CN218901734U - 原料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原料添加装置，包括：小料罐、容积泵、乳化泵、第一离心泵、第二离心泵、巴氏乳储罐和待装罐；小料罐的出口与容积泵连通，容积泵与乳化泵的入口连通，容积泵的出口与待装罐连通；巴氏乳储罐的出口分别与第一离心泵和第二离心泵连通；第一离心泵与乳化泵的入口连通；第二离心泵与小料罐的入口连通。本实用新型将巴氏乳通过第一离心泵从巴氏乳储罐泵入乳化泵，和小料罐内巴氏乳以及油脂原料的混合物在线混合，减少生产过程环节，提高了配料效率，缩短料液转序时间，降低了生产过程中的牛奶损耗，且避免了混合不均匀，产品出现上浮，口感变化等问题。

Description

原料添加装置

技术领域

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，尤其涉及一种原料添加装置。

背景技术

在乳制品加工中，为了改善产品的口感、状态或强化某种需求，需要在产品中添加油脂类原料或添加剂，比如DHA藻油。常规的做法是在一个预备的不锈钢桶中人工加入配料量0.0007-0.001％的牛乳，然后将该类原料加入牛乳中，再通过手持式电动搅拌分散5-10分钟，然后加入预混罐与罐中预先打入配料量35-40％的牛乳搅拌混合30分钟，再经过均质机均质后与待装罐预先打入配料量60-65％的牛乳搅拌混合30分钟后进行灭菌、灌装。

但此种工艺具有工艺复杂、手工操作繁琐，容易交叉污染，油脂类原料在预混罐难以混合均匀、预混搅拌时间长，生产效率低，DHA容易氧化，导致产品出现异味等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种原料添加装置，用以解决现有技术中的上述问题。

根据本实用新型第一方面提供的一种原料添加装置，包括：小料罐、容积泵、乳化泵、第一离心泵、第二离心泵、巴氏乳储罐和待装罐；所述小料罐的出口与所述容积泵连通，所述容积泵与所述乳化泵的入口连通，所述容积泵的出口与所述待装罐连通；所述巴氏乳储罐的出口分别与所述第一离心泵和所述第二离心泵连通；所述第一离心泵与所述乳化泵的入口连通；所述第二离心泵与所述小料罐的入口连通。

根据本实用新型的一种实施例，所述小料罐包括：搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述小料罐内部，且所述搅拌机构可变频旋转。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：液位传感器，所述液位传感器设置于所述巴氏乳储罐与所述第一离心泵和所述第二离心泵连通的通路上。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：止回阀，所述止回阀设置于所述第一离心泵与所述乳化泵连通的通路上。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：第一电磁流量计，所述第一电磁流量计一端与所述容积泵连接，另一端与所述乳化泵连接。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：第二电磁流量计，所述第二电磁流量计一端与所述第一离心泵连接，另一端与所述止回阀连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述巴氏乳储罐、所述第二电磁流量计、所述待装罐、所述小料罐的进口和出口都设置有自动卫生蝶阀。

根据本实用新型的一种实施例，所述搅拌机构为两层三叶偏悬桨式搅拌器，且所述搅拌机构的变频搅拌转速介于50-70r/min之间。

根据本实用新型的一种实施例，通过所述第二离心泵调入所述小料罐的巴氏乳介于配料量的8％-12％之间。

根据本实用新型的一种实施例，所述乳化泵的流量介于25000-35000L/h之间。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的原料添加装置，小料罐、容积泵、乳化泵和待装罐依次连接，小料罐可以从人工罐口加入油脂原料，还可以通过第二离心泵从巴氏乳储罐往小料罐内调入巴氏乳，巴氏乳的添加主线中，巴氏乳储罐、第一离心泵和乳化泵依次连接，巴氏乳通过第一离心泵从巴氏乳储罐进入乳化泵，和小料罐内巴氏乳以及油脂原料的混合物在线混合，减少生产过程环节，提高了配料效率，缩短料液转序时间，降低了生产过程中的牛奶损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的原料添加装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的原料添加装置的工艺流程示意图；

