CN211159746U - 一种胶粘剂反应釜的温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶粘剂反应釜的温度控制系统，所述胶粘剂反应釜包括内釜和外釜，所述内釜和外釜之间留有空隙并添加导热油，所述胶粘剂反应釜的底部中央设有出料管，所述温度控制系统包括加热单元、第一温度传感器和导热油搅拌单元，所述第一温度传感器位于导热油中的上部。本实用新型将第一温度传感器设置在导热油中的上部，即检测到的是导热油的最高温度，避免产生油温过高的问题；且本系统设置导热油搅拌单元对导热油进行搅拌，使得导热油温度均匀，从而使得胶粘剂反应釜内物料的受热温度也是均匀的。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体涉及一种胶粘剂反应釜的温度控制系统。
背景技术
胶粘是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有分布连续、重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶粘特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，应用行业极广。其中胶粘剂按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型；按应用对象分为结构型、非结构型和特种胶；按形态可以分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型。
胶粘剂的生产是将各种粉料及液体料进行混合，在一定温度下反应制备得到。反应温度对于产品性能的影响较大，因此需要在反应过程中控制反应温度。现有的胶粘剂反应釜采用夹套式加热装置，即在胶粘剂反应釜的外部设置夹套，然后在夹套中加入导热油，当需要加热时，加热夹套中的导热油，然后通过导热油将热量传递给反应釜中的物料。但是，由于导热油在加热时，热油上浮，冷油下沉，从而导致导热油的顶部和底部温度相差很大，有时候顶部的导热油已经沸腾，而底部的导热油还处于冷油状态，这就导致导热油的温度控制很难，且对于物料的温度控制效果也很差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种胶粘剂反应釜的温度控制系统。
为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案。
在第一方面中，本申请提供一种胶粘剂反应釜的温度控制系统，所述胶粘剂反应釜包括内釜和外釜，所述内釜和外釜之间留有空隙并添加导热油，所述胶粘剂反应釜的底部中央设有出料管，所述温度控制系统包括加热单元、第一温度传感器和导热油搅拌单元，所述第一温度传感器位于导热油中的上部。
在第一方面的一种实施方式中，所述导热油搅拌单元包括内置式搅拌浆或外置式导热油循环单元，所述内置式搅拌桨设置在内釜和外釜之间，所述外置式导热油循环单元设置在外釜外部。
在第一方面的一种实施方式中，所述内置式搅拌桨包括设置在出料管外壁的多片桨叶以及用于驱动桨叶转动的驱动单元。
在第一方面的一种实施方式中，所述出料管的外部通过轴承固定一个齿轮环，多片所述桨叶固定设置在齿轮环的外侧的上部；所述驱动单元包括一个转动电机和一根传动轴，所述传动轴的两端设有传动齿，所述传动轴下端的传动齿与转动电机啮合，所述传动轴上端的传动齿与齿轮环啮合，所述传动轴穿过外釜的底部的侧壁。
在第一方面的一种实施方式中，所述加热单元固定设置在外釜内壁的底部。
在第一方面的一种实施方式中，所述外置式导热油循环单元包括搅拌釜以及两台循环泵，所述搅拌釜的进料口与外釜底部连通，并在连通管路上设置一台循环泵，所述搅拌釜的出料口与外釜上部连通，并在连通管路上设置另一台循环泵，所述搅拌釜内设有搅拌桨。
在第一方面的一种实施方式中，所述加热单元固定设置在外釜内壁的底部或搅拌釜内。
在第一方面的一种实施方式中，所述温度控制系统设有控制器，所述控制器与第一温度传感器连接并接收所述第一温度传感器的信号，所述控制器与加热单元及导热油搅拌单元连接，并控制加热单元及导热油搅拌单元的运行。
在第一方面的一种实施方式中，所述控制器为PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本系统将第一温度传感器设置在导热油中的上部，即检测到的是导热油的最高温度，避免产生油温过高的问题；
(2)本系统设置导热油搅拌单元对导热油进行搅拌，使得导热油温度均匀，从而使得胶粘剂反应釜内物料的受热温度也是均匀的；
(3)通过控制器实现导热油的自动化加热，减少人力成本。
附图说明
图1为实施例1中温度控制系统的结构示意图；
图2为实施例2中温度控制系统的结构示意图。
