CN211800829U

CN211800829U - 一种可降温型化工连续反应釜

Info

Publication number: CN211800829U
Application number: CN202020230334.9U
Authority: CN
Inventors: 徐奕
Original assignee: Individual
Current assignee: Shandong Songsheng New Materials Co ltd
Priority date: 2020-02-29
Filing date: 2020-02-29
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种可降温型化工连续反应釜，包括釜体及釜盖，釜体上访适配安装有釜盖，釜体外部固定安装有外壳，外壳的一侧固定设置有降温件，釜盖上表面固定设置有驱动电机，釜盖内侧固定设置有回料件，驱动电机的驱动端固定设置有转动杆，转动杆外表面固定安装有叶片。本实用新型通过整体设计，由转动杆上的叶片带动物料在内衬筒中向上爬升，搭配传动带，从动杆上的辅助叶片加速带动物料向下流动，整体使得物料在混合搅拌的过程中，形成一个循环流道，使得物料混合的更加彻底，且加速了物料的混合速度，有效的提高了工作效率，具备较高的实用性。

Description

一种可降温型化工连续反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种可降温型化工连续反应釜，属于反应釜技术领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有技术存在以下不足：反应釜在对物料进行混合搅拌的过程中，由于物料一般都是旋转着朝上爬升进行混合，就会降低了物料的搅拌速度，不难使得物料在短时间内混合的更加彻底，降低了其实用性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种具备较高的实用性，以解决现有技术中由于混合速度较慢导致的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种可降温型化工连续反应釜，包括釜体及釜盖，所述釜体上访适配安装有釜盖，所述釜体外部固定安装有外壳，所述外壳的一侧固定设置有降温件，所述釜盖上表面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有进料口，所述釜盖内侧固定设置有回料件，所述驱动电机的驱动端固定设置有转动杆，所述转动杆外表面固定安装有叶片，所述釜体的内部底端固定安装有支架，所述支架顶端沿竖直方向上固定安装有内衬筒,所述回料件包括有与釜盖内壁固定连接的两组固定架，两组所述固定架上贯穿设置有从动杆，所述从动杆外部套有传动带，所述从动杆外表面固定设置有多组辅助叶片,转动杆和从动杆之间通过传动带相连接,辅助叶片的排列方向与叶片的排列方向呈反向结构分布,所述外壳的内部设置有隔板，所述隔板呈螺旋状结构设计，所述外壳一侧固定连接有冷却水进入管及冷却水排出管，所述冷却水进入管下方设置有冷却水排出管,降温件包括有与釜体侧表面固定连接的液氮罐，所述液氮罐上表面固定设置有微型泵，所述微型泵一端固定安装有管道，所述管道外部固定设置有流量计，所述管道上嵌入设置有阀门，所述管道一端与外壳外侧壁固定连接在一起,液氮罐的外表面包裹有保温棉，所述保温棉的数量共设置有多层,釜体下表面固定设置有排料口。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的可降温型化工连续反应釜,通过整体设计，由转动杆上的叶片带动物料在内衬筒中向上爬升，搭配传动带，从动杆上的辅助叶片加速带动物料向下流动，整体使得物料在混合搅拌的过程中，形成一个循环流道，使得物料混合的更加彻底，且加速了物料的混合速度，有效的提高了工作效率，具备较高的实用性。通过设置了降温件，向釜体和外壳之间的空间内喷洒少量的液氮，利用液氮的吸热特性，能够快速的将釜体表面蕴含的热量进行吸收，有效的降低了釜体表面的温度，大大的提高了降温速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的可降温型化工连续反应釜作进一步说明。

图1为本实施例的可降温型化工连续反应釜的整体结构示意图；

图2为本实施例图1中的釜体的内部结构示意图；

图3为本实施例图2中B的放大结构示意图；

图4为本实施例图1中的内衬筒结构示意图；

图5为本实施例图1中A的放大结构示意图。

上述附图标记如下：

釜体1、釜盖2、外壳3、降温件4、液氮罐41、微型泵42、管道43、流量计44、阀门45、驱动电机5、进料口6、回料件7固定架71、从动杆72、传动带73、辅助叶片74、转动杆8、叶片9、支架10、内衬筒11、排料口12、隔板13、冷却水进入管14、冷却水排出管15。

具体实施方式

实施例1

本实施例的可降温型化工连续反应釜，参照说明书附图1-4，包括釜体1、釜盖2、外壳3、降温件4、液氮罐41、微型泵42、管道43、流量计44、阀门45、驱动电机5、进料口6、回料件7、固定架71、从动杆72、传动带73、辅助叶片74、转动杆8、叶片9、支架10、内衬筒11、排料口12、隔板13、冷却水进入管14、冷却水排出管15，釜体1上访适配安装有釜盖2，釜体1外部固定安装有外壳3，外壳3的一侧固定设置有降温件4，釜盖2上表面固定设置有驱动电机5，驱动电机5的一侧设置有进料口6，釜盖2内侧固定设置有回料件7，驱动电机5的驱动端固定设置有转动杆8，转动杆8外表面固定安装有叶片9，釜体1的内部底端固定安装有支架10，支架10顶端沿竖直方向上固定安装有内衬筒11,回料件7包括有与釜盖2内壁固定连接的两组固定架71，两组固定架71上贯穿设置有从动杆72，从动杆72外部套有传动带73，从动杆72外表面固定设置有多组辅助叶片74,转动杆8和从动杆72之间通过传动带73相连接，便于转动杆8通过传动带73来带动从动杆72进行转动,辅助叶片74的排列方向与叶片9的排列方向呈反向结构分布，便于带动物料进行循环流动,釜体1下表面固定设置有排料口12，便于釜体1向外排料。

