CN114713063A - 混合罐体装置及物料的混合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合罐体装置及物料的混合方法，混合罐体装置包括混合罐、均质机、第一循环管路和内衬管，混合罐包括罐顶上封口件和罐体，罐顶上封口件上设置有第一进料口、第二进料口，灌顶上封口件密封安装在罐体上；罐体内设置有中空腔，第一进料口、第二进料口均与中空腔相连通，内衬管的一端安装在第二进料口的内壁上，内衬管的另一端延伸到罐体的底部；第一循环管路包括相连通的第一相切管和第一连接管，第一相切管与罐体的内壁相切连接，第一连接管与均质机的出口相连通；中空腔与均质机的进口相连通。本发明提供的混合罐体装置及物料的混合方法，有效地避免混合批量放大效应的影响，提高了混合均质效果，使混合均匀且更高效。
Description
技术领域
本发明涉及制剂设备技术领域，更具体地，涉及一种混合罐体装置及物料的混合方法。
背景技术
在医药、食品或化工工业领域中，常涉及到固液、液液混合投料，特别是两相的料液混合，比如油相和水相的混合，形成乳液，其混合效率及效果显的尤为重要，直接影响产品的质量，因此，需要结合产品的特性，需要对混合的罐体装置进行严格的选型及定制设计。
在医药领域，采用乳化挥发法制备微球需要用到均质装置，其中，水溶性药物采用水包油包水(W/O/W)的复乳法制备，需要在高速剪切条件下，将配制好的油相注入内水相中，两相混合乳化形成油包水初乳；高速均质条件下，将初乳加入至含有乳化剂的外水相中，形成水包油包水(W/OW)复乳；再利用物理条件挥发乳剂中的有机溶剂，随着有机溶剂的减少，复乳固化，形成微球。
目前，在微球初乳的制备方面，市场上采用制备混合罐体装置，分别采取以下两种方式：第一，采用单一的罐体上配置顶均质机，该混合装置无法克服因批量放大导致的初乳均质效率低、均质效果差等放大效应问题；第二，采用密闭的混合罐体配置底部均质机，以IKA厂家为例，采用循环混合，均质机出口管路直接连接至罐上封口，在一定程度上，解决了料液局部过分剪切的问题，特别是粘度大的料液，依然存在料液循环的效果问题，导致料液混合不均匀的问题。
因此，有必要解决上述技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种混合罐体装置及物料的混合方法，以有效地避免混合批量放大效应的影响，提高混合均质效果，使混合均匀且更高效。
基于上述目的，本发明提供一种混合罐体装置，包括混合罐、均质机、第一循环管路和内衬管，其中：所述混合罐包括罐顶上封口件和罐体，所述罐顶上封口件上设置有第一进料口、第二进料口，所述灌顶上封口件密封安装在所述罐体上,所述第二进料口用于进入物料A,所述第一进料口用于进入物料B；所述罐体内设置有中空腔，所述第一进料口、所述第二进料口均与所述中空腔相连通，所述内衬管的一端安装在所述第二进料口的内壁上，所述内衬管的另一端延伸到所述罐体的底部；所述第一循环管路包括相连通的第一相切管和第一连接管，所述第一相切管与所述罐体的内壁相切连接，且所述第一相切管与所述中空腔相连通，所述第一连接管与所述均质机的出口相连通；所述中空腔与所述均质机的进口相连通。
可选的，所述混合罐体装置还包括第二循环管路和三通球阀A，所述三通球阀A包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第二循环管路与所述罐体的内壁相切连接，且所述第二循环管路的一端与所述中空腔相连通，所述第二循环管路的另一端与所述第一接口相连通，所述第一连接管包括第一安装管和第二安装管，所述第一安装管的一端与所述第一相切管相连通，所述第一安装管的另一端与所述第二接口相连通，所述第二安装管的一端与所述第三接口相连通，所述第二安装管的另一端与所述均质机的出口相连通。