图3是本实用新型提供的搅拌机构的结构示意图。

附图标记：

10、小料罐；12、搅拌机构；20、容积泵；30、乳化泵；40、第一离心泵；42、液位传感器；50、第二离心泵；60、巴氏乳储罐；70、待装罐；80、止回阀；90、第一电磁流量计；92、第二电磁流量计；94、自动卫生蝶阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

根据图1和图2所示，本实用新型提供了一种原料添加装置，包括：小料罐10、容积泵20、乳化泵30、第一离心泵40、第二离心泵50、巴氏乳储罐60、待装罐70、自动卫生蝶阀94、液位传感器42、第一电磁流量计90和第二电磁流量计92，其中，分为两条路线，巴氏乳储罐60、液位传感器42、第二离心泵50、小料罐10、容积泵20和第一电磁流量计90依次连接；巴氏乳储罐60、第一离心泵40、第二电磁流量计92、止回阀80、乳化泵30和待装罐70依次连接。

在可能的实施方式中，预先从巴氏乳储罐60通过自动卫生蝶阀94,流经液位传感器42，第二离心泵50提供动力，再经过自动卫生蝶阀94后调入配料量10％的4-7℃巴氏乳至小料罐10，在小料罐10内和油脂原料通过搅拌机构12进行预分散，减少了人工操作，降低了交叉污染风险，规避了质量隐患。

在可能的实施方式中，溶解均匀的混合物流经自动卫生蝶阀94，再经过出口配置的容积泵20、第一电磁流量计90、自动发生蝶阀把分散均匀的油脂原料、巴氏乳的混合物通过容积泵20在线添加在巴氏乳储罐60主出料线上，巴氏乳主出料线流经卫生自动蝶阀、液位传感器42、离心泵、第二电磁流量计92控制流量，油脂原料、巴氏乳混合物添加时间小于巴氏乳储罐60主出料时间。巴氏乳主线在泵入待装罐70的过程中，分散均匀的油脂原料、巴氏乳的混合物在线与主线巴氏乳混合，提高了配料效率，而且确保油脂原料、巴氏乳的混合物与主线巴氏乳混合均匀，避免出现混合不均匀，产品出现上浮、口感变化的质量问题。

需要说明的是，油脂原料、巴氏乳的混合物流量与巴氏乳主出料线流量以1:9大比例在线混合，提高了混合的均匀度。在线自动混料，减少生产过程环节，提高了配料效率，缩短料液转序时间，降低了生产过程中的牛奶损耗。

根据图3所示，在小料罐10内部设置有可以变频旋转的搅拌机构12，且搅拌机构12为两层三叶偏悬桨式搅拌器，当小料罐10内加入油脂原料和巴氏乳后，先通过搅拌机构12将油脂原料和巴氏乳搅拌均匀，对其进行预分散，而后将混合物在线与主线巴氏乳混合，减少了人工操作，降低了交叉污染风险，提高了配料效率，避免出现混合不均匀的情况。

根据本实施例一些具体的实施方式，如图1至图3所示，包括：小料罐10、容积泵20、乳化泵30、第一离心泵40、第二离心泵50、巴氏乳储罐60和待装罐70；小料罐10的出口与容积泵20连通，容积泵20与乳化泵30的入口连通，容积泵20的出口与待装罐70连通；巴氏乳储罐60的出口分别与第一离心泵40和第二离心泵50连通；第一离心泵40与乳化泵30的入口连通；第二离心泵50与小料罐10的入口连通。

