CN111645215A - 树脂投料管道分段式防堵机构 - Google Patents

树脂投料管道分段式防堵机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及树脂加工技术领域,具体公开了树脂投料管道分段式防堵机构，包括筒体、锥形防堵定量筒和驱动集成区，锥形防堵定量筒和驱动集成区分别安装在筒体的底部和顶部，还包括：安装在筒体内部的混合区和锥形防堵定量筒内部的输送防堵区；所述混合区包括从上往下排布的第一伞形板、第二伞形板和第三伞形板，且第一伞形板和第三伞形板通过转动管焊接，筒体的顶部固定安装有盖板，所述转动管通过轴承与盖板转动安装，且转动管的顶端延伸至盖板的上方。本发明通过筒体内部的设计的混合区，能够实现在物料从盖板顶部的投料口加入的原料在第一伞形板转动和倾倒下使得物料进行混合，达到加工前再次混合的作用，保证加工质量更好。

Description

树脂投料管道分段式防堵机构
技术领域
本发明涉及树脂加工技术领域，尤其涉及树脂投料管道分段式防堵机构。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
在树脂加工时，需要将原材料加入到设备内，但是在加入时原材料需要混合。现有的树脂混合设备功能单一，混合效果较差，且混合不均匀，影响树脂加工质量，并且现有的树脂混合装置在原材料投料时容易堵塞，通常需要人工进行跟踪疏通处理，从而影响生产进程，因此需要一种设备来解决堵塞以及混料的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的混合效果较差，且容易堵塞的缺点，而提出的树脂投料管道分段式防堵机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
树脂投料管道分段式防堵机构，包括筒体(1)、锥形防堵定量筒和驱动集成区，锥形防堵定量筒(4)和驱动集成区分别安装在筒体(1)的底部和顶部，还包括：
安装在筒体(1)内部的混合区和锥形防堵定量筒(4)内部的输送防堵区；
所述混合区包括从上往下排布的第一伞形板(11)、第二伞形板(2)和第三伞形板(9)，且第一伞形板(11)和第三伞形板(9)通过转动管(10)焊接，筒体(1)的顶部固定安装有盖板(12)，所述转动管(10)通过轴承与盖板(12)转动安装，且转动管(10)的顶端延伸至盖板(12)的上方；
所述输送防堵区包括第一堵块(5)、第二堵块(8)、连接杆(7)和螺旋叶片(6)，所述第一堵块(5)焊接在连接杆(7)底端，连接杆(7)转动安装在第二堵块(8)的底部，且第一堵块(5)位于第二堵块(8)的下方，螺旋叶片(6)固定安装于第一堵块(5)的下方；
所述驱动集成区包括第一转动组、第二转动组和安装在盖板(12)顶部的第三转动组。
优选的，所述第一转动组包括安装在盖板(12)顶部的第一电机(20)、安装在第一电机(20)的输出轴上的第一齿轮(19)和安装在转动管(10)上的第二齿轮(21)，第二齿轮(21)与第一齿轮(19)相啮合，转动管(10)穿设有抬动螺杆(3)；
所述第二转动组包括第二电机(15)和转动栓(16)，所述抬动螺杆(3)的顶部开设有通孔，且转动栓(16)的底端延伸至通孔内，所述抬动螺杆(3)的顶部穿过转动管(10)，且抬动螺杆(3)顶端通过轴承与转动管(10)转动安装；
所述第三转动组包括第三电机(23)、安装在第三电机(23)输出轴上的第三齿轮(24)、第四齿轮(17)和通过轴承转动安装于转动管(10)顶部的转动套(18)，第四齿轮(17)固定安装在转动套(18)的顶部，第四齿轮(17)与第三齿轮(24)相啮合。
优选的，所述盖板(12)的顶部固定安装有支撑架(22)，第三电机(23)固定安装在支撑架(22)的顶部，第二齿轮(21)位于第四齿轮(17)的下方，所述盖板(12)的顶部还固定安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)的顶部固定安装有安装板(14)，第二电机(15)安装在安装板(14)，转动栓(16)固定安装在第二电机(15)的输出轴。
优选的，所述抬动螺杆(3)靠近第二堵块(8)的杆体为光滑结构，且抬动螺杆(3)的杆体和连接杆(7)均焊接有搅动齿。
优选的，所述锥形防堵定量筒(4)的顶部开设有与第二堵块(8)匹配的卸料孔，所述锥形防堵定量筒(4)的底部为长管状，且第一堵块(5)与锥形防堵定量筒(4)的底部匹配。
优选的，所述第二伞形板(2)固定在筒体(1)的内壁，且第二伞形板(2)的弧度与第一伞形板(11)相反，锥形防堵定量筒(4)与筒体(1)的底部固定安装。
