CN220779872U - 一种聚羧酸减水剂复配生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂复配生产线，包括底块，所述底块的底部设置有万向轮，所述底块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有反应框，所述反应框的顶部固定连接有电机框，本实用新型涉及减水剂复配生产线技术领域。该聚羧酸减水剂复配生产线,通过将所需的生产装置设置于底块的顶部，使得聚羧酸减水剂复配生产相对于传统的长加工线的生产更为集中便利，节约了长距离线人力的操作力，且通过在底块底部设置万向轮，使得底块上的生产设备可以进行需要性的位移，节约了一定人的搬运力，从而解决了传统的聚羧酸减水剂复配生产线往往生产结构复杂，量级大，不易搬移，在生产和移动中消耗了大量的人力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂复配生产线技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂复配生产线。
背景技术
传统的聚羧酸减水剂复配生产线往往生产结构复杂，量级大，不易搬移，在生产和移动中消耗了大量的人力，为此设计了一种聚羧酸减水剂复配生产线。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂复配生产线，解决了传统的聚羧酸减水剂复配生产线往往生产结构复杂，量级大，不易搬移，在生产和移动中消耗了大量的人力的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸减水剂复配生产线，包括底块，所述底块的底部设置有万向轮，所述底块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有反应框，所述反应框的顶部固定连接有电机框，所述电机框的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴贯穿转动连接于反应框顶部并延伸至反应框的内部且其表面两侧均固定连接有搅拌杆，所述反应框内部的两侧均固定连接有加热块，所述反应框的底部连通连接有出料管，所述出料管位于支撑架的内部且其表面设置有电磁阀，所述底块的顶部设置有进料机构。
优选的，所述进料机构包括滴加预混罐，所述滴加预混罐位于反应框的一侧，所述滴加预混罐的一侧连通连接有第一进料口，所述滴加预混罐的底部与底块的顶部固定连接，所述滴加预混罐的顶部连通连接有第一液泵。
优选的，所述第一液泵的顶部连通连接有第一进液管，所述第一进液管的一端与反应框的内部连通连接，所述第一进液管的表面设置有第一流量计，所述底块的顶部固定连接有控制器，所述底块的顶部固定连接有固体溶解液储存箱。
优选的，所述固体溶解液储存箱的表面连通连接有第二进料口，所述固体溶解液储存箱的一侧连通连接有第二液泵，所述第二液泵的一侧连通连接有第一流管，所述第一流管的一端连通连接有混合器，所述混合器的一侧与反应框的一侧固定连接。
优选的，所述混合器的顶部连通连接有第二进液管，所述第二进液管的一端与反应框的内部连通连接，所述第二进液管的表面设置有第二流量计，所述底块的顶部固定连接有液体储存箱。
优选的，所述液体储存箱的顶部连通连接有第三液泵，所述第三液泵的顶部连通连接有第二流管，所述第二流管的一端与混合器的一侧连通连接，所述液体储存箱的表面连通连接有第三进料口。
有益效果
本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂复配生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：
该聚羧酸减水剂复配生产线，通过将所需的生产装置设置于底块的顶部，使得聚羧酸减水剂复配生产相对于传统的长加工线的生产更为集中便利，节约了长距离线人力的操作力，且通过在底块底部设置万向轮，使得底块上的生产设备可以进行需要性的位移，节约了一定人的搬运力，从而解决了传统的聚羧酸减水剂复配生产线往往生产结构复杂，量级大，不易搬移，在生产和移动中消耗了大量的人力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构正视图；
图2为本实用新型反应框的正视图；
图3为本实用新型的局部结构正视图。
图中：1底块、2万向轮、3支撑架、4反应框、5电机框、6电机、7转轴、8搅拌杆、9加热块、10出料管、11电磁阀、12进料机构、121滴加预混罐、122第一进料口、123第一液泵、124第一进液管、125第一流量计、126控制器、127固体溶解液储存箱、128第二液泵、129第一流管、1210混合器、1211第二进液管、1212液体储存箱、1213第三液泵、1214第二流管、1215第三进料口、1216第二进料口、1217第二流量计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：一种聚羧酸减水剂复配生产线，具体包括以下实施例：
实施例1
包括底块1，底块1的底部设置有万向轮2，底块1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有反应框4，反应框4的顶部固定连接有电机框5，电机框5的内部固定连接有电机6，电机6为双向转动且电机6的接线口与外部电源线相连接，电机6的输出轴表面通过联轴器固定连接有转轴7，转轴7贯穿转动连接于反应框4顶部并延伸至反应框4的内部且其表面两侧均固定连接有搅拌杆8，反应框4内部的两侧均固定连接有加热块9，加热块9为现有技术且加热块9具有加热的作用，反应框4的底部连通连接有出料管10，出料管10位于支撑架3的内部且其表面设置有电磁阀11，底块1的顶部设置有进料机构12。
进料机构12包括滴加预混罐121，滴加预混罐121为带滴加功能的预混罐，滴加预混罐121位于反应框4的一侧，滴加预混罐121的一侧连通连接有第一进料口122，滴加预混罐121的底部与底块1的顶部固定连接，滴加预混罐121的顶部连通连接有第一液泵123。
第一液泵123的顶部连通连接有第一进液管124，第一进液管124的一端与反应框4的内部连通连接，第一进液管124的表面设置有第一流量计125，第一流量计125和第二流量计1217为现有技术且有计量流量的作用，底块1的顶部固定连接有控制器126，底块1的顶部固定连接有固体溶解液储存箱127，固体溶解液储存箱127为固体溶解液储存箱。
