油添加剂复配注入系统，包括稀释液管线1、气动切断阀2、稀释液稳流稳压罐3、液位计4、液位变送器5、第一高液位开关6、第一低液位开关7、稀释液投送泵8、原液卸剂泵9、原液稳流稳压罐10、药剂投加计量泵11、质量流量计12、阀门13、复配头14、原油管线15、雾化喷嘴16、防爆控制箱17、原液管线18、第二高液位开关19和第二低液位开关20，稀释液稳流稳压罐3与稀释液管线1相连，且稀释液管线1上设置有气动切断阀2，稀释液稳流稳压罐3内设置有液位计4、液位变送器5、第一低液位开关7和第一高液位开关6，稀释液稳流稳压罐3和稀释液出管线81相连接，且稀释液投送泵8设置在稀释液出管线81上，原液稳流稳压罐10与原液管线18相连，且原液管线18上安装有原液卸剂泵9，原液稳流稳压罐10和原液出管线111相连接，且原液出管线111上依次安装有药剂投加计量泵11、质量流量计12和阀门13，稀释液出管线81与原液出管线111分别与复配头14的端头处相连，复配头14与雾化喷嘴16连接。

气动切断阀2、稀释液投送泵8、原液卸剂泵9和药剂投加计量泵11均与防爆控制箱17内的PLC控制系统电路连接，通过带有PLC控制系统的防爆控制箱17对设备的整体运行进行控制，使用更加方便，自动化程度更高。

气动切断阀2、稀释液稳流稳压罐3、液位计4、液位变送器5、第一高液位开关6、第一低液位开关7、稀释液投送泵8、原液卸剂泵9、原液稳流稳压罐10、药剂投加计量泵11、质量流量计12、复配头14、第二高液位开关19和第二低液位开关20均设置在一个整体的撬体上。

第一高液位开关6、第一低液位开关7、第二高液位开关19和第二低液位开关20均与防爆控制箱17内的PLC控制系统电路连接。

原液稳流稳压罐10的底端安装有伺服电机1001，且伺服电机1001和位于原液稳流稳压罐10内部的驱动轴1002相连接，并且驱动轴1002上安装有搅拌叶1003，当原液位于原液稳流稳压罐10中时，伺服电机1001运行，通过驱动轴1002带动搅拌叶1003同步转动，通过缓慢搅拌的方式，对原液进行充分的搅拌，以提高药剂后续的调配质量。

复配头14的内部安装有水平分布的横轴141，横轴141的端头处焊接有桨板142，且横轴141上安装有混合杆143，横轴141贯穿竖板144的中心处。

混合杆143等间距分布在横轴141的中段，桨板142关于横轴141的截面圆心等角度分布，竖板144的边缘处和复配头14内壁固定连接，且竖板144的边侧开有通孔145，并且竖板144和横轴141组成转动机构，稀释液和原液分别从稀释液出管线81和原液出管线111处到达复配头14中，在水流冲击的作用下，桨板142受力带动横轴141在竖板144上转动，液体不断加入，先前的液体便会从通孔145处到达复配头14中段的空腔中，由于横轴141处于转动的状态，因此混合杆143会通过转动的方式对空腔中的两种液体进行混匀操作，从而达到促进两种液体均匀混合并更加节能的目的。

雾化喷嘴16至少设置有1个，且其顶端位于原油管线15的内部，根据PLC控制系统事先调好的两种液体的比例经过复配头14混合均匀后再通过雾化喷嘴16直接投加到原油管线15中。

工作原理：当设备运行向原油管线15中投加药剂时，先把两个稳流稳压罐内加注满溶液，打开所有的阀门13，启动气动切断阀2，稀释液就自动流入稀释液稳流稳压罐3内，当液位达到高液位时，第一高液位开关6和防爆控制箱17连锁就会关闭气动切断阀2，当液位降至低液位时，第一低液位开关7和防爆控制箱17连锁就会打开气动切断阀2，灌注稀释液；