优选的，所述转动栓(16)穿过抬动螺杆(3)的通孔，且转动栓(16)穿过第二堵块(8)与连接杆(7)固定安装，抬动螺杆(3)位于卸料孔内的杆体还焊接有限位细杆，且限位细杆与卸料孔壁滑动接触。
本发明的有益效果是：
1、通过筒体内部的设计的混合区，能够实现在物料从盖板顶部的投料口加入的原料在第一伞形板转动和倾倒下使得物料进行混合，达到加工前再次混合的作用，保证加工质量更好；
2、通过锥形防堵定量筒设计的机构，能够实现定量量取物料，储存在锥形防堵定量筒内，不与筒体内部的物料干涉，从而在加入到加工设备内更为稳定，设计的螺旋叶片能够提高输送力度，保证物料不会堵塞，而且设计的搅动齿，保证物料疏松性，避免堵塞，多段式防堵，安全性更高；
3、通过设计的驱动集成区，能够实现转动管的转动以及抬动螺杆的转动，并且还能够实现抬动螺杆上移，实现锥形防堵定量筒在量取物料后将锥形防堵定量筒顶部堵住，整个机构集成性高，能够实现多种机构运行，功能完善。
附图说明
图1为本发明提出的树脂投料管道分段式防堵机构的主视剖视结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为第二堵块结构示意图。
图4为转动栓与抬动螺杆安装结构示意图。
图中标记：1筒体、2第二伞形板、3抬动螺杆、4锥形防堵定量筒、5第一堵块、6螺旋叶片、7连接杆、8第二堵块、9第三伞形板、10转动管、11第一伞形板、12盖板、13支撑杆、14安装板、15第二电机、16转动栓、17第四齿轮、18转动套、19第一齿轮、20第一电机、21第二齿轮、22支撑架、23第三电机、24第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，树脂投料管道分段式防堵机构，包括筒体1、锥形防堵定量筒和驱动集成区，锥形防堵定量筒4和驱动集成区分别安装在筒体1的底部和顶部，还包括：
安装在筒体1内部的混合区和锥形防堵定量筒4内部的输送防堵区；
混合区包括从上往下排布的第一伞形板11、第二伞形板2和第三伞形板9，且第一伞形板11和第三伞形板9通过转动管10焊接，筒体1的顶部固定安装有盖板12，转动管10通过轴承与盖板12转动安装，且转动管10的顶端延伸至盖板12的上方，如图1所示，第一伞形板11和第三伞形板9与第二伞形板2之间有一定的间隔，且间隔大小根据需要进行设计，第一伞形板11和第三伞形板9的倾斜角度为30度左右；
输送防堵区包括第一堵块5、第二堵块8、连接杆7和螺旋叶片6，第一堵块5焊接在连接杆7底端，连接杆7转动安装在第二堵块8的底部，且第一堵块5位于第二堵块8的下方，螺旋叶片6固定安装于第一堵块5的下方，如图1所示，第一堵块5与锥形防堵定量筒4的底端内壁有间隙，且间隙为1mm至2mm；
驱动集成区包括第一转动组、第二转动组和安装在盖板12顶部的第三转动组。
本实施例中制得说明的是，第一转动组包括安装在盖板12顶部的第一电机20、安装在第一电机20的输出轴上的第一齿轮19和安装在转动管10上的第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮19相啮合，转动管10穿设有抬动螺杆3；
第二转动组包括第二电机15和转动栓16，抬动螺杆3的顶部开设有通孔，且转动栓16的底端延伸至通孔内，抬动螺杆3的顶部穿过转动管10，且抬动螺杆3顶端通过轴承与转动管10转动安装，且转动栓16不与通孔内壁接触；
第三转动组包括第三电机23、安装在第三电机23输出轴上的第三齿轮24、第四齿轮17和通过轴承转动安装于转动管10顶部的转动套18，第四齿轮17固定安装在转动套18的顶部，第四齿轮17与第三齿轮24相啮合，如图2所示，第四齿轮17开设有开口，且抬动螺杆3穿过开口不与第四齿轮17接触。
盖板12的顶部固定安装有支撑架22，第三电机23固定安装在支撑架22的顶部，第二齿轮21位于第四齿轮17的下方，盖板12的顶部还固定安装有支撑杆13，支撑杆13的顶部固定安装有安装板14，第二电机15安装在安装板14的底部，转动栓16固定安装在第二电机15的输出轴，如图2所示，支撑架22和支撑杆13的安装位于转动管10的同侧。
抬动螺杆3靠近第二堵块8的杆体为光滑结构，且抬动螺杆3的杆体和连接杆7均焊接有搅动齿，设计的搅动齿起到搅动的作用，避免堵塞。
锥形防堵定量筒4的顶部开设有与第二堵块8匹配的卸料孔，锥形防堵定量筒4的底部为长管状，且第一堵块5与锥形防堵定量筒4的底部匹配，第二堵块8进入到锥形防堵定量筒4中，起到隔开以及防止第二堵块8转动的功能。
第二伞形板2固定在筒体1的内壁，且第二伞形板2的弧度与第一伞形板11相反，锥形防堵定量筒4与筒体1的底部固定安装，如图1所示，第二伞形板2的中间部位开设有圆口，且物料从圆口向下落。
