CN218516486U - 一种用于聚氨酯加工的混合装置 - Google Patents

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张得军
莫永明
付立磊
王坤
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Abstract

本实用新型公开了一种用于聚氨酯加工的混合装置包括外壳,外壳外侧固定安装有进料口,进料口右端固定安装有固定箱,外壳外壁两侧固定安装有呈对称设置的机箱,外壳下端固定安装有支撑脚,外壳下端固定设置有出料口,且出料口内侧活动连接有出料盖板,外壳内部固定安装有搅拌箱,外壳上端固定安装有第一驱动电机;本实用新型,将聚氨酯通过进料口导入外壳内的搅拌箱内,再由第一驱动电机带动第一旋转杆和第一搅拌杆进行转动,对聚氨酯进行搅拌,该过程中,工作人员可向搅拌箱内加入其他需混合原料,为避免第一旋转杆和第一搅拌杆对聚氨酯搅拌时,只对一个方向进行搅拌,该方式容易导致聚氨酯产生漩涡,进而影响聚氨酯和其他原料的混合和溶解。

Description

一种用于聚氨酯加工的混合装置
技术领域
本实用新型属于聚氨酯加工技术领域,具体涉及一种用于聚氨酯加工的混合装置。
背景技术
聚氨酯是一种高分子材料,在日常生活中的应用广泛如家具中的油漆和涂料,家用电器中的冰箱和冷柜,建筑业中的屋顶防水保温层和内外墙涂料等。
而现有聚氨酯加工的混合装置设计单一,在进行搅拌混合时,搅拌杆对聚氨酯与配料只能向一个方向进行搅拌,难以保障聚氨酯与其他配料混合均匀,且现有混合装置的混合效率较慢,进而降低了整体的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯加工的混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于聚氨酯加工的混合装置,包括外壳,所述外壳外侧固定安装有进料口,所述进料口右端固定安装有固定箱,所述外壳外壁两侧固定安装有呈对称设置的机箱,所述外壳下端固定安装有支撑脚,所述外壳下端固定设置有出料口,且出料口内侧活动连接有出料盖板,所述外壳内部固定安装有搅拌箱,所述外壳上端固定安装有第一驱动电机,且第一驱动电机贯穿外壳表面固定连接第一旋转杆,所述第一旋转杆外侧固定连接有第一搅拌杆,所述搅拌箱内部转动设置有两个呈对称设置的第二旋转杆,且第二旋转杆外侧固定连接有第二搅拌杆,且第二搅拌杆的形状结构呈螺旋状,所述第二旋转杆下端固定连接有第二锥形齿轮,所述机箱内部固定安装有第二驱动电机,且第二驱动电机前端固定连接有传动杆,并且传动杆末端固定连接有第一锥形齿轮,同时第一锥形齿轮与第二锥形齿轮保持啮合设置。
作为一种优选的实施方式,所述搅拌箱外侧可拆卸连接有固定座,且搅拌箱外侧通过固定座固定安装有加热管,且加热管呈螺旋状环绕于搅拌箱外侧。
作为一种优选的实施方式,所述固定座一侧表面设置有卡扣,所述搅拌箱表面开设有卡槽,且固定座通过卡扣和卡槽与搅拌箱保持连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型,将聚氨酯通过进料口导入外壳内的搅拌箱内,再由第一驱动电机带动第一旋转杆和第一搅拌杆进行转动,对聚氨酯进行搅拌,该过程中,工作人员可向搅拌箱内加入其他需混合原料,为避免第一旋转杆和第一搅拌杆对聚氨酯搅拌时,只对一个方向进行搅拌,该方式容易导致聚氨酯产生漩涡,进而影响聚氨酯和其他原料的混合和溶解,此时启动机箱内的第二驱动电机,第二驱动电机通过传动杆带动第一锥形齿轮进行转动,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮保持啮合,进而驱动第二旋转杆和第二搅拌杆进行转动,且第二旋转杆和第二搅拌杆的旋转方向与第一旋转杆和第一搅拌杆的旋转方向相反,即可辅助第一旋转杆和第一搅拌杆进行搅拌,避免搅拌时产生漩涡,同时使搅拌箱内原料混合的更加均匀。
2.本实用新型,搅拌箱外侧环绕固定有加热管,通过加热管对搅拌箱进行加热,即可加速搅拌箱内后续加入的原料的溶解速率,从而提高混合效率和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的整体结构示意图;
图2为本实用新型结构的图1仰视图;
图3为本实用新型结构的搅拌箱结构示意图;
图4为本实用新型结构的搅拌箱外侧结构示意图。
图中:1、外壳;2、进料口;3、机箱;31、第二驱动电机;32、传动杆; 33、第一锥形齿轮;4、固定箱;5、第一驱动电机;6、出料口;7、出料盖板;8、支撑脚;9、搅拌箱;91、第二旋转杆;92、第二搅拌杆;93、第二锥形齿轮;10、第一旋转杆;11、第一搅拌杆;12、加热管;13、固定座。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种用于聚氨酯加工的混合装置,包括外壳1,所述外壳1外侧固定安装有进料口2,所述进料口2右端固定安装有固定箱4,所述外壳1外壁两侧固定安装有呈对称设置的机箱3,所述外壳1下端固定安装有支撑脚8,所述外壳1下端固定设置有出料口6,且出料口6内侧活动连接有出料盖板7,所述外壳1内部固定安装有搅拌箱9,所述外壳1 上端固定安装有第一驱动电机5,且第一驱动电机5贯穿外壳1表面固定连接第一旋转杆10,所述第一旋转杆10外侧固定连接有第一搅拌杆11。
