CN216458843U - 一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部连通有进料管，所述反应釜本体的顶部设置有搅拌机构，所述反应釜本体的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却盘和第二冷却盘,所述第一冷却盘的表面通过第一安装环与反应釜本体的内壁固定连接，所述第二冷却盘的表面通过第二支撑杆与反应釜本体的内壁固定连接，本实用新型涉及减阻剂生产技术领域。该减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，反应溶液在反应釜内第一冷却盘和第二冷却盘之间的间隙迂回流动，并在流动过程中经过第一冷却盘和第二冷却盘的交替冷却，大大提高了冷却的效率和冷却效果，为减阻剂的生产提供了便利。

Description

一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜

技术领域

本实用新型涉及减阻剂生产技术领域，具体为一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

减阻剂是具有减少阻力作用的到高分子化合物。在流体输送时将它加入流体中，可以取得提高流量、降低能耗等效果。现有的反应釜通常直接在反应釜的外壁加入换热器对反应釜进行冷却降温，这种冷却结构只能对反应釜的表面进行简单的冷却降温，无法对反应釜内部的反应溶液进行冷却降温，冷却换热效果差，无法满足减阻剂的生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，解决了现有的反应釜无法对反应釜内部的反应溶液进行冷却降温，冷却换热效果差，无法满足减阻剂的生产需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部连通有进料管，所述反应釜本体的顶部设置有搅拌机构，所述反应釜本体的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却盘和第二冷却盘,所述第一冷却盘的表面通过第一安装环与反应釜本体的内壁固定连接，所述第二冷却盘的表面通过第二支撑杆与反应釜本体的内壁固定连接，所述反应釜本体的底部连通有进水管，所述进水管的一端贯穿反应釜本体并延伸至反应釜本体的内部，所述进水管的通过布水管分别与第一冷却盘和第二冷却盘相连通，所述进水管的表面固定连接有第二安装环,所述第二安装环的外圈与第二冷却盘的内圈固定连接，所述进水管表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离进水管的一端与第一冷却盘的固定连接，所述第一冷却盘和第二冷却盘的外圈均连通有回水管，所述回水管的一端贯穿反应釜本体并延伸至反应釜本体的外部。

优选的，所述回水管位于反应釜本体外部的一端设置有流量调节阀，所述回水管的一端连通有汇流管。

优选的，所述反应釜本体的底部固定连接有增压泵，所述增压泵的出口与进水管的进口相连通，所述增压泵的进口与冷却水管相连通。

优选的，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有主动轮，所述反应釜本体的顶部固定连接有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆的底端贯穿反应釜本体并延伸至反应釜本体的内部，是搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌杆的顶端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，通过反应釜本体的内部设置有冷却机构，冷却机构包括第一冷却盘和第二冷却盘,第一冷却盘的表面通过第一安装环与反应釜本体的内壁固定连接，第二冷却盘的表面通过第二支撑杆与反应釜本体的内壁固定连接，反应釜本体的底部连通有进水管，进水管的一端贯穿反应釜本体并延伸至反应釜本体的内部，进水管的通过布水管分别与第一冷却盘和第二冷却盘相连通，进水管的表面固定连接有第二安装环,第二安装环的外圈与第二冷却盘的内圈固定连接，进水管表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆远离进水管的一端与第一冷却盘的固定连接，第一冷却盘和第二冷却盘的外圈均连通有回水管，回水管的一端贯穿反应釜本体并延伸至反应釜本体的外部，反应溶液在反应釜内第一冷却盘和第二冷却盘之间的间隙迂回流动，并在流动过程中经过第一冷却盘和第二冷却盘的交替冷却，大大提高了冷却的效率和冷却效果，为减阻剂的生产提供了便利。

(2)、该减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，通过搅拌机构包括驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有主动轮，反应釜本体的顶部固定连接有搅拌杆，搅拌杆的底端贯穿反应釜本体并延伸至反应釜本体的内部，是搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，搅拌杆的顶端固定连接有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接，驱动电机通过主动轮、传动带、从动轮和搅拌杆带动搅拌叶转动，对反应釜本体内的物料进行搅拌，使物料充分混合，加速物料之间的反应。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型第一冷却盘的立体图；