在附图中，1为外釜，2为内釜，3为顶盖，4为加热盘管，5为出料管，6为齿轮环，7为桨叶，8为传动轴，9为转动电机，10为轴承，11为锚式搅拌桨，12为导热油，13为第一温度传感器，14为搅拌釜，15为循环泵，16为搅拌桨，17为第二温度传感器。
具体实施方式
除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。
以下将结合附图描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本实用新型的保护范围之内。
传统的胶粘剂反应釜中物料受热不均匀，而且位于上部的导热油容易产生沸腾的现象，导致生产的安全性降低，且产品的性能不可控。本申请之目的在于提供一种受热均匀且安全性能高的胶粘剂反应釜的温度控制系统。
在一种具体实施方式中，本申请提供一种胶粘剂反应釜的温度控制系统，所述胶粘剂反应釜包括内釜和外釜，所述内釜和外釜之间留有空隙并添加导热油，所述胶粘剂反应釜的底部中央设有出料管，所述温度控制系统包括加热单元、第一温度传感器和导热油搅拌单元，所述第一温度传感器位于导热油中的上部。本申请将第一温度传感器设置在导热油中的上部，因此得到的温度数据为导热油的最高温度，因此能避免发生导热油沸腾但操作人员还不知道的情况，大大提高了安全性能。另外，本申请通过设置加热单元对导热油进行加热，通过导热油搅拌单元对导热油进行搅拌并调匀温度，从而保证胶粘剂反应釜内物料受热均匀。
在一种具体实施方式中，所述导热油搅拌单元包括内置式搅拌浆和/或外置式导热油循环单元，所述内置式搅拌桨设置在内釜和外釜之间，所述外置式导热油循环单元设置在外釜外部。
在一种优选的实施方式中，所述内置式搅拌桨包括设置在出料管外壁的多片桨叶以及用于驱动桨叶转动的驱动单元。通过桨叶的旋转使得导热油在内釜和外釜之间流动，并形成局部涡流，从而促使冷热导热油的均匀混合，保证整个导热油的温差不大。
在一种具体实施方式中，所述出料管的外部通过轴承固定一个齿轮环，多片所述桨叶固定设置在齿轮环的外侧的上部；所述驱动单元包括一个转动电机和一根传动轴，所述传动轴的两端设有传动齿，所述传动轴下端的传动齿与转动电机啮合，所述传动轴上端的传动齿与齿轮环啮合，所述传动轴穿过外釜的底部的侧壁。优选的，在传动轴穿过外釜底部处设有密封装置，避免导热油从此处泄露。当需要搅拌时，电机转动，通过传动轴带动齿轮环转动，从而促使多片桨叶进行转动，对导热油进行搅拌。
在一种具体实施方式中，所述加热单元固定设置在外釜内壁的底部。
在一种优选实施方式中，所述外置式导热油循环单元包括搅拌釜以及两台循环泵，所述搅拌釜的进料口与外釜底部连通，并在连通管路上设置一台循环泵，所述搅拌釜的出料口与外釜上部连通，并在连通管路上设置另一台循环泵，所述搅拌釜内设有搅拌桨。在该实施方式中，通过将导热油抽出，然后在搅拌釜内加热并搅拌均匀，然后泵入外釜，由于导热油在搅拌釜中混合均匀，因此泵入外釜中的导热油也为温度较为均匀的导热油，保证物料的均匀受热。
在一种具体实施方式中，所述加热单元固定设置在搅拌釜内。
在一中具体实施方式中，加热单元可采用电加热的方式，也可采用高温介质导热的加热方式。
在一种具体实施方式中，所述温度控制系统设有控制器，所述控制器与第一温度传感器连接并接收所述第一温度传感器的信号，所述控制器与加热单元及导热油搅拌单元连接，并控制加热单元及导热油搅拌单元的运行。本申请可通过设置控制器，通过监控导热油的温度，来开启或停止加热单元及导热油搅拌单元。另外，还可以在内釜的物料中设置第二温度传感器，该第二温度传感器也可与控制器连接。
在一种具体实施方式中，所述控制器为PLC控制器。
在一种具体实施方式中，所述外釜的外壁包裹保温层。
实施例
下面将结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种胶粘剂反应釜的温度控制系统，其结构如图1所示，其中，胶粘剂反应釜包括内釜2、外釜1、顶盖3以及锚式搅拌桨11，内釜2和外釜1之间留有空隙并添加导热油12，胶粘剂反应釜的底部中央设有出料管5，该温度控制系统包括加热盘管4、第一温度传感器13和导热油搅拌单元，第一温度传感器13位于导热油12中的上部。
导热油搅拌单元包括设置在出料管5外壁的多片桨叶7以及用于驱动桨叶7转动的驱动单元。其中，出料管5的外部通过轴承10固定一个齿轮环6，多片桨叶7固定设置在齿轮环6的外侧的上部；驱动单元包括一个转动电机9和一根传动轴8，传动轴8的两端设有传动齿，传动轴8下端的传动齿与转动电机9啮合，传动轴8上端的传动齿与齿轮环6啮合，传动轴8穿过外釜1的底部的侧壁。加热盘管4固定设置在外釜1内壁的底部。
温度控制系统设有PLC控制器(图上未显示)，PLC控制器与第一温度传感器13连接并接收第一温度传感器13的信号，PLC控制器与加热单元及导热油搅拌单元连接，并控制加热单元及导热油搅拌单元的运行。
本申请的工作原理如下：
(1)当内釜2中的物料需要加热时，操作员连通整个温度控制系统的开关。
