CN109605622A - 一种pvc进料口下料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC进料口下料工艺,包括以下步骤:S1:将物料分别倒入到主料斗、侧料斗和色母料斗中,所述侧料斗和色母料斗之间的控制机构一开始处于断电状态,并且接通主料斗、侧料斗和色母料斗安装的变频控制电机;S2:所述主料斗、侧料斗和色母料斗安装的变频控制电机均单独控制,并且下料时调整变频控制电机转速控制流量;S3:侧料斗和色母料斗内的物料在内部进行边搅拌边通过其内部的推料螺杆向下输送。本发明能够实现物料边下料边搅拌,无需在投料之间进行搅拌,从而提高生产效率,降低生产成本,并且具有一定的自动化功能,从而方便操作,而且更方便操作,比传统的下料装置功能更完善。
Description
技术领域
本发明涉及PVC生产技术领域,尤其涉及一种PVC进料口下料工艺。
背景技术
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合,并且PVC多用在生产管道行业中,并且PVC管通过挤出机进行生产,现有PVC管通生产多为单工序生产,原料输入慢,而且不均匀,可靠性低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有PVC管通生产多为单工序生产,原料输入慢,而且不均匀,可靠性低的缺点,而提出的一种PVC进料口下料工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种PVC进料口下料工艺,包括以下步骤:
S1:将主物料、辅料、色母料分别倒入到PVC下料装置的主料斗、侧料斗和色母料斗中,所述侧料斗和色母料斗之间的控制机构一开始处于断电状态,并且接通主料斗、侧料斗和色母料斗安装的变频控制电机;
S2:所述主料斗、侧料斗和色母料斗安装的变频控制电机均单独控制,并且下料时调整变频控制电机转速控制流量;
S3:侧料斗和色母料斗内的物料在内部进行边搅拌边通过其内部的推料螺杆向下输送,使得物料进入到主料斗内;
S4:所述主料斗内部先进行搅拌,再进行输送,待搅拌好后,通过控制机构来实现主料斗的推料螺杆转动,从而保证自动化输送,使得在主料斗的推料螺杆转动下实行下料。
优选的,所述主料斗的推料螺杆与主料斗内的转动管底部转动安装,且转动管与推料螺杆通过驱动栓传动。
优选的,所述PVC下料装置包括主料斗、侧料斗和色母料斗,侧料斗和色母料斗均固定安装在主料斗的顶部,所述主料斗包括转动管、第一推料螺杆和驱动栓,所述转动管转动安装于主料斗的顶部,且第一推料螺杆转动安装于转动管的底端,所述第一推料螺杆的顶部焊接有驱动管,所述驱动管延伸至转动管内,所述驱动栓位于转动管内且位于驱动管的上方,所述驱动管和驱动栓之间的转动管的内孔为传动孔,且驱动栓与传动孔匹配,驱动管的内孔为驱动孔,驱动孔与传动孔相同,所述驱动栓的顶部转动安装有连接杆,所述连接杆的顶端延伸至转动管的顶端外;
所述侧料斗和色母料斗结构相同,且分别固定安装在主料斗的顶端两侧,控制机构包括固定板、金属板和电磁铁,所述连接杆的顶部穿过固定板延伸至固定板的上方,所述金属板焊接于连接杆的顶部,电磁铁有两个且分别固定安装在固定板的两侧,所述连接杆套设有弹簧,弹簧位于金属板和固定板之间,电磁铁位于金属板的下方,固定板焊接于侧料斗和色母料斗之间。
优选的,所述侧料斗和色母料斗的顶端内壁均转动安装有第二推料螺杆,所述侧料斗和色母料斗的顶端相远离的一侧均设有投料口,所述第二推料螺杆的杆体均固定安装有第一搅动杆。
优选的,所述主料斗、侧料斗和色母料斗的顶端外壁均固定安装有变频控制电机,侧料斗和色母料斗的顶端的变频控制电机输出轴均分别与第二推料螺杆固定安装,主料斗顶端的变频控制电机输出轴固定安装有第一齿轮,转动管的顶端固定安装有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选的,所述转动管的外壁焊接有第二搅动杆,所述主料斗的一侧顶端固定安装有投料管。
本发明的有益效果是:
1、通过本发明的下料装置,能够实现物料边下料边搅拌,无需在投料之间进行搅拌,从而提高生产效率,降低生产成本,并且具有一定的自动化功能,从而方便操作;
2、通过本发明的工艺方法,使得在生产PVC管时效率更高,而且更方便操作,比传统的下料装置功能更完善。