进一步的,所述搅拌箱9内部转动设置有两个呈对称设置的第二旋转杆 91,且第二旋转杆91外侧固定连接有第二搅拌杆92,且第二搅拌杆92的形状结构呈螺旋状,所述第二旋转杆91下端固定连接有第二锥形齿轮93。
本实施例中,在第一搅拌杆11和第二旋转杆91对搅拌箱9内的原料进行搅拌时,容易产生漩涡,使原料集中于漩涡中心,导致原料难以溶解混合,通过第二旋转杆91和第二搅拌杆92辅助第一搅拌杆11和第二旋转杆91对原料进行混合,不仅避免了漩涡的产生,同时使原料搅拌混合的更加均匀。
进一步的,所述机箱3内部固定安装有第二驱动电机31,且第二驱动电机31前端固定连接有传动杆32,并且传动杆32末端固定连接有第一锥形齿轮33,同时第一锥形齿轮33与第二锥形齿轮93保持啮合设置。
本实施例中,第一搅拌杆11和第二旋转杆91通过第一驱动电机5驱动向一个方向进行转动,第二旋转杆91和第二搅拌杆92通过第二驱动电机31 进行驱动,带动第二旋转杆91和第二搅拌杆92向第一搅拌杆11和第二旋转杆91反方向转动,进而避免搅拌箱9内产生漩涡。
进一步的,所述搅拌箱9外侧可拆卸连接有固定座13,且搅拌箱9外侧通过固定座13固定安装有加热管12,且加热管12呈螺旋状环绕于搅拌箱9 外侧。
本实施例中,搅拌箱9外侧环绕固定有加热管12,通过加热管12对搅拌箱9进行加热,即可加速搅拌箱9内后续加入的原料的溶解速率,从而提高混合效率和工作效率。
进一步的,所述固定座13一侧表面设置有卡扣,所述搅拌箱9表面开设有卡槽,且固定座13通过卡扣和卡槽与搅拌箱9保持连接。
本实施例中,搅拌箱9通过固定座13固定加热管12,而固定座13通过卡扣和卡槽固定于搅拌箱9外,从而方便后续对加热管12的拆卸和组装。
本实用新型的工作原理及使用流程:将聚氨酯通过进料口2导入外壳1 内的搅拌箱9内,再由第一驱动电机5带动第一旋转杆10和第一搅拌杆11 进行转动,对聚氨酯进行搅拌,该过程中,工作人员可向搅拌箱9内加入其他需混合原料,为避免第一旋转杆10和第一搅拌杆11对聚氨酯搅拌时,只对一个方向进行搅拌,该方式容易导致聚氨酯产生漩涡,进而影响聚氨酯和其他原料的混合和溶解,此时启动机箱3内的第二驱动电机31,第二驱动电机31通过传动杆32带动第一锥形齿轮33进行转动,第一锥形齿轮33与第二锥形齿轮93保持啮合,进而驱动第二旋转杆91和第二搅拌杆92进行转动,且第二旋转杆91和第二搅拌杆92的旋转方向与第一旋转杆10和第一搅拌杆 11的旋转方向相反,即可辅助第一旋转杆10和第一搅拌杆11进行搅拌,避免搅拌时产生漩涡,同时使搅拌箱9内原料混合的更加均匀,搅拌箱9外侧环绕固定有加热管12,通过加热管12对搅拌箱9进行加热,即可加速搅拌箱 9内后续加入的原料的溶解速率,从而提高混合效率和工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于聚氨酯加工的混合装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)外侧固定安装有进料口(2),所述进料口(2)右端固定安装有固定箱(4),所述外壳(1)外壁两侧固定安装有呈对称设置的机箱(3),所述外壳(1)下端固定安装有支撑脚(8),所述外壳(1)下端固定设置有出料口(6),且出料口(6)内侧活动连接有出料盖板(7),所述外壳(1)内部固定安装有搅拌箱(9),所述外壳(1)上端固定安装有第一驱动电机(5),且第一驱动电机(5)贯穿外壳(1)表面固定连接第一旋转杆(10),所述第一旋转杆(10)外侧固定连接有第一搅拌杆(11),所述搅拌箱(9)内部转动设置有两个呈对称设置的第二旋转杆(91),且第二旋转杆(91)外侧固定连接有第二搅拌杆(92),且第二搅拌杆(92)的形状结构呈螺旋状,所述第二旋转杆(91)下端固定连接有第二锥形齿轮(93),所述机箱(3)内部固定安装有第二驱动电机(31),且第二驱动电机(31)前端固定连接有传动杆(32),并且传动杆(32)末端固定连接有第一锥形齿轮(33),同时第一锥形齿轮(33)与第二锥形齿轮(93)保持啮合设置。
2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯加工的混合装置,其特征在于:所述搅拌箱(9)外侧可拆卸连接有固定座(13),且搅拌箱(9)外侧通过固定座(13)固定安装有加热管(12),且加热管(12)呈螺旋状环绕于搅拌箱(9)外侧。
3.根据权利要求2所述的用于聚氨酯加工的混合装置,其特征在于:所述固定座(13)一侧表面设置有卡扣,所述搅拌箱(9)表面开设有卡槽,且固定座(13)通过卡扣和卡槽与搅拌箱(9)保持连接。
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