CN213699874U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反应釜，包括罐体以及转动设置于所述罐体内部的搅拌轴，所述罐体包括内罐和外罐，所述内罐和所述外罐之间形成加热腔，所述罐体在所述加热腔内盘设有加热管，所述罐体外侧端设置有加热装置，所述加热管的进水端和出水端连通于所述加热装置。本申请具有将提升混合效果，方便清理，方便安装等特点。

Description

一种反应釜

技术领域

本申请涉及混料设备技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

目前，许多产品需要一种或几液体混合调配，调和的质量是否均匀是影 响产品质量的重要因素。这种调和设备可采用传统的机械搅拌式，但这种调和方式往往存在一些搅拌叶轮搅拌不到的死角，致使混合不均匀，产品质量下降，而且机械搅拌存在耗能多、效率低，制造操作不方便等缺点，对一些易挥发的液体调和，也没有采取相应的措施。

现有专利授权公告号：CN203227432U公开了一种新型调和罐，包括调和罐本体及其内部的搅拌装置，搅拌装置又包括搅拌轴和搅拌叶轮Ⅰ，驱动电机带动搅拌轴运转，搅拌轴带动搅拌叶轮Ⅰ运转，在调和罐本体的上方设有物料加注口，在调和罐本体的底部设有物料排出口，在搅拌轴上还安装有搅拌叶轮Ⅱ。搅拌叶轮Ⅰ和搅拌叶轮Ⅱ各具有两个叶片，且搅拌叶轮Ⅰ和搅拌叶轮Ⅱ之间呈90°夹角安装。搅拌叶轮Ⅰ和搅拌叶轮Ⅱ的叶片均向一个方向倾斜，且倾斜夹角为30°。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用调和罐进行多种液体的混料时，有一些较为特殊的液体在混合时需要在一定的温度下才能达到最好的混合效果，上述调和罐在使用时并不能改变反应釜内的温度，从而影响液体的混合。

实用新型内容

为了提高液体的混合效果，本申请提供一种反应釜。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜，包括罐体以及转动设置于所述罐体内部的搅拌轴，所述罐体包括内罐和外罐，所述内罐和所述外罐之间形成加热腔，所述罐体在所述加热腔内盘设有加热管，所述罐体外侧端设置有加热装置，所述加热管的进水端和出水端连通于所述加热装置。

通过采用上述技术方案，当使用该反应釜时，将待混合的液体逐次加入内罐内，同时启动搅拌轴进行搅拌混合，当将倒入不同的液体之前可先将加热装置启动，使得加热管升温，通过加热管对内罐进行加热，从而使得内罐内的腔室温度升高，从而使得液体的混合更加充分，该方案通过加热管和加热装置对内罐进行升温，从而适应不同液体混合时所需要的最合适温度，从而提高混合效果。

优选的，所述外罐包括两个大小相同的半罐。

通过采用上述技术方案，加热腔内共有多条加热管，为保证温度可更加顺利的传递至内罐，需要将加热腔设置的较为紧凑，从而减少热量的散失，而较为狭小的加热腔将会使得加热管并不是非常容易安装进加热腔，该方案将外罐设置成两个半罐，使得可在内罐的外壁安装完加热管后再将两半罐固定在内罐的外侧，从而使得安装和维修更加方便。

优选的，两所述半罐的一端铰接。

通过采用上述技术方案，将两半罐的一端直接铰接在一起，使得两半罐在安装至内罐外侧时更加方便，同时可保证两半罐安装时更加准确。

优选的，所述内罐下端转动设置成弯曲状的两条滑轨，所述半罐远离转动轴心的的一端设置有滚动插接于所述滑轨内的万向滚轮。

通过采用上述技术方案，当安装外罐时，将两半罐相铰接的一端抵接在内罐的一端，将内罐下端的两条滑轨转动而出，使得半罐的下端的万向滚轮直接插接至滑轨内，此时一同转动半罐和滑轨，在滑轨的导向下，两个半罐缓缓的扣合在一起，此时内罐被包住，再将两半罐固定，该方案通过滑轨进行导向和定位，使得外罐的安装更加方便，更加简单。

