CN218167033U - 一种化工原料反应用高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，提供了一种化工原料反应用高效反应釜，包括釜体，釜体的顶部安装有由电机驱动的第一搅拌轴及第二搅拌轴，第一搅拌轴及第二搅拌轴的底部均延伸至釜体的内腔底部，并分别排列设有若干搅拌叶片，釜体的顶部还设置有人孔及输入口，釜体的外侧壁上套装有加热壳体，加热壳体的顶部一侧设置有介质输入管道，加热壳体的底部一侧设置有介质输出管道，釜体的底部设置有排空口，釜体的底部且靠近排空口处还设置有液体循环机构。本实用新型通过双搅拌轴对反应釜内的化工原料进行搅拌，避免搅拌盲区及搅拌不均匀的问题，同时，通过介质加热反应釜，节约了能源，也便于对反应釜内的温度进行控制。

Description

一种化工原料反应用高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种化工原料反应用高效反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

目前市场上存在各式各样的反应釜，但是目前反应釜的反应效率一般较低，难以满足目前客户的生产需求，也存在一些高效反应釜，如专利名称为 一种高效反应釜，专利号为CN201120543885.1的专利，通过设置搅拌桨及在搅拌桨的桨叶内部设置铜质线圈，通过搅拌及加热来提高化工原料的反应效率，虽然可以加快化工反应，但是，通过电加热的方式来提高化工原料在反应釜内的温度，对电能的消耗较为严重，导致运行成本较高，且电加热具有一定的滞后性，对于反应釜内温度的控制有一定的影响。

因此，开发一种化工原料反应用高效反应釜，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种化工原料反应用高效反应釜，通过双搅拌轴对反应釜内的化工原料进行搅拌，避免搅拌盲区及搅拌不均匀的问题，同时，通过介质加热反应釜，节约了能源，也便于对反应釜内的温度进行控制。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种化工原料反应用高效反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有由电机驱动的第一搅拌轴及第二搅拌轴，所述第一搅拌轴及所述第二搅拌轴的底部均延伸至所述釜体的内腔底部，并分别排列设有若干搅拌叶片，所述釜体的顶部还设置有人孔及输入口，所述釜体的外侧壁上套装有加热壳体，所述加热壳体的顶部一侧设置有介质输入管道，所述加热壳体的底部一侧设置有介质输出管道，所述釜体的底部设置有排空口，所述釜体的底部且靠近所述排空口处还设置有液体循环机构，所述液体循环机构将所述釜体底部的化工原料通过所述釜体的顶部重新输入到所述釜体内。

作为一种改进的技术方案，所述第一搅拌轴及所述第二搅拌轴均通过轴承转动安装于所述釜体的顶部，所述第一搅拌轴通过联轴器及减速器与所述电机的输出轴连接，所述第一搅拌轴上安装有第一传动齿轮，所述第二搅拌轴上安装有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间啮合有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮通过支撑轴安装于所述釜体的顶部。

作为一种改进的技术方案，所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮及所述第三传动齿轮均处于同一水平面上且啮合传动。

作为一种改进的技术方案，所述第一搅拌轴上的搅拌叶片及所述第二搅拌轴上的搅拌叶片沿竖直方向分别交错设置。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌叶片于所述第一搅拌轴上及所述第二搅拌轴上均倾斜设置。

作为一种改进的技术方案，所述加热壳体与所述釜体的外侧壁之间设有用于介质流动的空腔，所述加热壳体的外侧壁上设置有保温层；

所述介质输入管道及所述介质输出管道上还分别安装有温度检测探头。

作为一种改进的技术方案，所述液体循环机构包括循环管道，所述循环管道安装于所述釜体的底部，所述循环管道连通循环泵的输入端，所述循环泵的输出端连通回流管道，所述回流管道连通所述釜体的顶部，所述循环管道上还安装有控制阀。

