CN115318158B

CN115318158B - 螺旋给料器

Info

Publication number: CN115318158B
Application number: CN202211000780.0A
Authority: CN
Inventors: 王静平; 陈龙; 秦民智
Original assignee: Anhui Institute of Information Engineering
Current assignee: Anhui Institute of Information Engineering
Priority date: 2022-08-19
Filing date: 2022-08-19
Publication date: 2023-08-08
Anticipated expiration: 2042-08-19
Also published as: CN115318158A

Abstract

本发明公开了螺旋给料器，属于给料器领域，螺旋给料器，包括外筒，所述外筒的顶部安装有圆环，所述外筒与圆环呈一体式设计，所述外筒的内部安装有混料机构，所述外筒的内部安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括焊接于外筒内部底端的内圆筒、通过轴承转动连接于外筒内壁的外圆筒以及内圆筒与外圆筒之间形成的储料槽，所述内圆筒外表面向外圆筒延伸形成第一移动板，所述外圆筒内表面向内圆筒延伸形成的第二移动板，通过第二移动板与第一移动板互相移动来缩小储料槽的容积，将储料槽内的物料挤出，使物料再次到达内圆筒的内部，用于改变这批处于边缘位置物料的位置，用来达到均匀搅拌的目的，可以实现避免混料不均匀导致产品使用效果不好。

Description

螺旋给料器

技术领域

本发明涉及给料器领域，更具体地说，涉及螺旋给料器。

背景技术

给料器是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，然后利用绞龙输送到其他位置。

在对建筑乳液、腻子以及其他物料混合时，由于一些物料由于旋转产生的离心力，导致一部分物料被甩至筒壁，导致混料不均匀，且筒壁位置的物料移动速度缓慢，再次加重混料不均匀的现象。

如CN101462030B所描述的混料机，通过将混合桶的旋转和混合桶内搅拌轴的旋转结合在一起，使物料在受到搅拌轴搅拌的同时还受到混合桶旋转运动的作用，并消除了混料死角。

但是物料在离心力的作用下贴合筒壁，而边缘位置没有对物料搅拌，使边缘位置的物料混合速度慢。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供螺旋给料器，可以实现对边缘物料再次投入中心位置搅拌，防止因为离心力而导致物料搅拌不均匀。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

螺旋给料器，包括外筒，所述外筒的顶部安装有圆环，所述外筒与圆环呈一体式设计，所述外筒的内部安装有混料机构，所述外筒的内部安装有搅拌机构；

所述搅拌机构包括焊接于外筒内部底端的内圆筒、通过轴承转动连接于外筒内壁的外圆筒以及内圆筒与外圆筒之间形成的储料槽，所述内圆筒外表面向外圆筒延伸形成第一移动板，所述外圆筒内表面向内圆筒延伸形成的第二移动板，所述第一移动板与第二移动板相对面贴合，所述内圆筒的底部开设有圆孔，所述圆孔的一侧与第二移动板边缘位置处于一个垂直面，所述内圆筒的高度小于外圆筒的高度；

所述外圆筒的顶部一侧焊接有安装板，所述安装板靠近内圆筒的一端延伸至内圆筒的内部，所述内圆筒延伸的一端底部继续向下延伸至内圆筒的内腔底部，所述安装板的底部一侧延伸形成延伸板，所述延伸板的底部与外筒的内腔底部相贴合。

进一步的，所述外筒的内部安装有清理机构，所述清理机构包括按压板、回弹件和伸入杆，所述伸入杆的底部延伸形成挤压杆，所述挤压杆滑动连接于安装板的内腔顶部，所述伸入杆的顶部与按压板焊接，所述安装板内部滑动连接有刮板，所述刮板的一侧横截面为直角梯形且挤压杆底部的投影面位于刮板的倾斜面。

进一步的，所述刮板的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离刮板的一侧与安装板焊接，所述第一弹簧为自然伸展状态。

进一步的，所述回弹件包括限制杆和第二弹簧，所述限制杆的底部贯穿圆环，所述限制杆靠近按压板的一端延伸至按压板的顶部且与按压板相贴合。

进一步的，所述内圆筒的一侧延伸形成延伸块，所述延伸块靠近外筒的一端贯穿外筒并延伸至外筒的外部，所述延伸块的一侧安装有液压缸，所述液压缸的一侧与外筒的外壁通过螺栓固定，所述液压缸的输出轴与延伸块通过转轴转动连接。

