CN217614681U - 一种油田用水基调驱微球的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田用水基调驱微球的生产设备，包括：第一配置釜、第二配置釜、聚合釜和离心机，第一配置釜的出料口与聚合釜的进料口连接，管线设有第一计量泵，第二配置釜的出料口与聚合釜的进料口连接，管线设有第二计量泵，聚合釜内部设有测温装置，聚合釜釜盖设有盘管支架，盘管支架安装冷却盘管，冷却盘管连接冷媒，聚合釜通过乳化泵循环管线与乳化泵连接，使乳化反应循环进行；聚合釜将乳化反应后得到的乳液通入离心机，离心过滤得到滤液和滤饼。本实用新型克服了水基微球生产中普通设备无法达到实现乳液稳定性的高转速、传统滴加装置无法精确控制流速从而控制反应进行以及聚合反应需要降温，传统反应釜夹套降温速度慢的问题。

Description

一种油田用水基调驱微球的生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产试验装置领域，尤其涉及一种油田用水基调驱微球的生产设备。

背景技术

聚丙烯酰胺微球做为三次采油的主要手段，广泛应用在各大油田，微球颗粒通过溶胀、凝胶化对缝隙或孔吼处形成有效封堵，提高油田采油率。目前调驱微球的生产技术多以微乳液为基础，在引发剂作用下进行聚合反应得到微球产品。此技术中的微乳液的油水比是控制粒径的关键，白油用量占产品的 40～60％，成本达到40％以上。

水基微球生产的乳液需要形成水包油包水的结构，为了保证乳液的稳定性，需要高转速进行混合，普通的搅拌设备无法达到；水基微球生产需要持续补加催化剂保证反应进行，传统的滴加装置无法精确控制流速，从而控制反应进行；在聚合反应中会放出大量的热量，在反应过程中需要降温，传统反应釜为夹套降温，降温速度慢。

发明内容

本实用新型提供一种油田用水基调驱微球的生产设备，以克服水基微球生产中普通搅拌设备无法达到实现乳液稳定性的高转速、水基微球生产需要持续补加催化剂保证反应进行，传统滴加装置无法精确控制流速从而控制反应进行以及聚合反应中需要降温，传统反应釜为夹套降温，降温速度慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种油田用水基调驱微球的生产设备，包括：第一配置釜、第二配置釜、聚合釜；第一配置釜的出料口通过连接管线与聚合釜的进料口连接，连接管线上设有第一计量泵，第二配置釜的出料口通过连接管线与聚合釜的进料口连接，连接管线上设有第二计量泵，所述聚合釜内部设有测温装置，聚合釜釜盖设有盘管支架，所述盘管支架用于安装冷却盘管，所述冷却盘管连接冷媒管路，所述聚合釜通过乳化泵循环管线与乳化泵连接，使乳化反应循环进行；所述聚合釜将乳化反应后得到的乳液通入离心机离心过滤得到滤液和滤饼。

进一步的，所述所述第一计量泵、第二计量泵为柱塞式计量泵。

进一步的，所述测温装置具备温度报警器，所述冷媒管路具备温控阀，所述温度报警器连接所述温控阀。

进一步的，所述乳化泵具备冷水降温装置。

进一步的，所述离心机分别连接母液罐和干燥机。

本实用新型具有如下有益效果：

1.乳化泵循环管线配合乳化泵连接聚合釜，使乳化反应循环进行，乳化泵高转速循环混合聚合釜内物料，保证了乳液的稳定性；2.配置釜与聚合釜通过设有计量泵的连接管线连接，能精确控制流速，从而控制反应进行；3.聚合釜设有连接冷媒的冷却盘管，冷却盘管换热面积大，能与聚合釜内物料充分接触，配合聚合釜内部设有的测温装置，当达到安全温度时，冷却盘管通冷媒，能快速对聚合釜内物料降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种油田用水基调驱微球的生产设备结构示意图；

1、第一配置釜，2、第二配置釜，3-1、第一计量泵，3-2、第二计量泵，4、母液罐，5、聚合釜，6、乳化泵，6-1、乳化泵循环管线，7、离心机，8、干燥机，9、冷却盘管，10、盘管支架，11、测温装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种油田用水基调驱微球的生产设备，如图1所示，包括：第一配置釜1、第二配置釜2、聚合釜5和离心机7；

第一配置釜1的出料口通过连接管线与聚合釜5的进料口连接，连接管线上设有第一计量泵3-1，第二配置釜2的出料口通过连接管线与聚合釜5的进料口连接，连接管线上设有第二计量泵3-2，所述聚合釜5内部设有测温装置11，聚合釜5釜盖设有盘管支架10，所述盘管支架10用于安装冷却盘管9，所述冷却盘管9连接冷媒管路，所述聚合釜5通过乳化泵循环管线6-1与乳化泵6连接，使乳化反应循环进行；所述聚合釜5通过连接管线将乳化反应后得到的乳液通入离心机7，离心过滤得到滤液和滤饼。

