CN211636180U - 一种带夹套内置螺旋搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于搅拌装置技术领域，具体为一种带夹套内置螺旋搅拌装置，其包括：外筒、内筒、蒸汽腔、固定架和疏水器，所述外筒圆周外壁设置有多个立柱，所述外筒内腔底部设置有多个支撑柱，所述外筒内腔设置内筒，所述内筒底部连接有伸出外筒底部的出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述外筒和内筒之间留有蒸汽腔，所述蒸汽腔顶部左侧设置蒸汽入口管，所述蒸汽腔顶部右侧设置蒸汽出口管，所述内筒顶部设置固定架，所述固定架顶部设置有电机，能够通过蒸汽对搅拌装置内部进行保温与加热，利用蒸汽的扩散性使加热均匀，提高物料的分子活性，促进物料的混合速度，同时，装置结构简单，便于修理和维护，使用成本低。

Description

一种带夹套内置螺旋搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种带夹套内置螺旋搅拌装置。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

现有的搅拌装置在使用时，对搅拌装置内部无法进行保温与加热，常规电热丝加热容易造成加热不均匀，同时，现有搅拌装置结构复杂，不便修理和维护，使用成本较高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有螺旋搅拌装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种带夹套内置螺旋搅拌装置，能够通过蒸汽对搅拌装置内部进行保温与加热，利用蒸汽的扩散性使加热均匀，提高物料的分子活性，促进物料的混合速度，同时，装置结构简单，便于修理和维护。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带夹套内置螺旋搅拌装置，其包括：外筒、内筒、蒸汽腔、固定架和疏水器，所述外筒圆周外壁设置有多个立柱，所述外筒内腔底部设置有多个支撑柱，所述外筒内腔设置内筒，所述内筒底部连接有伸出外筒底部的出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述外筒和内筒之间留有蒸汽腔，所述蒸汽腔顶部左侧设置蒸汽入口管，所述蒸汽腔顶部右侧设置蒸汽出口管，所述内筒顶部设置固定架，所述固定架顶部设置有电机，所述电机底部连接有减速机，所述减速机底部连接有伸入内筒内腔的螺旋杆，所述螺旋杆外部具有螺旋扇叶，所述外筒底部设置疏水器，所述疏水器与蒸汽腔内腔底部连通。

作为本实用新型所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：多个所述立柱在外筒圆周外壁均匀分布，多个所述立柱底部均设置有水平地脚。

作为本实用新型所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：多个所述支撑柱在外筒内腔底部均匀分布，多个所述支撑柱外部均喷涂有防锈漆层。

作为本实用新型所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：所述蒸汽腔外侧的外筒侧壁与内筒侧壁均设置烤蓝处理。

作为本实用新型所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：所述固定架与内筒顶部之间通过螺钉锁紧固定。

作为本实用新型所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：所述外筒外侧壁设置有均匀分布的爬梯，所述爬梯外部均包裹有防滑套。

作为本实用新型所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：所述内筒内壁中央位置设置有支架，所述支架上设置有与螺旋杆配合安装的轴承。

作为本实用新型所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置的一种优选方案，其中：所述螺旋杆底部左右两侧均设置有刮板。

与现有技术相比：物料投放在内筒内腔，电机工作，经过减速机传动之后带动螺旋杆转动，使螺旋扇叶对物料进行搅拌，通过蒸汽入口管对蒸汽腔内注入蒸汽，对内筒进行保温与加热，通过蒸汽出口管排出蒸汽，通过疏水器排处蒸汽冷凝后的冷凝水，通过出料阀控制出料管的开启与关闭，对物料进行排放，能够通过蒸汽对搅拌装置内部进行保温与加热，利用蒸汽的扩散性使加热均匀，提高物料的分子活性，促进物料的混合速度，同时，装置结构简单，便于修理和维护，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型固定架结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种带夹套内置螺旋搅拌装置，能够通过蒸汽对搅拌装置内部进行保温与加热，利用蒸汽的扩散性使加热均匀，提高物料的分子活性，促进物料的混合速度，同时，装置结构简单，便于修理和维护，请参阅图1、图2和图3，包括：外筒100、内筒200、蒸汽腔300、固定架400和疏水器500；

请再次参阅图1和图2，外筒100连接有立柱110和支撑柱120，具体的，外筒100外壁圆周焊接立柱110，外筒100内腔底部焊接支撑柱120，立柱110用于支撑外筒100，立柱110用于支撑内筒200。

请再次参阅图1和图2，内筒200连接有出料管210和出料阀220，具体的，内筒200放置在外筒100内腔的支撑柱120顶部，内筒200底部连接有出料管210，出料管210延伸至外筒100底部外侧，出料管210上设置出料阀220，通过出料阀220控制出料管210的开启与关闭，对物料进行排放。