图4为本实用新型第二冷却盘的立体图；

图5为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图6为本实用新型图2中B处的局部放大图。

图中：1反应釜本体、2进料管、3搅拌机构、31驱动电机、32主动轮、33搅拌杆、34搅拌叶、35从动轮、36传动带、4冷却机构、41第一冷却盘、42第二冷却盘、43第一安装环、44第二支撑杆、45进水管、46布水管、47第二安装环、48第一支撑杆、49回水管、5流量调节阀、6汇流管、7增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部连通有进料管2，反应釜本体1侧壁的底部连通有排液管，排液管上设置有排液阀，反应釜本体1的顶部设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括驱动电机31，驱动电机31为变频调试电机，通过导线与控制系统及外部电源连接，驱动电机31输出轴固定连接有主动轮32，反应釜本体1的顶部固定连接有搅拌杆33，搅拌杆33的底端贯穿反应釜本体1并延伸至反应釜本体1的内部，是搅拌杆33的表面固定连接有搅拌叶34，搅拌杆33的顶端固定连接有从动轮35，主动轮32与从动轮35之间通过传动带36传动连接，反应釜本体1的内部设置有冷却机构4，冷却机构4包括第一冷却盘41和第二冷却盘42,第一冷却盘41和第二冷却盘42均为中空结构，且交替设置在反应釜本体1内,第一冷却盘41的表面通过第一安装环43与反应釜本体1的内壁固定连接，第二冷却盘42的表面通过第二支撑杆44与反应釜本体1的内壁固定连接，反应釜本体1的底部连通有进水管45，反应釜本体1的底部固定连接有增压泵7，增压泵7通过导线与控制系统及外部电源连接，增压泵7的出口与进水管45的进口相连通，增压泵7的进口与冷却水管相连通，进水管45的一端贯穿反应釜本体1并延伸至反应釜本体1的内部，进水管45的通过布水管46分别与第一冷却盘41和第二冷却盘42相连通，进水管45的表面固定连接有第二安装环47,第二安装环47的外圈与第二冷却盘42的内圈固定连接，进水管45表面固定连接有第一支撑杆48，第一支撑杆48远离进水管45的一端与第一冷却盘41的固定连接，第一冷却盘41和第二冷却盘42的外圈均连通有回水管49，回水管49的一端贯穿反应釜本体1并延伸至反应釜本体1的外部，回水管49位于反应釜本体1外部的一端设置有流量调节阀5，回水管49的一端连通有汇流管6，汇流管6的出口与冷却液缓冲罐相连通。

使用时，将待反应的物料通过进料管2放入反应釜本体1内，通过控制面板打开驱动电机31和增压泵7，驱动电机31工作带动主动轮32转动，通过传动带36带动从动轮35和搅拌杆33一起转动，搅拌杆33转动带动搅拌叶34转动对对反应釜本体1内的物料进行搅拌，使物料充分混合，增压泵7工作将冷却水通过进水管45和布水管46泵送至第一冷却盘41和第二冷却盘42内，调节流量调节阀5改变第一冷却盘41和第二冷却盘42内的冷却水流量，实现反应釜本体1内的阶梯冷却，反应溶液在反应釜1内的第一冷却盘41和第二冷却盘42之间的间隙迂回流动，并在流动过程中经过第一冷却盘41和第二冷却盘42的交替冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶部连通有进料管(2)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部设置有搅拌机构(3)，所述反应釜本体(1)的内部设置有冷却机构(4)；

所述冷却机构(4)包括第一冷却盘(41)和第二冷却盘(42),所述第一冷却盘(41)的表面通过第一安装环(43)与反应釜本体(1)的内壁固定连接，所述第二冷却盘(42)的表面通过第二支撑杆(44)与反应釜本体(1)的内壁固定连接，所述反应釜本体(1)的底部连通有进水管(45)，所述进水管(45)的一端贯穿反应釜本体(1)并延伸至反应釜本体(1)的内部，所述进水管(45)的通过布水管(46)分别与第一冷却盘(41)和第二冷却盘(42)相连通，所述进水管(45)的表面固定连接有第二安装环(47),所述第二安装环(47)的外圈与第二冷却盘(42)的内圈固定连接，所述进水管(45)表面固定连接有第一支撑杆(48)，所述第一支撑杆(48)远离进水管(45)的一端与第一冷却盘(41)的固定连接，所述第一冷却盘(41)和第二冷却盘(42)的外圈均连通有回水管(49)，所述回水管(49)的一端贯穿反应釜本体(1)并延伸至反应釜本体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，其特征在于：所述回水管(49)位于反应釜本体(1)外部的一端设置有流量调节阀(5)，所述回水管(49)的一端连通有汇流管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部固定连接有增压泵(7)，所述增压泵(7)的出口与进水管(45)的进口相连通，所述增压泵(7)的进口与冷却水管相连通。

4.根据权利要求1所述的一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)输出轴固定连接有主动轮(32)，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接有搅拌杆(33)。

5.根据权利要求4所述的一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(33)的底端贯穿反应釜本体(1)并延伸至反应釜本体(1)的内部，是搅拌杆(33)的表面固定连接有搅拌叶(34)。

6.根据权利要求5所述的一种减阻剂生产用阶梯冷却型反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(33)的顶端固定连接有从动轮(35)，所述主动轮(32)与从动轮(35)之间通过传动带(36)传动连接。

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