本实施例的可降温型化工连续反应釜在使用时，将两种不同的物料从进料口6投入到釜体1内部，把整个装置通过导电线接通外界电源，控制驱动电机5工作，驱动电机5带动转动杆8进行旋转，转动杆8上的叶片9带动物料在内衬筒11内向上爬升，当物料爬升到内衬筒11的最上方时，就会向四处逸流，与此同时，由于转动杆8和从动杆72之间通过传动带73相连接的，转动杆8通过传动带73来带动从动杆72进行转动，从而使得从动杆72上的辅助叶片74带动物料加速向下传动，对物料进行混合搅拌，这样的设计，由转动杆8上的叶片9带动物料在内衬筒11中向上爬升，搭配传动带73，从动杆72上的辅助叶片74加速带动物料向下流动，整体使得物料在混合搅拌的过程中，形成一个循环流道，使得物料混合的更加彻底，且加速了物料的混合速度，有效的提高了工作效率。

该实施例的可降温型化工连续反应釜，还包括有降温件4，降温件4包括有与釜体1侧表面固定连接的液氮罐41，液氮罐41上表面固定设置有微型泵42，微型泵42一端固定安装有管道43，管道43外部固定设置有流量计44，管道43上嵌入设置有阀门45，管道43一端与外壳3外侧壁固定连接在一起,液氮罐41的外表面包裹有保温棉，保温棉的数量共设置有多层，便于增加液氮罐41的保温性能,外壳3的内部设置有隔板13，隔板13呈螺旋状结构设计，外壳3一侧固定连接有冷却水进入管14及冷却水排出管15，冷却水进入管14下方设置有冷却水排出管15。

本使用可降温型化工连续反应釜时，打开管道43上的阀门45，控制微型泵42工作，微型泵42产生吸力，将液氮罐41内部的液氮吸取适量进入到外壳3和釜体1之间的空间内，液氮就会迅速吸收掉釜体1表面的热量，随后关闭管道43上的阀门45，当喷出的液氮转化为气态之后，冷水从冷却水进入管14进入到外壳3中，由于螺旋状的隔板13将外壳3的内部空间分隔为螺旋通道，冷水就会沿着通道流动，直接从冷却水排出管15向外排出，进行降温，这样的设计，向釜体1和外壳3之间的空间内喷洒少量的液氮，利用液氮的吸热特性，能够快速的将釜体1表面蕴含的热量进行吸收，有效的降低了釜体1表面的温度，大大的提高了降温速度。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种可降温型化工连续反应釜，包括釜体（1）及釜盖（2），其特征在于：所述釜体（1）上访适配安装有釜盖（2），所述釜体（1）外部固定安装有外壳（3），所述外壳（3）的一侧固定设置有降温件（4），所述釜盖（2）上表面固定设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的一侧设置有进料口（6），所述釜盖（2）内侧固定设置有回料件（7），所述驱动电机（5）的驱动端固定设置有转动杆（8），所述转动杆（8）外表面固定安装有叶片（9），所述釜体（1）的内部底端固定安装有支架（10），所述支架（10）顶端沿竖直方向上固定安装有内衬筒（11）,所述回料件（7）包括有与釜盖（2）内壁固定连接的两组固定架（71），两组所述固定架（71）上贯穿设置有从动杆（72），所述从动杆（72）外部套有传动带（73），所述从动杆（72）外表面固定设置有多组辅助叶片（74）。

2.根据权利要求1所述的一种可降温型化工连续反应釜，其特征在于：所述转动杆（8）和从动杆（72）之间通过传动带（73）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可降温型化工连续反应釜，其特征在于：所述辅助叶片（74）的排列方向与叶片（9）的排列方向呈反向结构分布。

4.根据权利要求1所述的一种可降温型化工连续反应釜，其特征在于：所述外壳（3）的内部设置有隔板（13），所述隔板（13）呈螺旋状结构设计，所述外壳（3）一侧固定连接有冷却水进入管（14）及冷却水排出管（15），所述冷却水进入管（14）下方设置有冷却水排出管（15）。

5.根据权利要求1所述的一种可降温型化工连续反应釜，其特征在于：所述降温件（4）包括有与釜体（1）侧表面固定连接的液氮罐（41），所述液氮罐（41）上表面固定设置有微型泵（42），所述微型泵（42）一端固定安装有管道（43），所述管道（43）外部固定设置有流量计（44），所述管道（43）上嵌入设置有阀门（45），所述管道（43）一端与外壳（3）外侧壁固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种可降温型化工连续反应釜，其特征在于：所述液氮罐（41）的外表面包裹有保温棉，所述保温棉的数量共设置有多层。

7.根据权利要求1所述的一种可降温型化工连续反应釜，其特征在于：所述釜体（1）下表面固定设置有排料口（12）。