作为一种改进的技术方案，所述釜体的顶部还设置有输出口，所述输出口的底部连通有化工物料输出管道，所述化工物料输出管道远离所述输出口的一端延伸至所述釜体的底部，所述化工物料输出管道通过若干支撑杆与所述釜体的内侧壁连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在釜体的顶部安装由电机驱动的第一搅拌轴及第二搅拌轴，第一搅拌轴及第二搅拌轴的底部均延伸至釜体的内腔底部，且分别排列设有若干搅拌叶片，通过设置第一搅拌轴、第二搅拌轴及搅拌叶片实现了对釜体内化工原料的全方位搅拌混合，有效避免了搅拌盲区以及搅拌不均匀的问题，釜体的外侧壁上套装有加热壳体，加热壳体的顶部一侧设置介质输入管道，底部一侧设置介质输出管道，通过介质输入管道向加热壳体的内腔输入加热后的介质，并通过介质输出管道输出并重新对介质进行加热循环，通过热的介质来实现对釜体的加热，介质可以采用水或者油等，而介质的加热可以通过企业的余热及回收利用的热源，由此，节约了部分能源，同时，通过介质加热相较于电热丝加热，便于对温度进行控制，通过搅拌轴的搅拌及介质的加热，加快了化工原料的反应速率，进而提高了制取效率，釜体的底部设置液体循环机构，通过液体循环机构可以将釜体底部的化工原料输出到釜体的顶部，加快釜体底部液体与顶部液体的交换，进而保证混合充分均匀，加快反应速率；

第一搅拌轴上安装有第一传动齿轮，第二搅拌轴上安装有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮之间啮合有第三传动齿轮，同时，第一搅拌轴通过联轴器及减速器与电机的输出轴连接，通过电机带动第一搅拌轴转动，在第一搅拌轴转动的过程中，通过第三传动齿轮带动第二搅拌轴同步转动，进而实现对釜体内化工原料的充分混合；

第一搅拌轴上的搅拌叶片与第二搅拌轴上的搅拌叶片沿竖直方向分别交错设置，由此，可以对釜体内的化工原料进行全方位的充分混合，避免出现搅拌盲区；

介质输入管道及介质输出管道上分别安装有温度检测探头，通过温度检测探头对介质的温度进行检测，便于控制釜体内化工原料的温度。

综上，本实用新型提供一种化工原料反应用高效反应釜，通过双搅拌轴对反应釜内的化工原料进行搅拌，避免搅拌盲区及搅拌不均匀的问题，同时，通过介质加热反应釜，节约了能源，也便于对反应釜内的温度进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌叶片与搅拌轴的结构示意图；

附图标记：1、釜体，2、电机，3、第一搅拌轴，4、第二搅拌轴，5、搅拌叶片，6、人孔，7、输入口，8、加热壳体，9、介质输入管道，10、介质输出管道，11、排空口，12、液体循环机构，1201、循环管道，1202、回流管道，1203、控制阀，1204、循环泵，13、第一传动齿轮，14、第二传动齿轮，15、第三传动齿轮，16、温度检测探头，17、输出口，18、化工物料输出管道，19、支撑杆，20、保温层。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图3所示，一种化工原料反应用高效反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部安装有由电机2驱动的第一搅拌轴3及第二搅拌轴4，第一搅拌轴3及第二搅拌轴4的底部均延伸至釜体1的内腔底部，为保证第一搅拌轴3及第二搅拌轴4运行过程中的稳定性，在釜体1的顶部设置有稳定套，通过稳定套使搅拌轴转动过程中不易发生振动，并分别排列设有若干搅拌叶片5，通过设置第一搅拌轴3、第二搅拌轴4及搅拌叶片5实现了对釜体1内化工原料的全方位搅拌混合，有效避免了搅拌盲区以及搅拌不均匀的问题，釜体1的顶部还设置有人孔6及输入口7，人孔6处安装有封闭盖，人孔6便于对釜体1的内部进行检修及清理，输入口7便于将化工原料输入至釜体1的内部，釜体1的外侧壁上套装有加热壳体8，加热壳体8的顶部一侧设置有介质输入管道9，加热壳体8的底部一侧设置有介质输出管道10，通过介质输入管道9向加热壳体8的内腔输入加热后的介质，并通过介质输出管道10输出并重新对介质进行加热循环，通过热的介质来实现对釜体1的加热，介质可以采用水或者油等，而介质的加热可以通过企业生产过程中的余热及回收利用的热源，由此，节约了部分能源，同时，通过介质加热相较于电热丝加热，便于对温度进行控制，通过搅拌轴的搅拌及介质的加热，加快了化工原料的反应速率，进而提高了制取效率，釜体1的底部设置有排空口11，釜体1的底部且靠近排空口11处还设置有液体循环机构12，液体循环机构12将釜体1底部的化工原料通过釜体1的顶部重新输入到釜体1内，通过液体循环机构12可以将釜体1底部的化工原料输出到釜体1的顶部，加快釜体1底部液体与顶部液体的交换，进而保证混合充分均匀，加快反应速率；