进一步的，所述按压板的横截面形状为直角梯形，且按压板的内部开设有横截面呈三角形环状槽。

进一步的，所述混料机构包括搅拌杆、皮带、电机和绞龙，所述绞龙与电机的输出轴端部焊接，所述搅拌杆一端延伸至外筒的内部，所述搅拌杆与外筒通过轴承转动连接，所述电机的输出轴端部与搅拌杆通过皮带套接。

进一步的，所述外圆筒的内部开设有延伸块，所述延伸块的纵截面形状为扇形。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本方案通过第二移动板与第一移动板互相移动来缩小储料槽的容积，将储料槽内的物料挤出，使物料再次到达内圆筒的内部，用于改变这批处于边缘位置物料的位置，用来达到均匀搅拌的目的，避免混料不均匀导致产品使用效果不好。

2、本方案通过外圆筒的旋转带着安装板旋转，使安装板旋转时对物料进行搅拌，且搅拌的方向与搅拌杆旋转方向不同，使搅拌效果更好，且对边缘位置搅拌，有效防止边缘物料搅拌不均匀。

3、本方案通过在安装板的顶部固定按压板，按压板可以对物料进行阻挡，防止从内圆筒与外圆筒之间挤压出的物料喷到其他位置，可以对物料导向，方便物料向内圆筒的中心位置移动，避免物料从储料槽内喷出后再次处于边缘位置，导致混料效果差。

4、本方案通过液压缸再次驱动外圆筒反复旋转，使刮板对内圆筒的侧壁清理，使清理更加方便，且延伸板对外筒的底部清理，使清理没有死角，有效避免了清理效果差，需要人工清理。

附图说明

图1为本发明给料器的结构示意图；

图2为本发明给料器的半剖图；

图3为本发明安装板的半剖图；

图4为本发明给料器的俯剖图；

图5为本发明外筒的俯剖图；

图6为本发明外筒的搅拌杆位置剖视图；

图7为本发明按压板的结构示意图。

图中标号说明：

1、外筒；2、圆环；3、混料机构；31、搅拌杆；32、皮带；33、电机；34、绞龙；4、清理机构；41、安装板；411、刮板；412、第一弹簧；413、延伸板；42、按压板；43、回弹件；431、限制杆；432、第二弹簧；44、伸入杆；441、挤压杆；5、搅拌机构；51、内圆筒；511、第一移动板；512、圆孔；52、储料槽；53、外圆筒；531、第二移动板；532、延伸块；54、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图2和图4-图5，螺旋给料器，包括外筒1，外筒1的顶部安装有圆环2，外筒1与圆环2呈一体式设计，外筒1的内部安装有混料机构3，外筒1的内部安装有搅拌机构5；

搅拌机构5包括焊接于外筒1内部底端的内圆筒51、通过轴承转动连接于外筒1内壁的外圆筒53以及内圆筒51与外圆筒53之间形成的储料槽52，内圆筒51外表面向外圆筒53延伸形成第一移动板511，外圆筒53内表面向内圆筒51延伸形成的第二移动板531，第一移动板511与第二移动板531相对面贴合，内圆筒51的底部开设有圆孔512，圆孔512的一侧与第二移动板531边缘位置处于一个垂直面，内圆筒51的高度小于外圆筒53的高度。

内圆筒51的一侧延伸形成延伸块532，延伸块532靠近外筒1的一端贯穿外筒1并延伸至外筒1的外部，延伸块532的一侧安装有液压缸54，液压缸54的一侧与外筒1的外壁通过螺栓固定，液压缸54的输出轴与延伸块532通过转轴转动连接。

外圆筒53的内部开设有延伸块532，延伸块532的纵截面形状为扇形。

通过在内圆筒51的内部注入水以及物料，然后开启电机33，使电机33带着绞龙34以及皮带32旋转，且皮带32一端与搅拌杆31连接，旋转电机33带着搅拌杆31旋转，可以对外筒1内的物料进行搅拌，而一些边缘物料通过圆孔512到达储料槽52的内部，然后通过驱动液压缸54带着延伸块532移动，使延伸块532反复移动，带着外圆筒53在外筒1的内部旋转，使第二移动板531旋转，第二移动板531向另一侧的第一移动板511方向移动，方便对第二移动板531与第一移动板511之间形成的储料槽52内的物料进行挤压，通过缩小储料槽52的容积，将储料槽52内的物料挤出，使物料再次到达内圆筒51的内部，用于改变这批物料的位置，用来达到均匀搅拌的目的，避免混料不均匀导致产品使用效果不好。

