CN208612465U - 一种高效的双筒型反应釜 - Google Patents

Abstract

一种高效的双筒型反应釜，它涉及反应釜技术领域；电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，第一从动齿轮和第二从动齿轮的轴上分别设置有第一反应釜体和第二反应釜体；壳体内设置有搅拌轴，搅拌轴的外周设置有盘管，盘管的两端分别为进口端和出口端，进口端位于第一反应釜体的外侧壁，出口端位于第二反应釜体的外侧壁；所述的盘管内侧设置有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器安装在搅拌轴上；所述的壳体内底部设置有U型挂壁搅拌器；所述的壳体的外底部设置有远红外线电热管。本实用新型工作效率高，由一个电机带动，只需一个蒸汽循环泵或冷却水泵，耗能少，保证内部温度，混合均匀，产品质量高。

Description

一种高效的双筒型反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种高效的双筒型反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

目前，聚合物的合成方法一般采用将用到的几种聚合物反应单体同时放 入反应釜中进行聚合反应。聚合物反应单体在聚合反应过程中会吸热或放热， 温度的控制对反应物质的选择性和收率都有很大作用。聚合物反应单体在反 应过程中，开始时需要升温诱导反应，进入反应过程后又大量放热，需要快 速移走热量。以便控制好反应温度，保证反应速度，稳定产品质量。

现有的用于聚合物的反应釜的工作效率不高，在反应中对温度要求较高，比较耗能，产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高效的双筒型反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一反应釜体和第二反应釜体；所述的电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，第一从动齿轮和第二从动齿轮的轴上分别设置有第一反应釜体和第二反应釜体；所述的第一反应釜体和第二反应釜体包含壳体、盘管、进口端、出口端、螺旋搅拌器、U型挂壁搅拌器、远红外线电热管；所述的壳体内设置有搅拌轴，搅拌轴的外周设置有盘管，盘管的两端分别为进口端和出口端，进口端位于第一反应釜体的外侧壁，出口端位于第二反应釜体的外侧壁；所述的盘管内侧设置有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器安装在搅拌轴上；所述的壳体内底部设置有U型挂壁搅拌器；所述的壳体的外底部设置有远红外线电热管。

作为优选，所述的搅拌轴分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮的轴通过联轴器连接。

作为优选，所述的壳体的底部设置有出料口。

作为优选，所述的壳体的顶部设置有进料口和排气口。

作为优选，所述的壳体的底部与搅拌轴之间设置有密封装置；所述的密封装置包含U型挂壁搅拌器轴毂、短筒、密封凸缘；所述的搅拌轴上安装有短筒，短筒的两端分别安装有U型挂壁搅拌器轴毂和密封凸缘。

本实用新型操作时，往两个反应釜中同时加入原料，两个反应釜采用一根相通的盘管，用一个蒸汽循环泵，往盘管循环通入蒸汽预热，电机通过主动齿轮分别带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，从而带动第一反应釜体和第二反应釜体内的搅拌轴同时、同方向转动，螺旋搅拌器在盘管内侧转动，带动物料上升至螺旋搅拌器顶部再落下，盘管固定在壳体上不动，U型挂壁搅拌器在盘管外侧转动，将物料混合均匀，启动远红外线电热管加热至300℃，两个反应釜的内部原料同时发生反应，生成产品，再往盘管中通入冷却水，将内部温度降至80℃，完成聚合作业。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种高效的双筒型反应釜，工作效率高，由一个电机带动，只需一个蒸汽循环泵或冷却水泵，耗能少，保证内部温度，混合均匀，产品质量高，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型密封装置的结构图。