在具体实施例中，第一配置釜、第二配置釜和聚合釜外部设有夹套，可保温釜内物料。

在具体实施例中，聚合釜内部设有搅拌桨。

第一配置釜、第二配置釜添加不同滴加液，与聚合釜的连接管线分别加装计量泵，能够精确计量滴加液的添加速度，进而控制反应进行；按工艺要求在聚合釜添加反应所需物料并利用搅拌桨搅拌均匀后，打开乳化泵，通过乳化泵循环管线进行物料循环，利用乳化泵的高速剪切力，实现聚合釜内物料的快速混合，待聚合釜中的物料混合均匀后，将第一配置釜、第二配置釜中的滴加液按工艺要求流速滴入聚合釜，测温装置测量聚合釜内温度变化，当温度超过安全温度时，冷却盘管通入冷媒快速降温，滴加完成后停止降温，利用夹套按工艺规定温度保温反应，反应完成后降温得到乳液，降至规定温度后，聚合釜内乳液通入离心机，进行离心过滤得到滤液和滤饼。

在具体实施例中，所述测温装置11优选热电偶温度计。热电偶温度计结构简单、测量范围宽、使用方便、测温准确可靠，信号便于远传、自动记录和集中控制，适用于水基调驱微球的生产。

在具体实施例中，所述第一计量泵3-1为柱塞式计量泵，流量控制范围 10-60L/h，排出压力0-1.5Mpa。

在具体实施例中，所述第二计量泵3-2为柱塞式计量泵，流量控制范围 100-600L/h，排出压力0-1.5Mpa。

柱塞式计量泵流量可从百分之零到百分之百动态调节，不需要阀，冲程频率工作范围广，适用于水基调驱微球的生产。

在具体实施例中，所述测温装置11具备温度报警器，所述冷媒管路具备温控阀，所述温度报警器连接所述温控阀，当测温装置测得的温度超过温度报警器设定的安全温度时，温度报警器向冷媒管路的温控阀发出信号，温控阀开启，冷媒通入冷却盘管降温；当测温装置测量得到的温度低于温度报警器所设定的工艺温度时，温度报警器向冷媒管路的温控阀发出信号，温控阀关闭，停止通入冷媒保温。

在具体实施例中，所述乳化泵6功率7.5kw，转速2000转/分，具备冷水降温装置，高转速生产的乳液稳定性好，能形成水包油包水的结构；乳化泵转速高大量放热，所述冷水降温装置包括冷水泵、管式换热器、换热管和冷水箱，通过冷却水循环实现热交换，防止乳化泵的电机过热，延长乳化泵使用寿命。

在具体实施例中，所述离心机7分别连接母液罐4和干燥机8。滤液通入母液罐处理后可回收利用，滤饼排入干燥机进行干燥得到成品，检验合格后将成品进行包装。

在具体实施例中，所述连接管线为钢丝编织软管。钢丝编织软管具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。承压力高，在压力下变形小，具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性，适用于水基调驱微球的生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种油田用水基调驱微球的生产设备，其特征在于，包括：第一配置釜(1)、第二配置釜(2)、聚合釜(5)、离心机(7)；第一配置釜(1)的出料口通过连接管线与聚合釜(5)的进料口连接，连接管线上设有第一计量泵(3-1)，第二配置釜(2)的出料口通过连接管线与聚合釜(5)的进料口连接，连接管线上设有第二计量泵(3-2)，所述聚合釜(5)内部设有测温装置(11)，聚合釜(5)釜盖设有盘管支架(10)，所述盘管支架(10)用于安装冷却盘管(9)，所述冷却盘管(9)连接冷媒管路，所述聚合釜(5)通过乳化泵循环管线(6-1)与乳化泵(6)连接，使乳化反应循环进行；所述聚合釜(5)将乳化反应后得到的乳液通入离心机(7)，离心过滤得到滤液和滤饼。

2.根据权利要求1所述的一种油田用水基调驱微球的生产设备，其特征在于，所述第一计量泵(3-1)、第二计量泵(3-2)为柱塞式计量泵。

3.根据权利要求1所述的一种油田用水基调驱微球的生产设备，其特征在于，所述测温装置(11)具备温度报警器，所述冷媒管路具备温控阀，所述温度报警器连接所述温控阀。

4.根据权利要求1所述的一种油田用水基调驱微球的生产设备，其特征在于，所述乳化泵(6)具备冷水降温装置。

5.根据权利要求1所述的一种油田用水基调驱微球的生产设备，其特征在于，所述离心机(7)分别连接母液罐(4)和干燥机(8)。

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