请参阅图3；

外圆筒53的顶部一侧焊接有安装板41，安装板41靠近内圆筒51的一端延伸至内圆筒51的内部，内圆筒51延伸的一端底部继续向下延伸至内圆筒51的内腔底部，安装板41的底部一侧延伸形成延伸板413，延伸板413的底部与外筒1的内腔底部相贴合。

通过外圆筒53的旋转带着安装板41旋转，且安装板41的一侧贴合内圆筒51的内壁，使安装板41旋转时对物料进行搅拌，且搅拌的方向与搅拌杆31旋转方向不同，使搅拌效果更好，且对边缘位置搅拌，有效防止边缘物料搅拌不均匀。

请参阅图7；

按压板42的横截面形状为直角梯形，且按压板42的内部开设有横截面呈三角形环状槽。

通过在安装板41的顶部固定按压板42，使按压板42一侧延伸至内圆筒51的内部，通过按压板42的横截面形状为直角梯形，可以对物料进行阻挡，防止从内圆筒51与外圆筒53之间挤压出的物料喷到其他位置，且按压板42的内部开设有横截面呈三角形环状槽，可以对物料导向，方便物料向内圆筒51的中心位置移动，避免物料从储料槽52内喷出后再次处于边缘位置，导致混料不均匀。

请参阅图2-图3；

内圆筒51的一侧延伸形成延伸块532，延伸块532靠近外筒1的一端贯穿外筒1并延伸至外筒1的外部，延伸块532的一侧安装有液压缸54，液压缸54的一侧与外筒1的外壁通过螺栓固定，液压缸54的输出轴与延伸块532通过转轴转动连接

外筒1的内部安装有清理机构4，清理机构4包括按压板42、回弹件43和伸入杆44，伸入杆44的底部延伸形成挤压杆441，挤压杆441滑动连接于安装板41的内腔顶部，伸入杆44的顶部与按压板42焊接，安装板41内部滑动连接有刮板411，刮板411的一侧横截面为直角梯形且挤压杆441底部的投影面位于刮板411的倾斜面。

刮板411的一侧焊接有第一弹簧412，第一弹簧412远离刮板411的一侧与安装板41焊接，第一弹簧412为自然伸展状态。

回弹件43包括限制杆431和第二弹簧432，限制杆431的底部贯穿圆环2，限制杆431靠近按压板42的一端延伸至按压板42的顶部且与按压板42相贴合。

当物料混合结束后，在内圆筒51的内部注入水，然后挤压限制杆431，使限制杆431挤压按压板42，使按压板42挤压伸入杆44，方便伸入杆44驱动挤压杆441移动，而挤压杆441的底部为刮板411的倾斜面，方便挤压杆441向安装板41的外侧移动，刮板411与内圆筒51贴合更加紧密，通过液压缸54再次驱动外圆筒53反复旋转，使刮板411对内圆筒51的侧壁清理，使清理更加方便，且延伸板413对外筒1的底部清理，使清理没有死角，有效避免了清理效果差，需要人工清理。