转动栓16穿过抬动螺杆3的通孔，且转动栓16穿过第二堵块8与连接杆7固定安装，抬动螺杆3位于卸料孔内的杆体还焊接有限位细杆，且限位细杆与卸料孔壁滑动接触，设计的限位细杆能够保证抬动螺杆3不能自转，从而能够实现抬动螺杆3上下移动的特点。
工作原理如下：
使用时，将装置安装在设备的进料口，启动第一电机20，第一电机20通过第一齿轮19和第二齿轮21带动转动管10转动，从而实现第一伞形板11和第三伞形板9转动，从而对筒体1内部的物料进行搅拌，达到混料的效果，并且此时第二堵块8进入到锥形防堵定量筒4的顶部的卸料孔，堵住物料下移；
混合后，第三电机23转动，使得第三齿轮24和第四齿轮17带动转动套18转动，由于转动套18与抬动螺杆3通过螺纹安装，从而在转动套18转动的作用下，且抬动螺杆3被第二堵块8限制，只能下移，从而第二堵块8打开卸料孔，物料进入到锥形防堵定量筒4内，存好后第二堵块8上移堵住卸料孔，此时第一堵块5打开底部，第二电机15带动转动栓16转动，从而实现连接杆7转动，连接杆7带动第一堵块5和螺旋叶片6转动，从而将物料向下输送，避免堵塞。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.树脂投料管道分段式防堵机构，包括筒体(1)、锥形防堵定量筒和驱动集成区，锥形防堵定量筒(4)和驱动集成区分别安装在筒体(1)的底部和顶部，其特征在于：
还包括
安装在筒体(1)内部的混合区和锥形防堵定量筒(4)内部的输送防堵区；
所述混合区包括从上往下排布的第一伞形板(11)、第二伞形板(2)和第三伞形板(9)，且第一伞形板(11)和第三伞形板(9)通过转动管(10)焊接，筒体(1)的顶部固定安装有盖板(12)，所述转动管(10)通过轴承与盖板(12)转动安装，且转动管(10)的顶端延伸至盖板(12)的上方；
所述输送防堵区包括第一堵块(5)、第二堵块(8)、连接杆(7)和螺旋叶片(6)，所述第一堵块(5)焊接在连接杆(7)底端，连接杆(7)转动安装在第二堵块(8)的底部，且第一堵块(5)位于第二堵块(8)的下方，螺旋叶片(6)固定安装于第一堵块(5)的下方；
所述驱动集成区包括第一转动组、第二转动组和安装在盖板(12)顶部的第三转动组。
2.根据权利要求1所述的树脂投料管道分段式防堵机构，其特征在于，所述第一转动组包括安装在盖板(12)顶部的第一电机(20)、安装在第一电机(20)的输出轴上的第一齿轮(19)和安装在转动管(10)上的第二齿轮(21)，第二齿轮(21)与第一齿轮(19)相啮合，转动管(10)穿设有抬动螺杆(3)；
所述第二转动组包括第二电机(15)和转动栓(16)，所述抬动螺杆(3)的顶部开设有通孔，且转动栓(16)的底端延伸至通孔内，所述抬动螺杆(3)的顶部穿过转动管(10)，且抬动螺杆(3)顶端通过轴承与转动管(10)转动安装；
所述第三转动组包括第三电机(23)、安装在第三电机(23)输出轴上的第三齿轮(24)、第四齿轮(17)和通过轴承转动安装于转动管(10)顶部的转动套(18)，第四齿轮(17)固定安装在转动套(18)的顶部，第四齿轮(17)与第三齿轮(24)相啮合。
3.根据权利要求2所述的树脂投料管道分段式防堵机构，其特征在于，所述盖板(12)的顶部固定安装有支撑架(22)，第三电机(23)固定安装在支撑架(22)的顶部，第二齿轮(21)位于第四齿轮(17)的下方，所述盖板(12)的顶部还固定安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)的顶部固定安装有安装板(14)，第二电机(15)安装在安装板(14)，转动栓(16)固定安装在第二电机(15)的输出轴。
4.根据权利要求2所述的树脂投料管道分段式防堵机构，其特征在于，所述抬动螺杆(3)靠近第二堵块(8)的杆体为光滑结构，且抬动螺杆(3)的杆体和连接杆(7)均焊接有搅动齿。
5.根据权利要求1所述的树脂投料管道分段式防堵机构，其特征在于，所述锥形防堵定量筒(4)的顶部开设有与第二堵块(8)匹配的卸料孔，所述锥形防堵定量筒(4)的底部为长管状，且第一堵块(5)与锥形防堵定量筒(4)的底部匹配。
6.根据权利要求1所述的树脂投料管道分段式防堵机构，其特征在于，所述第二伞形板(2)固定在筒体(1)的内壁，且第二伞形板(2)的弧度与第一伞形板(11)相反，锥形防堵定量筒(4)与筒体(1)的底部固定安装。
7.根据权利要求2所述的树脂投料管道分段式防堵机构，其特征在于，所述转动栓(16)穿过抬动螺杆(3)的通孔，且转动栓(16)穿过第二堵块(8)与连接杆(7)固定安装，抬动螺杆(3)位于卸料孔内的杆体还焊接有限位细杆，且限位细杆与卸料孔壁滑动接触。
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