CN209464899U - 一种自动计量固液两相的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动计量固液两相的混料装置，包括混料缸和两个以上的配料缸，所述配料缸与所述混料缸之间连接有用于将所述配料缸内的物料加入所述混料缸的进料管，所述进料管上安装有真空泵，所述混料缸的底部设有质量计。本实用新型结构简单，容易制作，不需要事先单独称取各原料，只需一个质量计，就可以精确控制各原料的添加量，保证定容精确，操作十分方便，大大简化了工作流程，提升了工作效率。

Description

一种自动计量固液两相的混料装置

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备，具体地说涉及一种自动计量固液两相的混料装置。

背景技术

在乳制品的生产过程中，经常需要将液相原料和固相原料按照质量配比进行混合，传统的混料方式是先分品种单独计量，完成后通过高位自流至配料缸，然后再将配料缸内物料自流至混料缸，进行混料，但是这种方式操作太过繁琐，工作效率低，而且定容不精确，浓度(或比例)误差大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，自动计量固液两相的混料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动计量固液两相的混料装置，包括混料缸和两个以上的配料缸，所述配料缸与所述混料缸之间连接有用于将所述配料缸内的物料加入所述混料缸的进料管，所述进料管上安装有真空泵，所述混料缸的底部设有质量计。

进一步地，还包括PC机，所述真空泵和所述质量计均与所述PC机连接。

进一步地，所述进料管上位于所述真空泵的下游还安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述PC机连接。

进一步地，所述进料管上位于所述真空泵的上游还安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述PC机连接。

进一步地，还包括搅拌器和均质桶，所述搅拌器包括搅拌轴、连接在所述搅拌轴的下端的搅拌叶以及连接在所述搅拌轴的上端的电机，所述搅拌器的下端伸入所述混料缸内；所述均质桶位于所述混料缸内，所述搅拌叶伸入所述均质桶内并与所述均质桶固定相连，所述均质桶上布满镂空孔。

进一步地，所述均质桶为双层结构，即分成内层和外层，且所述内层和所述外层之间具有间隙，所述内层和所述外层上均布满镂空孔。

进一步地，所述内层上的镂空孔的孔径为3～5mm，所述外层上的镂空孔的孔径为5～7mm。

进一步地，还包括用于携带所述均质桶进行上下往复运动的升降机构。

进一步地，所述升降机构为气缸或液压缸或电动推杆。

进一步地，所述搅拌叶的数量为四个，四个所述搅拌叶沿着所述搅拌轴的轴向均匀分布。

本发明的有益效果体现在：

本实用新型结构简单，容易制作，不需要事先单独称取各原料，只需一个质量计，就可以精确控制各原料的添加量，保证定容精确，操作十分方便，大大简化了工作流程，提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中搅拌器和均质桶的结构示意图。

附图中各部件的标记为：1混料缸、2配料缸、3质量计、4进料管、41真空泵、42第一电磁阀、43第二电磁阀、5搅拌器、51搅拌轴、52搅拌叶、53电机、6均质桶、61内层、62外层、63镂空孔。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1和图2。

本实用新型自动计量固液两相的混料装置，包括混料缸1和两个以上的配料缸2，所述配料缸2与所述混料缸1之间连接有用于将所述配料缸2内的物料加入所述混料缸1的进料管4，所述进料管4上安装有真空泵41，所述混料缸1的底部设有质量计3。

本实用新型不需要先将各原料单独计量后投入配料缸，而是只需将各原料直接装入各配料缸即可，配料时，启动质量计，然后打开第一个配料缸连接的进料管上的真空泵，第一个配料缸的原料被泵入混料缸，待质量计显示达到所需用量后，关闭该真空泵，以此类推，将其它配料缸内的原料泵入混料缸，通过质量计控制加入量。

在一实施例中，还包括PC机，所述真空泵41和所述质量计3均与所述PC机连接。质量计测得的质量数据传给PC机，PC机根据质量数据控制真空泵的启停，可以实现自动控制加料的目的。

在一实施例中，所述进料管4上位于所述真空泵41的下游还安装有第一电磁阀42，所述第一电磁阀42与所述PC机连接。第一电磁阀用于控制进料管出料端的通断，可提高安全性，并保证原料投加的精确性。