另一方面，桶装药剂用皮管接入到原液卸剂泵9的进口，启动原液卸剂泵9，将原液抽入到原液稳流稳压罐10中，关闭原液卸剂泵9，当原液稳流稳压罐10内的液位到达低液位时，由人工启动原液卸剂泵9，原液就会加入原液稳流稳压罐10内，到达高液位时关闭原液卸剂泵9，当原液位于原液稳流稳压罐10中时，伺服电机1001运行，通过驱动轴1002带动搅拌叶1003同步转动，通过缓慢搅拌的方式，对原液进行充分的搅拌，以提高药剂后续的调配质量，打开稀释液稳流稳压罐3进口，然后开启防爆控制箱17，启动稀释液投送泵8和带防爆电动冲程控制器的药剂投加计量泵11，稀释液和原液分别从稀释液出管线81和原液出管线111处到达复配头14中，在水流冲击的作用下，桨板142受力带动横轴141在竖板144上转动，液体不断加入，先前的液体便会从通孔145处到达复配头14中段的空腔中，由于横轴141处于转动的状态，因此混合杆143会通过转动的方式对空腔中的两种液体进行混匀操作，根据PLC控制系统事先调好的两种液体的比例经过复配头14混合均匀后再通过雾化喷嘴16直接投加到原油管线15中，同时带防爆电动冲程控制器的药剂投加计量泵11出口的质量流量计12和防爆控制箱17连锁，能够实时修正计量泵的投加量，确保浓度的精确，从而达到即用、即配、即调、即注，确保原油投加药剂后的效果。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种原油添加剂复配注入系统，包括稀释液稳流稳压罐（3）和原液稳流稳压罐（10），其特征在于：所述稀释液稳流稳压罐（3）与稀释液管线（1）相连，且稀释液管线（1）上设置有气动切断阀（2），所述稀释液稳流稳压罐（3）内设置有液位计（4）、液位变送器（5）、第一低液位开关（7）和第一高液位开关（6），所述稀释液稳流稳压罐（3）和稀释液出管线（81）相连接，且稀释液投送泵（8）设置在稀释液出管线（81）上，所述原液稳流稳压罐（10）与原液管线（18）相连，且原液管线（18）上安装有原液卸剂泵（9），所述原液稳流稳压罐（10）和原液出管线（111）相连接，且原液出管线（111）上依次安装有药剂投加计量泵（11）、质量流量计（12）和阀门（13），所述原液稳流稳压罐（10）内设置有第二高液位开关（19）和第二低液位开关（20），所述系统还包括复配头（14），复配头（14）设置有两个端头，所述稀释液出管线（81）与原液出管线（111）分别与复配头（14）的一个端头相连，所述复配头（14）与雾化喷嘴（16）连接；

所述气动切断阀（2）、稀释液投送泵（8）、原液卸剂泵（9）和药剂投加计量泵（11）均与防爆控制箱（17）内的PLC控制系统电路连接；

所述气动切断阀（2）、稀释液稳流稳压罐（3）、液位计（4）、液位变送器（5）、第一高液位开关（6）、第一低液位开关（7）、稀释液投送泵（8）、原液卸剂泵（9）、原液稳流稳压罐（10）、药剂投加计量泵（11）、质量流量计（12）、复配头（14）、第二高液位开关（19）和第二低液位开关（20）均设置在一个整体的撬体上；

所述第一高液位开关（6）、第一低液位开关（7）、第二高液位开关（19）和第二低液位开关（20）均与防爆控制箱（17）内的PLC控制系统电路连接；

所述原液稳流稳压罐（10）的底端安装有伺服电机（1001），且伺服电机（1001）和位于原液稳流稳压罐（10）内部的驱动轴（1002）相连接，并且驱动轴（1002）上安装有搅拌叶（1003）；

所述复配头（14）的内部安装有水平设置的横轴（141），横轴（141）的两个端头处均焊接有桨板（142），且横轴（141）上安装有混合杆（143），横轴（141）贯穿竖板（144）的中心处，所述竖板（144）为两个，两个竖板（144）分别设置在复配头（14）内部的两个端头处，并位于桨板（142）和混合杆（143）之间；

所述混合杆（143）等间距分布在横轴（141）的中段，桨板（142）关于横轴（141）的截面圆心等角度分布，所述竖板（144）的边缘处和复配头（14）内壁固定连接，且竖板（144）的边侧开有通孔（145），并且横轴（141）与竖板（144）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种原油添加剂复配注入系统，其特征在于：所述雾化喷嘴（16）至少设置有1个，且其顶端位于原油管线（15）的内部。