固体溶解液储存箱127的表面连通连接有第二进料口1216，固体溶解液储存箱127的一侧连通连接有第二液泵128，第二液泵128的一侧连通连接有第一流管129，第一流管129的一端连通连接有混合器1210，混合器1210为现有技术，混合器1210的一侧与反应框4的一侧固定连接。
混合器1210的顶部连通连接有第二进液管1211，第二进液管1211的一端与反应框4的内部连通连接，第二进液管1211的表面设置有第二流量计1217，底块1的顶部固定连接有液体储存箱1212。
液体储存箱1212的顶部连通连接有第三液泵1213，第三液泵1213的顶部连通连接有第二流管1214，第二流管1214的一端与混合器1210的一侧连通连接，液体储存箱1212的表面连通连接有第三进料口1215。
实施例2
包括底块1，底块1的底部设置有万向轮2，底块1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有反应框4，反应框4的顶部固定连接有电机框5，电机框5的内部固定连接有电机6，电机6为双向转动且电机6的接线口与外部电源线相连接，电机6的输出轴表面通过联轴器固定连接有转轴7，转轴7贯穿转动连接于反应框4顶部并延伸至反应框4的内部且其表面两侧均固定连接有搅拌杆8，反应框4内部的两侧均固定连接有加热块9，加热块9为现有技术且加热块9具有加热的作用，反应框4的底部连通连接有出料管10，出料管10位于支撑架3的内部且其表面设置有电磁阀11，底块1的顶部设置有进料机构12。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，在滴加预混罐121内的物料通过第一液泵123的泵吸力利用第一进液管124进入反应框4内，且固体溶解液储存箱127和液体储存箱1212通过第二液泵128和第三液泵1213的泵吸力利用第一流管129和第二流管1214进入混合器1210内进行混合加工，混合器1210加工好的料再通过第二进液管1211送入反应框4内，此时通过电机6的驱动下的转轴7带动的搅拌杆8的搅拌以及加热块9的加热对进入液料进行搅拌加热，最终通过出料管10出料，期间全通过控制器126对加工过程进行驱动和量级的控制，此外通过将所需的生产装置设置于底块1的顶部，使得聚羧酸减水剂复配生产相对于传统的长加工线的生产更为集中便利，节约了长距离线人力的操作力，且通过在底块1底部设置万向轮2，使得底块1上的生产设备可以进行需要性的位移，节约了一定人的搬运力，从而解决了传统的聚羧酸减水剂复配生产线往往生产结构复杂，量级大，不易搬移，在生产和移动中消耗了大量的人力的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚羧酸减水剂复配生产线，包括底块(1)，其特征在于：所述底块(1)的底部设置有万向轮(2)，所述底块(1)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有反应框(4)，所述反应框(4)的顶部固定连接有电机框(5)，所述电机框(5)的内部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴表面通过联轴器固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿转动连接于反应框(4)顶部并延伸至反应框(4)的内部且其表面两侧均固定连接有搅拌杆(8)，所述反应框(4)内部的两侧均固定连接有加热块(9)，所述反应框(4)的底部连通连接有出料管(10)，所述出料管(10)位于支撑架(3)的内部且其表面设置有电磁阀(11)，所述底块(1)的顶部设置有进料机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂复配生产线，其特征在于：所述进料机构(12)包括滴加预混罐(121)，所述滴加预混罐(121)位于反应框(4)的一侧，所述滴加预混罐(121)的一侧连通连接有第一进料口(122)，所述滴加预混罐(121)的底部与底块(1)的顶部固定连接，所述滴加预混罐(121)的顶部连通连接有第一液泵(123)。
3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂复配生产线，其特征在于：所述第一液泵(123)的顶部连通连接有第一进液管(124)，所述第一进液管(124)的一端与反应框(4)的内部连通连接，所述第一进液管(124)的表面设置有第一流量计(125)，所述底块(1)的顶部固定连接有控制器(126)，所述底块(1)的顶部固定连接有固体溶解液储存箱(127)。
4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂复配生产线，其特征在于：所述固体溶解液储存箱(127)的表面连通连接有第二进料口(1216)，所述固体溶解液储存箱(127)的一侧连通连接有第二液泵(128)，所述第二液泵(128)的一侧连通连接有第一流管(129)，所述第一流管(129)的一端连通连接有混合器(1210)，所述混合器(1210)的一侧与反应框(4)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂复配生产线，其特征在于：所述混合器(1210)的顶部连通连接有第二进液管(1211)，所述第二进液管(1211)的一端与反应框(4)的内部连通连接，所述第二进液管(1211)的表面设置有第二流量计(1217)，所述底块(1)的顶部固定连接有液体储存箱(1212)。
6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂复配生产线，其特征在于：所述液体储存箱(1212)的顶部连通连接有第三液泵(1213)，所述第三液泵(1213)的顶部连通连接有第二流管(1214)，所述第二流管(1214)的一端与混合器(1210)的一侧连通连接，所述液体储存箱(1212)的表面连通连接有第三进料口(1215)。
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