可选的，所述灌顶上封口件上还设置有排气口、压力表和安全阀,所述混合罐体装置还包括夹套，所述夹套包裹安装在所述罐体的外壁上，所述夹套上设置有夹套进口和夹套出口，所述夹套进口用于与冷热媒管路的出口相连通，所述夹套出口用于与所述冷热媒管路的进口相连通。
可选的，所述混合罐体装置还包括第一密封垫圈和第一卡箍，所述灌顶上封口件通过所述第一密封垫圈和所述第一卡箍密封安装在所述罐体上。
可选的，所述混合罐体装置还包括第二卡箍，所述内衬管通过所述第二卡箍密封安装在所述第二进料口内。
可选的，所述混合罐体装置还包括阀门和底部管路，所述罐体为锥形罐体，所述底部管路安装在所述锥形罐体的底部，且与所述中空腔及所述均质机的进口均相连通，所述阀门连通安装在所述底部管路上。
可选的，所述混合罐体装置还包括三通球阀B和均质机出口管路，所述三通球阀B包括第四接口、第五接口及第六接口，所述均质机出口管路的一端与所述均质机的出口相连通，所述均质机出口管路的另一端与所述第四接口相连通，所述第五接口与所述第二安装管相连通，所述第六接口用于排出物料。
可选的，所述混合罐体装置还包括温度传感器，所述温度传感器连通安装在所述均质机出口管路上。
基于同一发明构思，本发明还提供一种物料的混合方法，包括使用前述任一技术方案所述的混合罐体装置进行物料的混合，若所述物料A为水相液体物料、所述物料B为油相液体物料时,还包括以下步骤：步骤一、将所述物料B通过所述第一进料口定量进入所述中空腔及所述均质机中，封闭所述第一进料口；步骤二、开启所述均质机，将物料A按一定比例流量，通过所述第二进料口中的所述内衬管进入所述中空腔及所述均质机中，封闭所述第二进料口，所述均质机对所述物料A和所述物料B进行循环混合，所述均质机的转速为5000-20000rpm，运行时间为1-30min。
基于同一发明构思，本发明还提供一种物料的混合方法，包括使用前述任一技术方案所述的混合罐体装置进行物料的混合，若所述物料A为水相液体物料，所述物料B为固体时,还包括以下步骤：步骤一、将所述物料A按一定比例流量通过所述第二进料口中的所述内衬管进入所述中空腔及所述均质机中，封闭所述第二进料口；步骤二、开启所述均质机，将所述物料B通过所述第一进料口定量进入所述中空腔及所述均质机中,封闭所述第一进料口，所述均质机对所述物料A和所述物料B进行循环混合，所述均质机的转速为5000-20000rpm，运行时间为1-30min。
本发明提供的混合罐体装置及物料的混合方法，混合罐体装置包括混合罐、均质机、第一循环管路和内衬管，物料B经过第一进料口进入到罐体的中空腔及均质机内，开启均质机后，将物料A按一定流量经第二进料口中的内衬管进入到罐体的中空腔及均质机内，均质机对物料A和物料B进行循环混合，或，物料A按一定流量经第二进料口中的内衬管进入到罐体的中空腔及均质机内，开启均质机后，将物料B经过第一进料口进入到罐体的中空腔及均质机内，均质机对物料A和物料B进行循环混合。上述过程中，物料A经过内衬管直接进入到罐体的底部有利于物料的混和更均匀，且混合物料在均质机、第一循环管路和罐体中不断地进行循环混合，循环的物料在离心力的作用下，经第一切线管沿着罐体的内壁做螺旋式的循环，有效地避免了混合批量放大效应的影响，提高了混合均质效果，使混合均匀且更高效。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本发明一实施例的混合罐体装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例的混合罐体装置的俯视图；
图3为本发明一实施例的物料的混合方法的流程图；
图4为本发明另一实施例的物料的混合方法的流程图；
图5为本发明一实施例中使用混合罐体装置对物料进行混合后的均质混合物料的粒度大小及分布示意图；
图6为本发明一实施例中使用现有技术中的罐体装置对物料进行混合后的均质混合物料的粒度大小及分布示意图。
附图标记说明：