在一实施例中，所述进料管4上位于所述真空泵41的上游还安装有第二电磁阀43，所述第二电磁阀43与所述PC机连接。第二电磁阀用于控制进料管进料端的通断，可增加保险，提高可控性和安全性。

在一实施例中，还包括搅拌器5和均质桶6，所述搅拌器5包括搅拌轴51、连接在所述搅拌轴51的下端的搅拌叶52以及连接在所述搅拌轴51的上端的电机53，所述搅拌器5的下端伸入所述混料缸1内；所述均质桶6位于所述混料缸1内，所述搅拌叶52伸入所述均质桶6内并与所述均质桶6固定相连，所述均质桶6上布满镂空孔63。

电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴即携带搅拌叶旋转，由于均质桶与搅拌叶固连成一体，因此均质桶也随即旋转，搅拌叶旋转可以对物料进行搅拌混合，使物料充分接触，而均质桶在旋转时，物料通过均质桶上的镂空孔往复进出均质桶，镂空孔可以反复切散细化物料，从而达到较好的均质效果，具有深度搅拌、剪切、均质等作用，尤其对固态或半固态物料具有非常好的均质混合效果。

在一实施例中，所述均质桶6为双层结构，即分成内层61和外层62，且所述内层61和所述外层62之间具有间隙，所述内层61和所述外层62上均布满镂空孔63。这样设计，均质桶可以同时对物料进行两层剪切细化，均质效果更好。

在一实施例中，所述内层61上的镂空孔63的孔径为3～5mm，所述外层62上的镂空孔63的孔径为5～7mm。这样设计，物料由里孔向外孔流出时，具有挤压搅拌的目的，提高均质效果。

在一实施例中，还包括用于携带所述均质桶6进行上下往复运动的升降机构。均质桶进行上下往复运动，可以更有效地剪切物料，便于挤压搅拌均质。

在一实施例中，所述升降机构为气缸或液压缸或电动推杆。这三种结构可直接市场购得，容易安装使用，且操作使用方便，具有非常好的实用性。

在一实施例中，所述搅拌叶52的数量为四个，四个所述搅拌叶52沿着所述搅拌轴51的轴向均匀分布。这样设计，搅拌叶的搅拌效果可靠，而且也能牢固支撑均质桶，装置更加稳定可靠。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动计量固液两相的混料装置，其特征在于：包括混料缸和两个以上的配料缸，所述配料缸与所述混料缸之间连接有用于将所述配料缸内的物料加入所述混料缸的进料管，所述进料管上安装有真空泵，所述混料缸的底部设有质量计。

2.如权利要求1所述的自动计量固液两相的混料装置，其特征在于：还包括PC机，所述真空泵和所述质量计均与所述PC机连接。

3.如权利要求2所述的自动计量固液两相的混料装置，其特征在于：所述进料管上位于所述真空泵的下游还安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述PC机连接。

4.如权利要求2或3所述的自动计量固液两相的混料装置，其特征在于：所述进料管上位于所述真空泵的上游还安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述PC机连接。

5.如权利要求1或2或3所述的自动计量固液两相的混料装置，其特征在于：还包括搅拌器和均质桶，所述搅拌器包括搅拌轴、连接在所述搅拌轴的下端的搅拌叶以及连接在所述搅拌轴的上端的电机，所述搅拌器的下端伸入所述混料缸内；所述均质桶位于所述混料缸内，所述搅拌叶伸入所述均质桶内并与所述均质桶固定相连，所述均质桶上布满镂空孔。

6.如权利要求5所述的自动计量固液两相的混料装置，其特征在于：所述均质桶为双层结构，即分成内层和外层，且所述内层和所述外层之间具有间隙，所述内层和所述外层上均布满镂空孔。

7.如权利要求6所述的自动计量固液两相的混料装置，其特征在于：所述内层上的镂空孔的孔径为3～5mm，所述外层上的镂空孔的孔径为5～7mm。

8.如权利要求5所述的自动计量固液两相的混料装置，其特征在于：还包括用于携带所述均质桶进行上下往复运动的升降机构。

9.如权利要求8所述的自动计量固液两相的混料装置，其特征在于：所述升降机构为气缸或液压缸或电动推杆。

10.如权利要求5所述的自动计量固液两相的混料装置，其特征在于：所述搅拌叶的数量为四个，四个所述搅拌叶沿着所述搅拌轴的轴向均匀分布。