附图说明
图1为本发明的一种PVC进料口下料装置的剖视结构示意图;
图2为图1的A处局部放大结构示意图;
图3为图1的B处局部放大结构示意图。
图中标号:1主料斗、2第一推料螺杆、3第二搅动杆、4转动管、5连接杆、6第二齿轮、7侧料斗、8第二推料螺杆、9第一搅动杆、10投料口、11第一齿轮、12变频控制电机、13投料管、14驱动栓、15传动孔、16驱动管、17驱动孔、18金属板、19弹簧、20固定板、21电磁铁、22色母料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种PVC进料口下料工艺,包括以下步骤:
S1:将主物料、辅料、色母料分别倒入到PVC下料装置的主料斗1、侧料斗7和色母料斗22中,侧料斗7和色母料斗22之间的控制机构一开始处于断电状态,并且接通主料斗1、侧料斗7和色母料斗22安装的变频控制电机12;
S2:主料斗1、侧料斗7和色母料斗22安装的变频控制电机12均单独控制,并且下料时调整变频控制电机12转速控制流量;
S3:侧料斗7和色母料斗22内的物料在内部进行边搅拌边通过其内部的推料螺杆向下输送,使得物料进入到主料斗1内;
S4:主料斗1内部先进行搅拌,再进行输送,待搅拌好后,通过控制机构来实现主料斗1的推料螺杆转动,从而保证自动化输送,使得在主料斗1的推料螺杆转动下实行下料。
主料斗1的推料螺杆与主料斗1内的转动管底部转动安装,且转动管与推料螺杆通过驱动栓传动;
PVC下料装置包括主料斗1、侧料斗7和色母料斗22,侧料斗7和色母料斗22均固定安装在主料斗1的顶部,主料斗1包括转动管4、第一推料螺杆2和驱动栓14,转动管4转动安装于主料斗1的顶部,且第一推料螺杆2转动安装于转动管4的底端,第一推料螺杆2的顶部焊接有驱动管16,驱动管16延伸至转动管4内,驱动栓14位于转动管4内且位于驱动管16的上方,驱动管16和驱动栓14之间的转动管4的内孔为传动孔15,且驱动栓14与传动孔15匹配,驱动管16的内孔为驱动孔17,驱动孔17与传动孔15相同,驱动栓14的顶部转动安装有连接杆5,连接杆5的顶端延伸至转动管4的顶端外;
侧料斗7和色母料斗22结构相同,且分别固定安装在主料斗1的顶端两侧,控制机构包括固定板20、金属板18和电磁铁21,连接杆5的顶部穿过固定板20延伸至固定板20的上方,金属板18焊接于连接杆5的顶部,电磁铁21有两个且分别固定安装在固定板20的两侧,连接杆5套设有弹簧19,弹簧19位于金属板18和固定板20之间,电磁铁21位于金属板18的下方,固定板20焊接于侧料斗7和色母料斗22之间;
侧料斗7和色母料斗22的顶端内壁均转动安装有第二推料螺杆8,侧料斗7和色母料斗22的顶端相远离的一侧均设有投料口10,第二推料螺杆8的杆体均固定安装有第一搅动杆9;
主料斗1、侧料斗7和色母料斗22的顶端外壁均固定安装有变频控制电机12,侧料斗7和色母料斗22的顶端的变频控制电机12输出轴均分别与第二推料螺杆8固定安装,主料斗1顶端的变频控制电机12输出轴固定安装有第一齿轮11,转动管4的顶端固定安装有第二齿轮6,第一齿轮11与第二齿轮6啮合;
转动管4的外壁焊接有第二搅动杆3,主料斗1的一侧顶端固定安装有投料管13。
工作原理如下:
变频控制电机12单独控制,根据工艺参数进行调整,将物料分别加入到主料斗1、侧料斗7和色母料斗22中,启动变频控制电机12,变频控制电机12一开始分别带动转动管4和第二推料螺杆8转动转动,从而通过第一搅动杆9和第二搅动杆3进行搅拌,并且在第二推料螺杆8作用下使得物料有比例的进入到主料斗1内,当混合一段时间后关闭侧料斗7和色母料斗22的变频控制电机12,接通电磁铁21的电源,电磁铁21吸引金属板18,金属板18下压弹簧19,使得连接杆5推动驱动栓14,驱动栓14插进到传动孔15和驱动孔17内,并且传动孔15和驱动孔17横切面均为矩形,驱动栓14为长方体结构,且转动管4转动时能够带动驱动栓14,驱动栓14带动第一推料螺杆2转动,使得物料从主料斗1的底部进入到进料口内。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC进料口下料工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将主物料、辅料、色母料分别倒入到PVC下料装置的主料斗(1)、侧料斗(7)和色母料斗(22)中,所述侧料斗(7)和色母料斗(22)之间的控制机构一开始处于断电状态,并且接通主料斗(1)、侧料斗(7)和色母料斗(22)安装的变频控制电机(12);