具体来说，现有的原料添加装置，先在一个预备的不锈钢桶中人工加入牛乳，然后将原料加入牛乳中，电动搅拌分散后，加入预混罐，与罐中预先打入配料量35％-40％的牛乳搅拌混合，此种工艺具有油脂类原料在预混罐内难以混合均匀，预混搅拌时间长，生产效率低等问题。本实用新型提供的原料添加装置，小料罐10、容积泵20、乳化泵30和待装罐70依次连接，小料罐10可以从人工罐口加入油脂原料，还可以通过第二离心泵50从巴氏乳储罐60往小料罐10内调入巴氏乳，巴氏乳的添加主线中，巴氏乳储罐60、第一离心泵40和乳化泵30依次连接，巴氏乳通过第一离心泵40从巴氏乳储罐60进入乳化泵30，和小料罐10内巴氏乳以及油脂原料的混合物在线混合，减少生产过程环节，提高了配料效率，缩短料液转序时间，降低了生产过程中的牛奶损耗，且避免了混合不均匀，产品出现上浮，口感变化等问题。

在可能的实施方式中，乳化泵30可以为高速剪切乳化泵30，以高速剪切乳化泵30替代均质机，在满足质量要求的前提下，可以降低设备投入，节约运行成本。

根据本实用新型的一种实施例，小料罐10包括：搅拌机构12，搅拌机构12设置于小料罐10内部，且搅拌机构12可变频旋转。

具体来说，在小料罐10内部设置可以变频旋转的搅拌机构12，当小料罐10内加入油脂原料和巴氏乳后，先通过搅拌机构12将油脂原料和巴氏乳搅拌均匀，对其进行预分散，而后将混合物在线与主线巴氏乳混合，减少了人工操作，降低了交叉污染风险，提高了配料效率，避免出现混合不均匀。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：液位传感器42，液位传感器42设置于巴氏乳储罐60与第一离心泵40和第二离心泵50连通的通路上。

具体来说，通过设置液位传感器42，可以检测巴氏乳储罐60和小料罐10内的料液液位。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：止回阀80，止回阀80设置于第一离心泵40与乳化泵30连通的通路上。

具体来说，通过在第一离心泵40和乳化泵30连通的通路上设置止回阀80，可以避免从巴氏乳储罐60流入乳化泵30的主线巴氏乳发生回流的现象，导致巴氏乳料量不足。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：第一电磁流量计90，第一电磁流量计90一端与容积泵20连接，另一端与乳化泵30连接。

具体来说，在容积泵20和乳化泵30连通的通路上设置第一电磁流量计90，通过第一电磁流量计90可以控制流入乳化泵30的混合物流量，以保证油脂原料、巴氏乳的混合物流量与巴氏乳主线流量的比例在1:9左右。

根据本实用新型的一种实施例，还包括：第二电磁流量计92，第二电磁流量计92一端与第一离心泵40连接，另一端与止回阀80连接。

具体来说，在第一离心泵40和乳化泵30连通的通路上设置第二电磁流量计92，通过第二电磁流量计92可以控制从巴氏乳储罐60流入乳化泵30的主线巴氏乳的流量，以保证油脂原料、巴氏乳的混合物流量与巴氏乳主线流量的比例在1:9左右。

根据本实用新型的一种实施例，巴氏乳储罐60、第二电磁流量计92、待装罐70、小料罐10的进口和出口都设置有自动卫生蝶阀94。

具体来说，通过在巴氏乳储罐60的出口、小料罐10的进口和出口、乳化泵30的进口和待装罐70的进口设置自动卫生蝶阀94，可以控制各装置的开闭。

需要说明的是，当从巴氏乳储罐60往小料罐10调入巴氏乳时，小料罐10出口的蝶阀关闭，进口的蝶阀开启，巴氏乳储罐60出口的蝶阀开启，巴氏乳由第二离心泵50提供动力，被调入小料罐10。

巴氏乳经过乳化泵30进入待装罐70时，巴氏乳储罐60出口的蝶阀开启，待装罐70进口的蝶阀开启。

根据本实用新型的一种实施例，搅拌机构12为两层三叶偏悬桨式搅拌器，且搅拌机构12的变频搅拌转速介于50-70r/min之间。

具体来说，搅拌机构12为两层三叶偏悬桨式搅拌器，当小料罐10内加入油脂原料和巴氏乳后，先通过搅拌机构12将油脂原料和巴氏乳搅拌均匀，对其进行预分散，而后将混合物在线与主线巴氏乳混合，减少了人工操作，降低了交叉污染风险，提高了配料效率，避免出现混合不均匀。