附图标记说明：

电机1、主动齿轮2、第一从动齿轮3、第二从动齿轮4、第一反应釜体5、第二反应釜体6、壳体7、盘管8、进口端9、出口端10、螺旋搅拌器11、U型挂壁搅拌器12、远红外线电热管13、出料口14、进料口15、密封装置16、排气口17、搅拌轴18、U型挂壁搅拌器轴毂19、短筒20、密封凸缘21。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含电机1、主动齿轮2、第一从动齿轮3、第二从动齿轮4、第一反应釜体5和第二反应釜体6；所述的电机1与主动齿轮2驱动连接，主动齿轮2分别与第一从动齿轮3和第二从动齿轮4啮合，第一从动齿轮3和第二从动齿轮4的轴上分别设置有第一反应釜体5和第二反应釜体6；所述的第一反应釜体5和第二反应釜体6包含壳体7、盘管8、进口端9、出口端10、螺旋搅拌器11、U型挂壁搅拌器12、远红外线电热管13；所述的壳体7内设置有搅拌轴18，搅拌轴18的外周设置有盘管8，盘管8的两端分别为进口端9和出口端10，进口端9位于第一反应釜体5的外侧壁，出口端10位于第二反应釜体6的外侧壁；所述的盘管8内侧设置有螺旋搅拌器11，螺旋搅拌器11安装在搅拌轴18上；所述的壳体7内底部设置有U型挂壁搅拌器12；所述的壳体7的外底部设置有远红外线电热管13。

作为优选，所述的搅拌轴18分别与第一从动齿轮3和第二从动齿轮4的轴通过联轴器连接。

作为优选，所述的壳体7的底部设置有出料口14。

作为优选，所述的壳体7的顶部设置有进料口15和排气口17。

作为优选，所述的壳体7的底部与搅拌轴18之间设置有密封装置16；所述的密封装置16包含U型挂壁搅拌器轴毂19、短筒20、密封凸缘21；所述的搅拌轴18上安装有短筒20，短筒20的两端分别安装有U型挂壁搅拌器轴毂19和密封凸缘21。

本具体实施方式操作时，往两个反应釜中同时加入原料，两个反应釜采用一根相通的盘管，用一个蒸汽循环泵，往盘管8循环通入蒸汽预热，电机1通过主动齿轮2分别带动第一从动齿轮3和第二从动齿轮4转动，从而带动第一反应釜体5和第二反应釜体6内的搅拌轴18同时、同方向转动，螺旋搅拌器11在盘管8内侧转动，带动物料上升至螺旋搅拌器11顶部再落下，盘管8固定在壳体7上不动，U型挂壁搅拌器12在盘管8外侧转动，将物料混合均匀，启动远红外线电热管13加热至300℃，两个反应釜的内部原料同时发生反应，生成产品，再往盘管8中通入冷却水，将内部温度降至80℃，完成聚合作业。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种高效的双筒型反应釜，工作效率高，由一个电机带动，只需一个蒸汽循环泵或冷却水泵，耗能少，保证内部温度，混合均匀，产品质量高，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高效的双筒型反应釜，其特征在于：它包含电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一反应釜体和第二反应釜体；所述的电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，第一从动齿轮和第二从动齿轮的轴上分别设置有第一反应釜体和第二反应釜体；所述的第一反应釜体和第二反应釜体包含壳体、盘管、进口端、出口端、螺旋搅拌器、U型挂壁搅拌器、远红外线电热管；所述的壳体内设置有搅拌轴，搅拌轴的外周设置有盘管，盘管的两端分别为进口端和出口端，进口端位于第一反应釜体的外侧壁，出口端位于第二反应釜体的外侧壁；所述的盘管内侧设置有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器安装在搅拌轴上；所述的壳体内底部设置有U型挂壁搅拌器；所述的壳体的外底部设置有远红外线电热管。

2.根据权利要求1所述的一种高效的双筒型反应釜，其特征在于：所述的搅拌轴分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮的轴通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的双筒型反应釜，其特征在于：所述的壳体的底部设置有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种高效的双筒型反应釜，其特征在于：所述的壳体的顶部设置有进料口和排气口。

5.根据权利要求1所述的一种高效的双筒型反应釜，其特征在于：所述的壳体的底部与搅拌轴之间设置有密封装置；所述的密封装置包含U型挂壁搅拌器轴毂、短筒、密封凸缘；所述的搅拌轴上安装有短筒，短筒的两端分别安装有U型挂壁搅拌器轴毂和密封凸缘。