S2:所述主料斗(1)、侧料斗(7)和色母料斗(22)安装的变频控制电机(12)均单独控制,并且下料时调整变频控制电机(12)转速控制流量;
S3:侧料斗(7)和色母料斗(22)内的物料在内部进行边搅拌边通过其内部的推料螺杆向下输送,使得物料进入到主料斗(1)内;
S4:所述主料斗(1)内部先进行搅拌,再进行输送,待搅拌好后,通过控制机构来实现主料斗(1)的推料螺杆转动,从而保证自动化输送,使得在主料斗(1)的推料螺杆转动下实行下料。
2.根据权利要求1所述的一种PVC进料口下料工艺,其特征在于,所述主料斗(1)的推料螺杆与主料斗(1)内的转动管底部转动安装,且转动管与推料螺杆通过驱动栓传动。
3.根据权利要求1所述的一种PVC进料口下料工艺,其特征在于,所述PVC下料装置包括主料斗(1)、侧料斗(7)和色母料斗(22),侧料斗(7)和色母料斗(22)均固定安装在主料斗(1)的顶部,其特征在于,所述主料斗(1)包括转动管(4)、第一推料螺杆(2)和驱动栓(14),所述转动管(4)转动安装于主料斗(1)的顶部,且第一推料螺杆(2)转动安装于转动管(4)的底端,所述第一推料螺杆(2)的顶部焊接有驱动管(16),所述驱动管(16)延伸至转动管(4)内,所述驱动栓(14)位于转动管(4)内且位于驱动管(16)的上方,所述驱动管(16)和驱动栓(14)之间的转动管(4)的内孔为传动孔(15),且驱动栓(14)与传动孔(15)匹配,驱动管(16)的内孔为驱动孔(17),驱动孔(17)与传动孔(15)相同,所述驱动栓(14)的顶部转动安装有连接杆(5),所述连接杆(5)的顶端延伸至转动管(4)的顶端外;
所述侧料斗(7)和色母料斗(22)结构相同,且分别固定安装在主料斗(1)的顶端两侧,控制机构包括固定板(20)、金属板(18)和电磁铁(21),所述连接杆(5)的顶部穿过固定板(20)延伸至固定板(20)的上方,所述金属板(18)焊接于连接杆(5)的顶部,电磁铁(21)有两个且分别固定安装在固定板(20)的两侧,所述连接杆(5)套设有弹簧(19),弹簧(19)位于金属板(18)和固定板(20)之间,电磁铁(21)位于金属板(18)的下方,固定板(20)焊接于侧料斗(7)和色母料斗(22)之间。
4.根据权利要求3所述的一种PVC进料口下料工艺,其特征在于,所述侧料斗(7)和色母料斗(22)的顶端内壁均转动安装有第二推料螺杆(8),所述侧料斗(7)和色母料斗(22)的顶端相远离的一侧均设有投料口(10),所述第二推料螺杆(8)的杆体均固定安装有第一搅动杆(9)。
5.根据权利要求4所述的一种PVC进料口下料工艺,其特征在于,所述主料斗(1)、侧料斗(7)和色母料斗(22)的顶端外壁均固定安装有变频控制电机(12),侧料斗(7)和色母料斗(22)的顶端的变频控制电机(12)输出轴均分别与第二推料螺杆(8)固定安装,主料斗(1)顶端的变频控制电机(12)输出轴固定安装有第一齿轮(11),转动管(4)的顶端固定安装有第二齿轮(6),第一齿轮(11)与第二齿轮(6)啮合。
6.根据权利要求3所述的一种PVC进料口下料工艺,其特征在于,所述转动管(4)的外壁焊接有第二搅动杆(3),所述主料斗(1)的一侧顶端固定安装有投料管(13)。
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Denomination of invention: A PVC feeding port cutting process Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20201201 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Changde branch Pledgor: DENG QUAN PLASTIC TECHNOLOGY (HUNAN) Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075653 |
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