根据本实用新型的一种实施例，通过第二离心泵50调入小料罐10的巴氏乳介于配料量的8％-12％之间。

具体来说，预先从巴氏乳储罐60通过自动卫生蝶阀94流经液位传感器42，第一离心泵40提供动力，再经过自动卫生蝶阀94后调入配料量在8％-12％之间的4-7摄氏度的巴氏乳进入小料罐10

根据本实用新型的一种实施例，乳化泵30的流量介于25000-35000L/h之间。

具体来说，乳化泵30的流量介于25000-35000L/h之间，容积泵20的流量介于2500-3500L/h之间，以保证油脂原料、巴氏乳的混合物流量与巴氏乳主线流量的比例在1:9左右。

本实用新型提供的原料添加装置，小料罐、容积泵、乳化泵和待装罐依次连接，小料罐可以从人工罐口加入油脂原料，还可以通过第二离心泵从巴氏乳储罐往小料罐内调入巴氏乳，巴氏乳的添加主线中，巴氏乳储罐、第一离心泵和乳化泵依次连接，巴氏乳通过第一离心泵从巴氏乳储罐进入乳化泵，和小料罐内巴氏乳以及油脂原料的混合物在线混合，减少生产过程环节，提高了配料效率，缩短料液转序时间，降低了生产过程中的牛奶损耗，且避免了混合不均匀，产品出现上浮，口感变化等问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种原料添加装置，其特征在于，包括：小料罐(10)、容积泵(20)、乳化泵(30)、第一离心泵(40)、第二离心泵(50)、巴氏乳储罐(60)和待装罐(70)；

所述小料罐(10)的出口与所述容积泵(20)连通，所述容积泵(20)与所述乳化泵(30)的入口连通，所述容积泵(20)的出口与所述待装罐(70)连通；

所述巴氏乳储罐(60)的出口分别与所述第一离心泵(40)和所述第二离心泵(50)连通；

所述第一离心泵(40)与所述乳化泵(30)的入口连通；

所述第二离心泵(50)与所述小料罐(10)的入口连通。

2.根据权利要求1所述的原料添加装置，其特征在于，所述小料罐(10)包括：搅拌机构(12)，所述搅拌机构(12)设置于所述小料罐(10)内部，且所述搅拌机构(12)可变频旋转。

3.根据权利要求1所述的原料添加装置，其特征在于，还包括：液位传感器(42)，所述液位传感器(42)设置于所述巴氏乳储罐(60)与所述第一离心泵(40)和所述第二离心泵(50)连通的通路上。

4.根据权利要求1所述的原料添加装置，其特征在于，还包括：止回阀(80)，所述止回阀(80)设置于所述第一离心泵(40)与所述乳化泵(30)连通的通路上。

5.根据权利要求1所述的原料添加装置，其特征在于，还包括：第一电磁流量计(90)，所述第一电磁流量计(90)一端与所述容积泵(20)连接，另一端与所述乳化泵(30)连接。

6.根据权利要求4所述的原料添加装置，其特征在于，还包括：第二电磁流量计(92)，所述第二电磁流量计(92)一端与所述第一离心泵(40)连接，另一端与所述止回阀(80)连接。

7.根据权利要求6所述的原料添加装置，其特征在于，所述巴氏乳储罐(60)、所述第二电磁流量计(92)、所述待装罐(70)、所述小料罐(10)的进口和出口都设置有自动卫生蝶阀(94)。

8.根据权利要求2所述的原料添加装置，其特征在于，所述搅拌机构(12)为两层三叶偏悬桨式搅拌器，且所述搅拌机构(12)的变频搅拌转速介于50-70r/min之间。

9.根据权利要求1至8任一所述的原料添加装置，其特征在于，通过所述第二离心泵(50)调入所述小料罐(10)的巴氏乳介于配料量的8％-12％之间。

10.根据权利要求1至8任一所述的原料添加装置，其特征在于，所述乳化泵(30)的流量介于25000-35000L/h之间。

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