此外，在釜体1的顶部还设置有检测釜体1内压强的压强检测器，在釜体1的底部或者侧壁上还设置有观察窗口，釜体1的外侧壁上还排列设有若干支撑架，除此之外，还有一些反应釜的其他常规通用设置，在此不再赘。

本实施例中，结合图1及图3所示，第一搅拌轴3及第二搅拌轴4均通过轴承转动安装于釜体1的顶部，第一搅拌轴3通过联轴器及减速器与电机2的输出轴连接，第一搅拌轴3上安装有第一传动齿轮13，第二搅拌轴4上安装有第二传动齿轮14，第一传动齿轮13与第二传动齿轮14之间啮合有第三传动齿轮15，第三传动齿轮15转动安装于支撑轴上，支撑轴固定于釜体1的顶部，通过电机2带动第一搅拌轴3转动，在第一搅拌轴3转动的过程中，通过第三传动齿轮15带动第二搅拌轴4同步转动，进而实现对釜体1内化工原料的充分混合。

本实施例中，结合图1所示，第一传动齿轮13、第二传动齿轮14及第三传动齿轮15均处于同一水平面上且啮合传动。

本实施例中，结合图1及图3所示，第一搅拌轴3上的搅拌叶片5及第二搅拌轴4上的搅拌叶片5沿竖直方向分别交错设置，通过将第一搅拌轴3上的搅拌叶片5及第二搅拌轴4上的搅拌叶片5交错设置，可以对釜体1内的化工原料进行全方位的充分混合，避免出现搅拌盲区。

本实施例中，结合图1及图3所示，搅拌叶片5于第一搅拌轴3上及第二搅拌轴4上均倾斜设置，具体的，搅拌叶片5安装于连接套上，连接套套装于搅拌轴上，并通过螺栓进行固定。

本实施例中，结合图1-图2所示，加热壳体8与釜体1的外侧壁之间设有用于介质流动的空腔，加热壳体8的外侧壁上设置有保温层20，通过设置保温层20减少介质热量散失；

介质输入管道9及介质输出管道10上还分别安装有温度检测探头16，通过温度检测探头16对介质的温度进行检测，便于控制釜体1内化工原料的温度。

本实施例中，结合图1所示，液体循环机构12包括循环管道1201，循环管道1201安装于釜体1的底部，且与釜体1的内腔连通，循环管道1201连通循环泵1204的输入端，循环泵1204的输出端连通回流管道1202，回流管道1202连通釜体1的顶部，循环管道1201上还安装有控制阀1203，通过循环管道1201、循环泵1204及回流管道1202可以将釜体1底部的化工原料输送至釜体1的顶部，加快釜体1内原料的混合。

本实施例中，结合图1所示，釜体1的顶部还设置有输出口17，输出口17的底部连通有化工物料输出管道18，化工物料输出管道18远离输出口17的一端延伸至釜体1的底部，化工物料输出管道18通过若干支撑杆19与釜体1的内侧壁连接，通过设置化工原料输出管道及输出口17，可以将釜体1内的化工原料通过抽取泵抽取出来；