请再次参阅图1，蒸汽腔300连接有蒸汽入口管310和蒸汽出口管320，具体的，外筒100与内筒200之间的连接缝隙为蒸汽腔300，蒸汽腔300顶部左侧连接蒸汽入口管310，通过蒸汽入口管310对蒸汽腔300内注入蒸汽，对内筒200进行保温与加热，通过蒸汽出口管320排出蒸汽。

请再次参阅图1、图2和图3，固定架400连接有电机410、减速机420、螺旋杆430和螺旋扇叶440，具体的，固定架400通过螺钉锁紧安装在内筒200顶部，固定架400顶部安装减速机420，减速机420顶部连接电机410，减速机420底部连接螺旋杆430，螺旋杆430伸入内筒200内腔底部，螺旋杆430外部具有螺旋扇叶440，电机410工作，经过减速机420传动之后带动螺旋杆430转动，使螺旋扇叶440对物料进行搅拌。

请再次参阅图1和图2，疏水器500安装在外筒100底部，疏水器500与蒸汽腔300连通，通过疏水器500排处蒸汽冷凝后的冷凝水。

在具体的使用时，物料投放在内筒200内腔，电机410工作，经过减速机420传动之后带动螺旋杆430转动，使螺旋扇叶440对物料进行搅拌，通过蒸汽入口管310对蒸汽腔300内注入蒸汽，对内筒200进行保温与加热，通过蒸汽出口管320排出蒸汽，通过疏水器500排处蒸汽冷凝后的冷凝水，通过出料阀220控制出料管210的开启与关闭，对物料进行排放。

多个所述立柱110在外筒100圆周外壁均匀分布，多个所述立柱110底部均设置有水平地脚，使外筒100受力均匀，提高外筒100站立稳定性。

多个所述支撑柱120在外筒100内腔底部均匀分布，多个所述支撑柱120外部均喷涂有防锈漆层，使内筒200受力均匀，提高外筒100安装稳定性。

所述蒸汽腔300外侧的外筒100侧壁与内筒200侧壁均设置烤蓝处理，提高防腐效果，提高使用寿命。

所述固定架400与内筒200顶部之间通过螺钉锁紧固定，便于安装与拆卸。

所述外筒100外侧壁设置有均匀分布的爬梯600，所述爬梯600外部均包裹有防滑套，方便工人日常使用。

所述内筒200内壁中央位置设置有支架230，所述支架230上设置有与螺旋杆430配合安装的轴承240，提高螺旋杆430工作稳定性，避免螺旋杆430工作时发生晃动。

所述螺旋杆430底部左右两侧均设置有刮板450，能够对内筒200底部的物料进行搅拌，避免物料沉底。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种带夹套内置螺旋搅拌装置，其特征在于，包括：外筒(100)、内筒(200)、蒸汽腔(300)、固定架(400)和疏水器(500)，所述外筒(100)圆周外壁设置有多个立柱(110)，所述外筒(100)内腔底部设置有多个支撑柱(120)，所述外筒(100)内腔设置内筒(200)，所述内筒(200)底部连接有伸出外筒(100)底部的出料管(210)，所述出料管(210)上设置有出料阀(220)，所述外筒(100)和内筒(200)之间留有蒸汽腔(300)，所述蒸汽腔(300)顶部左侧设置蒸汽入口管(310)，所述蒸汽腔(300)顶部右侧设置蒸汽出口管(320)，所述内筒(200)顶部设置固定架(400)，所述固定架(400)顶部设置有电机(410)，所述电机(410)底部连接有减速机(420)，所述减速机(420)底部连接有伸入内筒(200)内腔的螺旋杆(430)，所述螺旋杆(430)外部具有螺旋扇叶(440)，所述外筒(100)底部设置疏水器(500)，所述疏水器(500)与蒸汽腔(300)内腔底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置，其特征在于，多个所述立柱(110)在外筒(100)圆周外壁均匀分布，多个所述立柱(110)底部均设置有水平地脚。

3.根据权利要求1所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置，其特征在于，多个所述支撑柱(120)在外筒(100)内腔底部均匀分布，多个所述支撑柱(120)外部均喷涂有防锈漆层。

4.根据权利要求1所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置，其特征在于，所述蒸汽腔(300)外侧的外筒(100)侧壁与内筒(200)侧壁均设置烤蓝处理。

5.根据权利要求1所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置，其特征在于，所述固定架(400)与内筒(200)顶部之间通过螺钉锁紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置，其特征在于，所述外筒(100)外侧壁设置有均匀分布的爬梯(600)，所述爬梯(600)外部均包裹有防滑套。

7.根据权利要求1所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置，其特征在于，所述内筒(200)内壁中央位置设置有支架(230)，所述支架(230)上设置有与螺旋杆(430)配合安装的轴承(240)。

8.根据权利要求1所述的一种带夹套内置螺旋搅拌装置，其特征在于，所述螺旋杆(430)底部左右两侧均设置有刮板(450)。

Images