工作原理：

通过在内圆筒51的内部注入水以及物料，然后开启电机33，使电机33带着绞龙34以及皮带32旋转，且皮带32一端与搅拌杆31连接，旋转电机33带着搅拌杆31旋转，可以对外筒1内的物料进行搅拌，而一些边缘物料通过圆孔512到达储料槽52的内部，然后通过驱动液压缸54带着延伸块532移动，使延伸块532反复移动，带着外圆筒53在外筒1的内部旋转，使第二移动板531旋转，第二移动板531向另一侧的第一移动板511方向移动，方便对第二移动板531与第一移动板511之间形成的储料槽52内的物料进行挤压，通过缩小储料槽52的容积，将储料槽52内的物料挤出，使物料再次到达内圆筒51的内部，且在安装板41的顶部固定按压板42，使按压板42一侧延伸至内圆筒51的内部，通过按压板42的横截面形状为直角梯形，可以对物料进行阻挡，防止从内圆筒51与外圆筒53之间挤压出的物料喷到其他位置，且按压板42的内部开设有横截面呈三角形环状槽，可以对物料导向，方便物料向内圆筒51的中心位置移动，而外圆筒53的旋转带着安装板41旋转，且安装板41的一侧贴合内圆筒51的内壁，使安装板41旋转时对物料进行搅拌，当物料混合结束后，在内圆筒51的内部注入水，然后挤压限制杆431，使限制杆431挤压按压板42，使按压板42挤压伸入杆44，方便伸入杆44驱动挤压杆441移动，而挤压杆441的底部为刮板411的倾斜面，挤压杆441向安装板41的外侧移动，刮板411与内圆筒51贴合更加紧密，通过液压缸54再次驱动外圆筒53反复旋转，使刮板411对内圆筒51的侧壁清理，使清理更加方便，且延伸板413对外筒1的底部清理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.螺旋给料器，包括外筒（1），所述外筒（1）的顶部安装有圆环（2），所述外筒（1）与圆环（2）呈一体式设计，所述外筒（1）的内部安装有混料机构（3），其特征在于：所述外筒（1）的内部安装有搅拌机构（5）；

所述搅拌机构（5）包括焊接于外筒（1）内部底端的内圆筒（51）、通过轴承转动连接于外筒（1）内壁的外圆筒（53）以及内圆筒（51）与外圆筒（53）之间形成的储料槽（52），所述内圆筒（51）外表面向外圆筒（53）延伸形成第一移动板（511），所述外圆筒（53）内表面向内圆筒（51）延伸形成的第二移动板（531），所述第一移动板（511）与第二移动板（531）相对面贴合，所述内圆筒（51）的底部开设有圆孔（512），所述圆孔（512）的一侧与第二移动板（531）边缘位置处于一个垂直面，所述内圆筒（51）的高度小于外圆筒（53）的高度；

所述外圆筒（53）的顶部一侧焊接有安装板（41），所述安装板（41）靠近内圆筒（51）的一端延伸至内圆筒（51）的内部，所述内圆筒（51）延伸的一端底部继续向下延伸至内圆筒（51）的内腔底部，所述安装板（41）的底部一侧延伸形成延伸板（413），所述延伸板（413）的底部与外筒（1）的内腔底部相贴合；

所述外筒（1）的内部安装有清理机构（4），所述清理机构（4）包括按压板（42）、回弹件（43）和伸入杆（44），所述伸入杆（44）的底部延伸形成挤压杆（441），所述挤压杆（441）滑动连接于安装板（41）的内腔顶部，所述伸入杆（44）的顶部与按压板（42）焊接，所述安装板（41）内部滑动连接有刮板（411），所述刮板（411）的一侧横截面为直角梯形且挤压杆（441）底部的投影面位于刮板（411）的倾斜面；

所述刮板（411）的一侧焊接有第一弹簧（412），所述第一弹簧（412）远离刮板（411）的一侧与安装板（41）焊接，所述第一弹簧（412）为自然伸展状态；

所述回弹件（43）包括限制杆（431）和第二弹簧（432），所述限制杆（431）的底部贯穿圆环（2），所述限制杆（431）靠近按压板（42）的一端延伸至按压板（42）的顶部且与按压板（42）相贴合；

所述内圆筒（51）的一侧延伸形成延伸块（532），所述延伸块（532）靠近外筒（1）的一端贯穿外筒（1）并延伸至外筒（1）的外部，所述延伸块（532）的一侧安装有液压缸（54），所述液压缸（54）的一侧与外筒（1）的外壁通过螺栓固定，所述液压缸（54）的输出轴与延伸块（532）通过转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋给料器，其特征在于：所述按压板（42）的横截面形状为直角梯形，且按压板（42）的内部开设有横截面呈三角形环状槽。

3.根据权利要求1所述的螺旋给料器，其特征在于：所述混料机构（3）包括搅拌杆（31）、皮带（32）、电机（33）和绞龙（34），所述绞龙（34）与电机（33）的输出轴端部焊接，所述搅拌杆（31）一端延伸至外筒（1）的内部，所述搅拌杆（31）与外筒（1）通过轴承转动连接，所述电机（33）的输出轴端部与搅拌杆（31）通过皮带（32）套接。

4.根据权利要求1所述的螺旋给料器，其特征在于：所述外圆筒（53）的内部开设有延伸块（532），所述延伸块（532）的纵截面形状为扇形。