CN216799462U - 一种涂料生产用高速搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用高速搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶端一侧转动连接有顶盖，所述罐体底端固定有多个支撑脚，所述罐体下表面固定有电机，所述电机驱动端固定连接有转轴，且转轴顶端穿过罐体底壁延伸至罐体内部，所述转轴位于罐体内的一端固定连接有两个推进式搅拌器，所述罐体内部设有环形管，且环形管两端分别为出水口和入水口，所述罐体外侧壁且靠近入水口处固定有泵体和水箱。本实用新型中，设置有罐体、顶盖、电机、转轴、推进式搅拌器、环形管、泵体和水箱，电机固定设置在罐体下表面，从而使得顶盖在罐体顶盖可以轻松打开，由此便于对罐体内部进行清洗和对推进式搅拌器进行维修和更换。

Description

一种涂料生产用高速搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及涂料搅拌技术领域，尤其涉及一种涂料生产用高速搅拌罐。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料在生产过程中必不可少的一道工序就是使用搅拌罐对涂料进行搅拌，但是现有的搅拌罐的电机都设置在罐体顶盖表面，导致顶盖相当重，从而当需要对罐体内部进行清洗或添加物料时，需要另外用吊装设备将顶盖吊起，操作起来比较麻烦，并且由于涂料粘稠度比较大，现有的搅拌罐搅拌所需时间长，搅拌效率低，因此本实用新型提出一种涂料生产用高速搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产用高速搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂料生产用高速搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶端一侧转动连接有顶盖，所述罐体底端固定有多个支撑脚，所述罐体下表面固定有电机，所述电机驱动端固定连接有转轴，且转轴顶端穿过罐体底壁延伸至罐体内部，所述转轴位于罐体内的一端固定连接有两个推进式搅拌器，所述罐体内部设有环形管，且环形管两端分别为出水口和入水口，所述罐体外侧壁且靠近入水口处固定有泵体和水箱，所述罐体外侧壁设有控制面板。

进一步的，所述罐体与顶盖均采用不锈钢材质，保证罐体与顶盖内壁的光滑，防止涂料粘在罐体内侧壁。

进一步的，所述顶盖上表面且远离转动的一侧设有把手，便于通过把手拉动顶盖打开。

进一步的，所述转轴与罐体底壁之间共同转动连接有密封轴承，防止电机带动转轴转动时，转轴与罐体底壁之间出现泄漏。

进一步的，所述环形管的出水口通过连接管与水箱连通，所述环形管的入水口通过连接管与泵体出水端连接，所述泵体进水端通过连接管与水箱连通，所述水箱内部设有电加热板，从而可以通过泵体将水箱内的热水循环泵入环形管内，并对涂料进行加热，且环形管可以增加与涂料的接触面积，让涂料各部分加热的更加均匀，提高搅拌效率。

进一步的，所述罐体内侧壁设有温度传感器，所述温度传感器与控制面板电性连接，可以通过温度传感器监测涂料的温度。

进一步的，所述罐体底端连接有排料管，且排料管中部设有阀门，可以通过排料管将搅拌完成的涂料排出。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，通过设置罐体、顶盖、电机、转轴、推进式搅拌器、环形管、泵体和水箱，电机固定设置在罐体下表面，从而使得顶盖在罐体顶盖可以轻松打开，由此便于对罐体内部进行清洗和对推进式搅拌器进行维修和更换。

2、本实用新型在使用时，通过设置的环形管与水箱连接，水箱内部设有电加热板，用于加热水箱内的水，然后通过泵体将水箱内的热水泵入环形管内部，通过环形管对涂料进行加热，提高涂料分子活性，降低涂料粘稠度，进而提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的环形管立体图。

图例说明：

1、罐体；2、顶盖；3、把手；4、支撑脚；5、电机；6、转轴；7、推进式搅拌器；8、密封轴承；9、环形管；10、出水口；11、入水口；12、泵体；13、水箱；14、排料管；15、温度传感器；16、控制面板。

具体实施方式

如图1-3所示，涉及一种涂料生产用高速搅拌罐，包括罐体1，罐体1顶端一侧转动连接有顶盖2，罐体1底端固定有多个支撑脚4，罐体1下表面固定有电机5，电机5驱动端固定连接有转轴6，且转轴6顶端穿过罐体1底壁延伸至罐体1内部，转轴6位于罐体1内的一端固定连接有两个推进式搅拌器7，罐体1内部设有环形管9，且环形管9两端分别为出水口10和入水口11，罐体1外侧壁且靠近入水口11处固定有泵体12和水箱13，罐体1外侧壁设有控制面板16。罐体1与顶盖2均采用不锈钢材质。顶盖2上表面且远离转动的一侧设有把手3。转轴6与罐体1底壁之间共同转动连接有密封轴承8。罐体1内侧壁设有温度传感器15，温度传感器15与控制面板16电性连接。

如图2和图3所示，环形管9的出水口10通过连接管与水箱13连通，环形管9的入水口11通过连接管与泵体12出水端连接，泵体12进水端通过连接管与水箱13连通，水箱13内部设有电加热板。罐体1底端连接有排料管14，且排料管14中部设有阀门。

使用时：通过把手3将顶盖2拉开，然后将涂料倒入罐体1中，随后关闭顶盖2，接着启动电机5带动转轴6和推进式搅拌器7转动，推进式搅拌器7会带动涂料在罐体1内部翻滚，实现搅拌操作，同时启动水箱13内的加热板，并通过泵体12将水箱13中的热水泵入环形管9中，由此通过环形管9对涂料进行加热，降低涂料的粘稠度，使得涂料可以更快被搅拌充分，经过环形管9中的热水会通过连接管回到水箱13中，形成循环，此时可以通过温度传感器15和控制面板16上的温度显示，来监测涂料的温度，避免温度过高，当搅拌完成后，打开排料管14上的阀门，将涂料排出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料生产用高速搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶端一侧转动连接有顶盖（2），所述罐体（1）底端固定有多个支撑脚（4），所述罐体（1）下表面固定有电机（5），所述电机（5）驱动端固定连接有转轴（6），且转轴（6）顶端穿过罐体（1）底壁延伸至罐体（1）内部，所述转轴（6）位于罐体（1）内的一端固定连接有两个推进式搅拌器（7），所述罐体（1）内部设有环形管（9），且环形管（9）两端分别为出水口（10）和入水口（11），所述罐体（1）外侧壁且靠近入水口（11）处固定有泵体（12）和水箱（13），所述罐体（1）外侧壁设有控制面板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用高速搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）与顶盖（2）均采用不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用高速搅拌罐，其特征在于：所述顶盖（2）上表面且远离转动的一侧设有把手（3）。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用高速搅拌罐，其特征在于：所述转轴（6）与罐体（1）底壁之间共同转动连接有密封轴承（8）。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用高速搅拌罐，其特征在于：所述环形管（9）的出水口（10）通过连接管与水箱（13）连通，所述环形管（9）的入水口（11）通过连接管与泵体（12）出水端连接，所述泵体（12）进水端通过连接管与水箱（13）连通，所述水箱（13）内部设有电加热板。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用高速搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）内侧壁设有温度传感器（15），所述温度传感器（15）与控制面板（16）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用高速搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）底端连接有排料管（14），且排料管（14）中部设有阀门。

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