此外，在输入口7、排空口11及输出口17上还分别安装有阀体，阀体未在图中标识。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图3所示，首先，通过输入口7向釜体1内输入需要反应混合的化工原料，之后，封闭输入口7，之后，启动电机2，电机2的输出轴带动第一搅拌轴3转动，第一搅拌轴3上安装有第一传动齿轮13，第一传动齿轮13与第三传动齿轮15啮合传动，第三传动齿轮15与第二传动齿轮14啮合传动，第二传动齿轮14安装于第二搅拌轴4上，同时，第二搅拌轴4转动安装于釜体1上，由此，在第一搅拌轴3转动的过程中，通过齿轮啮合可以带动第二搅拌轴4同步转动，第一搅拌轴3及第二搅拌轴4上均安装有搅拌叶片5，且搅拌叶片5交错设置，通过搅拌叶片5对釜体1内的化工原料实现了充分的搅拌混合；

在搅拌的同时，通过介质输入管道9向加热壳体8内输送加热后的介质，通过加热后的介质对釜体1进行加热，提高反应效率，之后，介质通过介质输出管道10输出，并重新加热进行循环使用；

同时，启动循环泵1204，循环泵1204的输入端连通循环管道1201，循环管道1201连通釜体1的底部，循环泵1204的输出端连通回流管道1202，回流管道1202连通釜体1的顶部，由此，将釜体1底部的化工原料输送至釜体1的顶部，避免化工原料沉积分层，提高混合及反应效率，当充分混合反应完全之后，通过化工物料输出管道18及输出口17将反应后的物料抽取出来，对于底部剩余液体，则通过底部的排空口11排出。

综上可得，本实用新型提供一种化工原料反应用高效反应釜，通过双搅拌轴对反应釜内的化工原料进行搅拌，避免搅拌盲区及搅拌不均匀的问题，同时，通过介质加热反应釜，节约了能源，也便于对反应釜内的温度进行控制。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料反应用高效反应釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体的顶部安装有由电机驱动的第一搅拌轴及第二搅拌轴，所述第一搅拌轴及所述第二搅拌轴的底部均延伸至所述釜体的内腔底部，并分别排列设有若干搅拌叶片，所述釜体的顶部还设置有人孔及输入口，所述釜体的外侧壁上套装有加热壳体，所述加热壳体的顶部一侧设置有介质输入管道，所述加热壳体的底部一侧设置有介质输出管道，所述釜体的底部设置有排空口，所述釜体的底部且靠近所述排空口处还设置有液体循环机构，所述液体循环机构将所述釜体底部的化工原料通过所述釜体的顶部重新输入到所述釜体内。

2.如权利要求1所述的一种化工原料反应用高效反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴及所述第二搅拌轴均通过轴承转动安装于所述釜体的顶部，所述第一搅拌轴通过联轴器及减速器与所述电机的输出轴连接，所述第一搅拌轴上安装有第一传动齿轮，所述第二搅拌轴上安装有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间啮合有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮通过支撑轴安装于所述釜体的顶部。

3.如权利要求2所述的一种化工原料反应用高效反应釜，其特征在于：所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮及所述第三传动齿轮均处于同一水平面上且啮合传动。

4.如权利要求1所述的一种化工原料反应用高效反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴上的搅拌叶片及所述第二搅拌轴上的搅拌叶片沿竖直方向分别交错设置。

5.如权利要求1所述的一种化工原料反应用高效反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片于所述第一搅拌轴上及所述第二搅拌轴上均倾斜设置。

6.如权利要求1所述的一种化工原料反应用高效反应釜，其特征在于：所述加热壳体与所述釜体的外侧壁之间设有用于介质流动的空腔，所述加热壳体的外侧壁上设置有保温层；

所述介质输入管道及所述介质输出管道上还分别安装有温度检测探头。

7.如权利要求1所述的一种化工原料反应用高效反应釜，其特征在于：所述液体循环机构包括循环管道，所述循环管道安装于所述釜体的底部，所述循环管道连通循环泵的输入端，所述循环泵的输出端连通回流管道，所述回流管道连通所述釜体的顶部，所述循环管道上还安装有控制阀。

8.如权利要求7所述的一种化工原料反应用高效反应釜，其特征在于：所述釜体的顶部还设置有输出口，所述输出口的底部连通有化工物料输出管道，所述化工物料输出管道远离所述输出口的一端延伸至所述釜体的底部，所述化工物料输出管道通过若干支撑杆与所述釜体的内侧壁连接。

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