1：混合罐；2：均质机；3：第一循环管路；4：内衬管；5：第二循环管路；6：三通球阀A；7：夹套；8：第一卡箍；9：第二卡箍；10：阀门；11：罐顶上上封口件；12：罐体；13：第一进料口；14：第二进料口；15：中空腔；16：罐体的底部；17：排气口；18：压力表；19：安全阀；20：底部管路；21：均质机的进口；22：均质机的出口；23：均质机刀头；24：均质机电机；31：第一相切管；32：第一连接管；33：第一安装管；34：第二安装管；35：三通球阀B；36：均质机出口管路；37：第四接口；38：第五接口；39：第六接口；40：温度传感器；61：第一接口；62：第二接口；63：第三接口；71：夹套进口；72：夹套出口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图2所示，本发明提供的混合罐体装置，包括混合罐1、均质机2、第一循环管路3和内衬管4，其中：混合罐1包括罐顶上封口件和罐体12，罐顶上封口件上设置有第一进料口13、第二进料口14，灌顶上封口件11密封安装在罐体12上，第二进料口14用于进入物料A,第一进料口13用于进入物料B；罐体12内设置有中空腔15，第一进料口13、第二进料口14均与中空腔15相连通，内衬管4的一端安装在第二进料口14的内壁上，内衬管4的另一端延伸到罐体12的底部16；第一循环管路3包括相连通的第一相切管31和第一连接管32，第一相切管31与罐体12的内壁相切连接，且第一相切管31与中空腔15相连通，第一连接管32与均质机2的出口22相连通；中空腔15与均质机2的进口21相连通。
需要说明的是：均质机2与罐体12可拆卸连接，即罐体12可拆卸地安装在均质机2的进口21上；可通过蠕动泵将物料A定量的输送进内衬管4内；内衬管4为不锈钢内衬管4；均质机2包括均质机电机24，均质机电机24带动均质机2进行工作；物料A可以为水相液体物料，物料B可以为固体或油相液体物料。
本发明提供的混合罐体装置，包括混合罐1、均质机2、第一循环管路3和内衬管4，物料B经过第一进料口13进入到罐体12的中空腔15及均质机2内，开启均质机2后，将物料A按一定流量经第二进料口14中的内衬管4进入到罐体12的中空腔15及均质机2内，均质机2对物料A和物料B进行循环混合，或，物料A按一定流量经第二进料口14中的内衬管4进入到罐体12的中空腔15及均质机2内，开启均质机2后，将物料B经过第一进料口13进入到罐体12的中空腔15及均质机2内，均质机2对物料A和物料B进行循环混合。上述过程中，物料A经过内衬管4直接进入到罐体12的底部16有利于物料的混和更均匀，且混合物料在均质机2、第一循环管路3和罐体12中不断地进行循环混合，循环的物料在离心力的作用下，经第一切线管沿着罐体12的内壁做螺旋式的循环，有效地避免了混合批量放大效应的影响，提高了混合均质效果，使混合均匀且更高效。
如图1所示，混合罐体装置还包括第二循环管路5和三通球阀A6，三通球阀A6包括第一接口61、第二接口62和第三接口63，第二循环管路5与罐体12的内壁相切连接，且第二循环管路5的一端与中空腔15相连通，第二循环管路5的另一端与第一接口61相连通，第一连接管32包括第一安装管33和第二安装管34，第一安装管33的一端与第一相切管31相连通，第一安装管33的另一端与第二接口62相连通，第二安装管34的一端与第三接口63相连通，第二安装管34的另一端与均质机2的出口22相连通。需要说明的是：具体地，根据混合料液的流量的多少，可通过三通球阀A 6的切换，从而选择使用第一循环管路3和/或第二循环管路5对混合料液进行循环混合；具体地，第一循环管路可以用于对较大批量的物料进行循环，第二循环管路可以用于对较小批量的物料进行循环。本实施例中，第二循环管路5的使用，增加了混合罐体装置使用的适用性，可对多种批量的料液进行循环混合，提高了混合罐体装置的适用性和使用方便性。