优选的，所述内罐周侧设置有供所述加热管水平嵌入的安装环槽。

通过采用上述技术方案，当安装加热管时，为保证热量可以均匀在穿入内罐内，在内罐的外周侧设置安装环槽，使得加热管的位置不会发生改变，从而保证热量传递的均匀性，同时加热管直接嵌入安装环槽内，使得加热管同内罐的接触面积变大，进而提升热量传递的效率。

优选的，所述加热装置下端设置有补水盒。

通过采用上述技术方案，随着加热装置对加热管内的水进行加热，长时间使用后加热管内的水可能会出现挥发等现象，从而使得加热管内的水量减少，从而影响加热管的加热效果，该方案中在加热装置的下端设置补水盒，加热装置在对加热管进行加热的同时，通过补水盒向加热管内进行补水，从而保证加热管的加热效果。

优选的，所述内罐顶部设置有喷水嘴，所述碰水嘴的外端设置有连接于所述加热装置出水端的连通水管。

通过采用上述技术方案，反应釜不止会混合一种液体，当更换混合的液体时，搅拌轴以及内罐内壁可能会残留之前混合液体的残留物，从而影响下次混合，该方案通过喷水嘴向内罐内喷水，从而将内罐内壁和搅拌轴上的溶液残留清洗掉，从而减少溶液残留对下次混合的影响，而直接将喷水嘴通过连通水管接到加热装置，使得由喷水嘴喷出的热水可以更好的进行清理。

优选的，一所述半罐在远离转动轴心一端的外侧转动设置有固定板，所述固定板侧端开设有固定槽，另一所述半罐侧端设置有滑移插接于所述固定槽的固定杆。

通过采用上述技术方案，当两个半罐套在内罐上并对齐后，可直接转动固定板，使得固定杆直接插接至固定槽内，从而将两个半罐完全固定，整个安装过程更加方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.将待混合的液体逐次加入内罐内，同时启动搅拌轴进行搅拌混合，当将倒入不同的液体之前可先将加热装置启动，使得加热管升温，通过加热管对内罐进行加热，从而使得内罐内的腔室温度升高，从而使得液体的混合更加充分，从而适应不同液体混合时所需要的最合适温度，从而提高混合效果；

2.半罐的下端的万向滚轮直接插接至滑轨内，此时一同转动半罐和滑轨，在滑轨的导向下，两个半罐缓缓的扣合在一起，此时内罐被包住，再将两半罐固定，使得外罐的安装更加方便，更加简单；

3.通过喷水嘴向内罐内喷水，从而将内罐内壁和搅拌轴上的溶液残留清洗掉，从而减少溶液残留对下次混合的影响，而直接将喷水嘴通过连通水管接到加热装置，使得由喷水嘴喷出的热水可以更好的进行清理。

附图说明

图1为反应釜的结构示意图；

图2为外罐未安装的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为反应釜另一角度的结构示意图；

图5为图4的B处放大图；

图6为图4的C处放大图。

图中：1、支撑架；2、罐体；3、搅拌轴；4、内罐；5、外罐；6、驱动电机；7、加热装置；8、安装环槽；9、加热管；10、补水盒；11、半罐；12、固定板；13、固定槽；14、固定杆；15、滑轨；16、万向滚轮；17、喷水嘴；18、连通水管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种反应釜，包括支撑于底面上的支撑架1、通过螺栓固定在支撑架1上端的罐体2以转动设置于罐体2内部的搅拌轴3。

罐体2包括内罐4以及外罐5，内罐4通过螺栓竖直固定在支撑架1上端，内罐4的顶部通过螺栓固定有驱动电机6，搅拌轴3通过轴承转动固定在内罐4顶部的中部，驱动电机6的输出轴和搅拌轴3通过皮带传动连接，使得驱动电机6转动并带动搅拌轴3转动，从而对内罐4内的液体进行混合。

支撑架1在内罐4的一侧通过螺栓固定有加热装置7，该加热装置7为即热式电热水器，即热式电热水器是一种可以通过电子加热元器件来快速加热流水，并且能通过电路控制水温、流速、功率等，使水温达到适合人体洗浴的温度的热水器。即开即热，无须等待，通常在数秒内可以启动加热。