(2)第一温度传感器13监控导热油12的温度，将温度转换成电信号并传递给PLC控制器，PLC控制器将上述信号与设定值进行比较，若导热油12温度高于设定值，则无动作；若导热油12温度低于设定值，则开启加热单元及导热油搅拌单元。
(3)具体来说，PLC控制器控制加热盘管4发热，本实施例中的加热盘管4采用电加热；同时，PLC控制器控制转动电机9转动，通过传动轴8带动齿轮环6转动，从而带动桨叶7转动。
(4)第一温度传感器13设置在导热油12中的上部，因此得到的温度数据为导热油12的最高温度，因此能避免发生导热油12沸腾但操作人员还不知道的情况，大大提高了安全性能。
实施例2
一种胶粘剂反应釜的温度控制系统，其结构如图1所示，其中，胶粘剂反应釜包括内釜2、外釜1、顶盖3以及锚式搅拌桨11，内釜2和外釜1之间留有空隙并添加导热油12，胶粘剂反应釜的底部中央设有出料管5，该温度控制系统包括加热盘管4、第一温度传感器13和导热油搅拌单元，第一温度传感器13位于导热油12中的上部。
其中，导热油搅拌单元包括依次连接的外釜1、循环泵15、搅拌釜14、循环泵15、外釜1，其中，外釜1上导热油12出口位于底部，导热油12进口位于上部，在搅拌釜14内设有搅拌桨16和加热盘管4，在本实施例中，加热盘管4采用高温介质导热的加热方式，在外釜1的导热油12进口和出口处均设有电磁泵。
另外，本申请的内釜2中设有第二温度传感器17，用于监控物料温度。本实施例的温度控制系统还设有PLC控制器(图上未显示)，PLC控制器与第一温度传感器13和第二温度传感器17连接并接收两者的信号，PLC控制器与加热单元及导热油搅拌单元连接，并控制加热单元及导热油搅拌单元的运行。
本实施例的工作原理如下：
(1)通过第二温度传感器17监控物料温度，并转换成电信号传递给PLC控制器，若物料温度低于设定值，则PLC控制器控制开启加热单元及导热油搅拌单元；
(2)具体来说，PLC控制器控制两个电磁阀打开，同时开启两个循环泵15以及搅拌釜14内的搅拌桨16；打开加热盘管4内高温介质的入口及出口，此时外釜1中的导热油12做循环流动，并在搅拌釜14中加热；
(3)当第一温度传感器13或第二温度传感器17检测到导热油12温度或物料温度高于设定值，则PLC控制器控制停止加热单元及导热油搅拌单元。
上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。
Claims (9)
1.一种胶粘剂反应釜的温度控制系统，所述胶粘剂反应釜包括内釜和外釜，所述内釜和外釜之间留有空隙并添加导热油，所述胶粘剂反应釜的底部中央设有出料管，其特征在于，所述温度控制系统包括加热单元、第一温度传感器和导热油搅拌单元，所述第一温度传感器位于导热油中的上部。
2.如权利要求1所述的胶粘剂反应釜的温度控制系统，其特征在于，所述导热油搅拌单元包括内置式搅拌浆或外置式导热油循环单元，所述内置式搅拌桨设置在内釜和外釜之间，所述外置式导热油循环单元设置在外釜外部。
3.如权利要求2所述的胶粘剂反应釜的温度控制系统，其特征在于，所述内置式搅拌桨包括设置在出料管外壁的多片桨叶以及用于驱动桨叶转动的驱动单元。
4.如权利要求3所述的胶粘剂反应釜的温度控制系统，其特征在于，所述出料管的外部通过轴承固定一个齿轮环，多片所述桨叶固定设置在齿轮环的外侧的上部；所述驱动单元包括一个转动电机和一根传动轴，所述传动轴的两端设有传动齿，所述传动轴下端的传动齿与转动电机啮合，所述传动轴上端的传动齿与齿轮环啮合，所述传动轴穿过外釜的底部的侧壁。
5.如权利要求3或4所述的胶粘剂反应釜的温度控制系统，其特征在于，所述加热单元固定设置在外釜内壁的底部。
6.如权利要求2所述的胶粘剂反应釜的温度控制系统，其特征在于，所述外置式导热油循环单元包括搅拌釜以及两台循环泵，所述搅拌釜的进料口与外釜底部连通，并在连通管路上设置一台循环泵，所述搅拌釜的出料口与外釜上部连通，并在连通管路上设置另一台循环泵，所述搅拌釜内设有搅拌桨。
7.如权利要求6所述的胶粘剂反应釜的温度控制系统，其特征在于，所述加热单元固定设置在搅拌釜内。
8.如权利要求1所述的胶粘剂反应釜的温度控制系统，其特征在于，所述温度控制系统设有控制器，所述控制器与第一温度传感器连接并接收所述第一温度传感器的信号，所述控制器与加热单元及导热油搅拌单元连接，并控制加热单元及导热油搅拌单元的运行。
9.如权利要求8所述的胶粘剂反应釜的温度控制系统，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
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| CN112619589A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 云南师范大学 | 一种用于制备混合脂肪酸甲酯的组合装置 |
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