如图1和图2所示，灌顶上封口件11上还设置有排气口17、压力表18和安全阀19,混合罐体装置还包括夹套7，夹套7包裹安装在罐体12的外壁上，夹套7上设置有夹套进口71和夹套出口72，夹套进口71用于与冷热媒管路的出口相连通，夹套出口72用于与冷热媒管路的进口相连通。需要说明的是：设备工作时，可先往夹套7里加入一定的媒介，公用工程的冷热媒管路安装在已有的冷热媒设备上，具体地，通过开启冷热媒管路上的开关，通过冷热媒循环，有效地控制混合罐1内的料液温度，避免了在混合过程中因料液温度的升高而影响产品的质量的问题，提高了混合罐体装置的使用可靠性。
如图1所示，混合罐体装置还包括第一密封垫圈和第一卡箍8，灌顶上封口件11通过第一密封垫圈和第一卡箍8密封安装在罐体12上。需要说明的是:第一密封垫圈的材质耐腐蚀。本实施例中，通过第一密封圈和第一卡箍8的方式将灌顶上封口件11密封安装在罐体12上，操作较方便，罐体12与灌顶上封口件11之间是可拆卸连接的，方便了混合罐体装置维修和更换，提高了混合罐体装置的使用操作方便性。
如图1所示，混合罐体装置还包括第二卡箍9，内衬管4通过第二卡箍9密封安装在第二进料口14内。本实施例中，内衬管4可拆卸地安装在第二进料口14内，进一步地方便了内衬管4的更换，且通过卡箍将内衬管4固定在第二进料口14内，操作较方便，进一步地提高了混合罐体装置的使用操作方便性。
如图1所示，混合罐体装置还包括阀门10和底部管路20，罐体12为锥形罐体12，底部管路20安装在锥形罐体12的底部16，且与中空腔15及均质机2的进口21均相连通，阀门10连通安装在底部管路20上。需要说明的是：当关闭阀门10时，可对混合罐1进行气密性的检查。本实施例中，锥形罐体12有利于方便料液进入罐体12底部进而进入均质机2中，阀门10的设置方便了混合罐体装置的使用操作的方便性。
如图1所示，混合罐体装置还包括三通球阀B 35和均质机2出口管路36，三通球阀B35包括第四接口37、第五接口38及第六接口39，均质机2出口管路36的一端与均质机2的出口22相连通，均质机2出口管路36的另一端与第四接口37相连通，第五接口38与第二安装管34相连通，第六接口39用于排出物料。需要说明的是:第六接口39可以将从均质机2出口中排出的物料进行转移或收集到下一个罐体12内。本实施例中，三通球阀B 35和均质机2出口管路36方便了将料液循环进均质机2中，提高了混合罐体装置的使用方便性。
如图1所示，混合罐体装置还包括温度传感器40，温度传感器40连通安装在均质机2出口管路36上。本实施例中，温度传感器40可以不断地检测出均质机2出口的物料的温度，有利于将物料监控在合理的温度范围内，提高了混合罐体装置的使用可靠性。
图1至图4所示，基于同一发明构思，本发明一实施例中还提供一种物料的混合方法，使用前述任一实施例的混合罐体装置进行物料的混合，若物料A为水相液体物料、物料B为油相液体物料时，还包括以下步骤：步骤一、将物料B通过第一进料口13定量进入中空腔15及均质机2中，封闭第一进料口13；步骤二、开启均质机2，将物料A按一定比例流量，通过第二进料口14中的内衬管4进入中空腔15及均质机2中，封闭第二进料口14，均质机2对物料A和物料B进行循环混合，均质机2的转速为5000-20000rpm，运行时间为1-30min。
如图1至图4所示，基于同一发明构思，本发明一实施例中还提供一种物料的混合方法，使用前述任一实施例的混合罐体装置进行物料的混合，若物料A为水相液体物料，物料B为固体时，还包括以下步骤：步骤一、将物料A按一定比例流量通过第二进料口14中的内衬管4进入中空腔15及均质机2中，封闭第二进料口14；步骤二、开启均质机2，将物料B通过第一进料口13定量进入中空腔15及均质机2中,封闭第一进料口13，均质机2对物料A和物料B进行循环混合，均质机2的转速为5000-20000rpm，运行时间为1-30min。
本发明一实施例中，使用混合罐体装置对料A为水相液体物料，物料B为油相液体物料进行混合的混合方法如下：