结参见图2和图3，内罐4的周侧开设有多条安装环槽8，每一个安装环槽8内都嵌设有一条加热管9，加热管9的两端头直接过盈插接至加热装置7侧端，使得加热装置7可对加热管9内的水进行加热，而贴紧在内罐4周侧的加热管9将会对内罐4进行加热。

支撑架1在下端在加热装置7的下侧通过螺栓固定有补水盒10，补水盒10内的水可通过水泵直接抽至加热装置7内，从而对加热管9进行补水，以保持加热管9内的水量，从而保证加热效果。

参见图4和图5，外罐5包括两半罐11，两半罐11的一端铰接在一起，一半罐11远离转动轴心的一端的外侧通过螺栓转动设置有固定板12，固定板12的侧端开设有固定槽13，另一半罐11的侧端通过螺栓固定有一根固定杆14，将两半罐11扣合至一起后，转动固定板12，使得固定杆14插接至固定槽13内，使得两半罐11被固定在一起。

参见图5和图6，两半罐11可直接将内罐4箍套住，支撑架1侧端通过螺栓水平转动连接有两滑轨15，两条滑轨15呈弯曲状且转动于内罐4的两侧，两半罐11远离转动轴心一端的下侧通过螺栓固定有万向滚轮16，当两半罐11张开时，半罐11下端的万向滚轮16直接插接至转动张开的滑轨15内，此时转动滑轨15便可将两半罐11扣合。

参见图1，内罐4的顶部通过螺栓固定有喷水嘴17，喷水嘴17指向内罐4内，喷水嘴17的外端过盈套设有连通水管18，连通水管18的另一端直接过盈插接在加热装置7的上端，使得加热装置7内的热水在水泵的作用下可直接从碰水嘴喷出，从而对内罐4内壁以及搅拌轴3进行清洗。

本实施例的实施原理为：

当使用该反应釜时，先将加热管9依次嵌入安装环槽8内，然后将加热管9的两端部固定在加热装置7上，将两半罐11张开，将两半罐11置于内罐4的外侧，手动将两条滑轨15转出，然后将半罐11一端的万向滚轮16直接插接至滑轨15内，同时转动滑轨15和半罐11，使得两半罐11对齐抵接，转动固定板12使得固定杆14插接至固定槽13内，从而将两半罐11固定，将待混合的液体逐次加入内罐4内，同时启动搅拌轴3进行搅拌混合，在倒入不同的液体之前可先将加热装置7启动，使得加热管9升温，通过加热管9对内罐4进行加热，从而使得内罐4内的腔室温度升高，从而使得液体的混合更加充分。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜，其特征在于：包括罐体(2)以及转动设置于所述罐体(2)内部的搅拌轴(3)，所述罐体(2)包括内罐(4)和外罐(5)，所述内罐(4)和所述外罐(5)之间形成加热腔，所述罐体(2)在所述加热腔内盘设有加热管(9)，所述罐体(2)外侧端设置有加热装置(7)，所述加热管(9)的进水端和出水端连通于所述加热装置(7)。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述外罐(5)包括两个大小相同的半圆柱状的半罐(11)。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：两所述半罐(11)的一端铰接。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于：所述内罐(4)下端转动设置成弯曲状的两条滑轨(15)，所述半罐(11)远离转动轴心的一端设置有滚动插接于所述滑轨(15)内的万向滚轮(16)。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于：所述内罐(4)周侧设置有供所述加热管(9)水平嵌入的安装环槽(8)。

6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于：所述加热装置(7)下端设置有补水盒(10)。

7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于：所述内罐(4)顶部设置有喷水嘴(17)，所述喷水嘴(17)的外端设置有连接于所述加热装置(7)出水端的连通水管(18)。

8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于：一所述半罐(11)在远离转动轴心一端的外侧转动设置有固定板(12)，所述固定板(12)侧端开设有固定槽(13)，另一所述半罐(11)侧端设置有滑移插接于所述固定槽(13)的固定杆(14)。

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