1.安装好混合罐体装置，依次将夹套进口71和夹套出口72分别与冷热媒管的出进口相连通，将内衬管4与蠕动泵相连通；并将内衬管4通过第二卡箍9卡箍密封连接在第二进料口14内，打开阀门10、三通球阀B 35、三通球阀A 6；
2.往夹套7里加入一定的溶媒，启动冷热媒设备，设定好溶媒温度，打开冷热媒管路上的开关，溶媒循环运行正常，夹套7保温至设定温度；
3.将物料B通过第一进料口13定量进入中空腔15及均质机2中，封闭第一进料口13，开启均质机2，将物料A通过蠕动泵按一定比例流量，通过第二进料口14中的内衬管4进入中空腔15及均质机2中，封闭第二进料口14，在均质机刀头23的上端，物料A和物料B可瞬间均质混合；
4.混合物料经罐体12的下料口、均质机2、第一循环管路3和/或第二循环管路5、罐体12进行循环，循环的混合物料在离心力的作用下，经第一相切管31和/或第二循环管路5沿着罐体12的内壁做螺旋式的循环；
5.均质结束，下调均质机2转速，通过排气口17泄压，观察压力表18至微正压时，混合物料(乳液)经均质机2出口管路36和第六接口39排出。
本发明另一实施例中，使用混合罐体装置对物料A为水相液体物料，物料B为固体物料进行混合的混合方法如下：
1.安装好混合罐体装置，依次将夹套进口71和夹套出口72分别与冷热媒管的出进口相连通，将内衬管4与蠕动泵相连通；并将内衬管4通过第二卡箍9卡箍密封连接在第二进料口14内，打开阀门10、三通球阀B 35、三通球阀A 6；
2.往夹套7里加入一定的溶媒，启动冷热媒设备，设定好溶媒温度，打开冷热媒管路上的开关，溶媒循环运行正常，夹套7保温至设定温度；
3.将物料A按一定比例流量通过第二进料口14中的内衬管4进入中空腔15及均质机2中，封闭第二进料口14，开启均质机2，将物料A通过蠕动泵按一定比例流量，通过第二进料口14中的内衬管4进入中空腔15及均质机2中，封闭第二进料口14，将物料B通过第一进料口13定量进入中空腔15及均质机2中,封闭第一进料口13，均质机2对物料A和物料B进行循环混合在均质机刀头23的上端，物料A和物料B可瞬间均质混合；
4.混合物料经罐体12的下料口、均质机2、第一循环管路3和/或第二循环管路5、罐体12进行循环，循环的混合物料在离心力的作用下，经第一相切管31和/或第二循环管路5沿着罐体12的内壁做螺旋式的循环；
5.均质结束，下调均质机2转速，通过排气口17泄压，观察压力表18至微正压时，混合物料(乳液)经均质机2出口管路36和第六接口39排出。
如图5和图6所示，分别使用本发明的混合罐体装置与现有技术的罐体12装置度对物料进行混合后，分别得到的混合均质乳液的数据对比，如表1所示：
表1
本发明提供的混合罐体装置及物料的混合方法，混合罐体装置包括混合罐1、均质机2、第一循环管路3和内衬管4，物料B经过第一进料口13进入到罐体12的中空腔15及均质机2内，开启均质机2后，将物料A按一定流量经第二进料口14中的内衬管4进入到罐体12的中空腔15及均质机2内，均质机2对物料A和物料B进行循环混合，或，物料A按一定流量经第二进料口14中的内衬管4进入到罐体12的中空腔15及均质机2内，开启均质机2后，将物料B经过第一进料口13进入到罐体12的中空腔15及均质机2内，均质机2对物料A和物料B进行循环混合。上述过程中，物料A经过内衬管4直接进入到罐体12的底部16有利于物料的混和更均匀，且混合物料在均质机2、第一循环管路3和罐体12中不断地进行循环混合，循环的物料在离心力的作用下，经第一切线管沿着罐体12的内壁做螺旋式的循环，有效地避免了混合批量放大效应的影响，提高了混合均质效果，使混合均匀且更高效。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种混合罐体装置，其特征在于，包括混合罐、均质机、第一循环管路和内衬管，其中：
所述混合罐包括罐顶上封口件和罐体，所述罐顶上封口件上设置有第一进料口、第二进料口，所述灌顶上封口件密封安装在所述罐体上，所述第二进料口用于进入物料A,所述第一进料口用于进入物料B；
所述罐体内设置有中空腔，所述第一进料口、所述第二进料口均与所述中空腔相连通，所述内衬管的一端安装在所述第二进料口的内壁上，所述内衬管的另一端延伸到所述罐体的底部；
所述第一循环管路包括相连通的第一相切管和第一连接管，所述第一相切管与所述罐体的内壁相切连接，且所述第一相切管与所述中空腔相连通，所述第一连接管与所述均质机的出口相连通；
所述中空腔与所述均质机的进口相连通。
2.根据权利要求1所述的混合罐体装置，其特征在于，所述混合罐体装置还包括第二循环管路和三通球阀A，所述三通球阀A包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第二循环管路与所述罐体的内壁相切连接，且所述第二循环管路的一端与所述中空腔相连通，所述第二循环管路的另一端与所述第一接口相连通，所述第一连接管包括第一安装管和第二安装管，所述第一安装管的一端与所述第一相切管相连通，所述第一安装管的另一端与所述第二接口相连通，所述第二安装管的一端与所述第三接口相连通，所述第二安装管的另一端与所述均质机的出口相连通。
3.根据权利要求2所述的混合罐体装置，其特征在于，所述灌顶上封口件上还设置有排气口、压力表和安全阀,所述混合罐体装置还包括夹套，所述夹套包裹安装在所述罐体的外壁上，所述夹套上设置有夹套进口和夹套出口，所述夹套进口用于与冷热媒管路的出口相连通，所述夹套出口用于与所述冷热媒管路的进口相连通。
4.根据权利要求3所述的混合罐体装置，其特征在于，所述混合罐体装置还包括第一密封垫圈和第一卡箍，所述灌顶上封口件通过所述第一密封垫圈和所述第一卡箍密封安装在所述罐体上。
5.根据权利要求4所述的混合罐体装置，其特征在于，所述混合罐体装置还包括第二卡箍，所述内衬管通过所述第二卡箍密封安装在所述第二进料口内。
6.根据权利要求5所述的混合罐体装置，其特征在于，所述混合罐体装置还包括阀门和底部管路，所述罐体为锥形罐体，所述底部管路安装在所述锥形罐体的底部，且与所述中空腔及所述均质机的进口均相连通，所述阀门连通安装在所述底部管路上。
7.根据权利要求6所述的混合罐体装置，其特征在于，所述混合罐体装置还包括三通球阀B和均质机出口管路，所述三通球阀B包括第四接口、第五接口及第六接口，所述均质机出口管路的一端与所述均质机的出口相连通，所述均质机出口管路的另一端与所述第四接口相连通，所述第五接口与所述第二安装管相连通，所述第六接口用于排出物料。
8.根据权利要求7所述的混合罐体装置，其特征在于，所述混合罐体装置还包括温度传感器，所述温度传感器连通安装在所述均质机出口管路上。
9.一种物料的混合方法，包括使用权利要求1-8中任一项所述的混合罐体装置进行物料的混合，其特征在于，若所述物料A为水相液体物料、所述物料B为油相液体物料时，还包括以下步骤：
步骤一、将所述物料B通过所述第一进料口定量进入所述中空腔及所述均质机中，封闭所述第一进料口；
步骤二、开启所述均质机，将物料A按一定比例流量，通过所述第二进料口中的所述内衬管进入所述中空腔及所述均质机中，封闭所述第二进料口，所述均质机对所述物料A和所述物料B进行循环混合，所述均质机的转速为5000-20000rpm，运行时间为1-30min。
10.一种物料的混合方法，包括使用权利要求1-8中任一项所述的混合罐体装置进行物料的混合，其特征在于，若所述物料A为水相液体物料，所述物料B为固体时,还包括以下步骤：
步骤一、将所述物料A按一定比例流量通过所述第二进料口中的所述内衬管进入所述中空腔及所述均质机中，封闭所述第二进料口；
步骤二、开启所述均质机，将所述物料B通过所述第一进料口定量进入所述中空腔及所述均质机中,封闭所述第一进料口，所述均质机对所述物料A和所述物料B进行循环混合，所述均质机的转速为5000-20000rpm，运行时间为1-30min。
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