CN209549275U - 一种反应釜搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜搅拌系统，包括顶部开口设置的罐体，所述罐体上设置有用于将开口遮盖住的盖体，所述盖体的上转动连接有搅拌轴，所述盖体的上方设置有电动机，所述电动机的驱动轴贯穿盖体与搅拌轴连接，所述搅拌轴远离电动机端设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶背离搅拌轴侧与罐体的内周壁贴合，所述搅拌桨叶上贯穿设置不小于一个的通孔，接通外部电源，驱动电动机带动搅拌轴转动，使得搅拌桨叶对罐体内的原料进行搅拌，由于搅拌桨叶背离搅拌轴侧与罐体的内周壁贴合，使得该反应釜搅拌系统不仅能够对罐体中部的原料进行搅拌，亦可对罐体两侧的原料进行搅拌，具有将原料搅拌的更加均匀的效果。

Description

一种反应釜搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备领域，尤其涉及一种反应釜搅拌系统。

背景技术

反应釜是一种反应容器，通常用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，在使用时，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。

公开号为CN105289444A的中国专利中公开了一种反应釜，包括反应釜体、折流板、温度控制器、搅拌器、加热器、进料口、出料口和取样口，反应釜体分为上下两部分，其中两部分通过铰链铰接，进料口位于上反应釜体的上端，出料口位于下反应釜体的下端，取样口位于出料口的上面，折流板位于反应釜体的内壁上面，用过固定连接件与反应釜连为一体，温度控制器从上反应釜体进入到反应釜中，加热器位于反应釜体的底部，搅拌器从上反应釜体进入至反应釜中，使用时，将物料从进料口倒入至反应釜体内，通过搅拌器对物料进行混合，折流板用于消除搅拌过程中产生的旋涡的影响，使得混合的更加充分，温度控制器用于控制实际反应中要求的温度条件，通过控制加热器的状态来提供热量，这样使得该反应釜对于温度的控制更加精确，还能很好的解决搅拌产生的旋涡，提高了搅拌效率。

但是上述技术方案中，在使用时，搅拌器只能对反应釜体中部的原料进行充分的搅拌，而对于反应釜体两侧的原料无法进行充分的搅拌，这样会导致输出的原料会存在部分搅拌不充分的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜搅拌系统，具有能够充分的对原料进行搅拌的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜搅拌系统，包括顶部开口设置的罐体，所述罐体上设置有用于将开口遮盖住的盖体，所述罐体的底部设置有出料口，所述盖体的上转动连接有搅拌轴，所述盖体的上方设置有电动机，所述电动机的驱动轴贯穿盖体与搅拌轴连接，所述搅拌轴远离电动机端设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶背离搅拌轴侧与罐体的内周壁贴合，所述搅拌桨叶上贯穿设置不小于一个的通孔。

实施上述技术方案，接通外部电源，驱动电动机带动搅拌轴转动，使得搅拌桨叶对罐体内的原料进行搅拌，然后将搅拌后形成的产品通过出料口排出即可，由于搅拌桨叶背离搅拌轴侧与罐体的内周壁贴合，使得该反应釜搅拌系统不仅能够对罐体中部的原料进行搅拌，亦可对罐体两侧的原料进行搅拌，而通孔的设置，一方面用于减少搅拌桨叶与原料的接触面积，减少搅拌桨叶在对原料进行搅拌时受到的阻力，另一方面在搅拌时，随着搅拌桨叶的移动，原料将会通过通孔后再混合在一起，这样使得搅拌桨叶能将原料搅拌的更加均匀。

进一步，所述搅拌桨叶与搅拌轴相邻的两边其高度不同。

实施上述技术方案，这样搅拌桨叶所在的平面将会与水平面之间将会形成一定的夹角，随着搅拌轴的转动，搅拌桨叶在对原料进行旋转搅拌的同时，原料自身将会发生翻滚，从而使得原料能够混合的更加均匀。

进一步，所述搅拌桨叶表面积最大的面呈曲面设置。

实施上述技术方案，曲面的设置用于增大原料自身翻滚的幅度，以使得原料能够混合的更加充分均匀。

进一步，所述罐体的外周壁上分布有电热棒。

实施上述技术方案，使用时，接通外部电源，使得电热棒发热，以对罐体进行加热，使得罐体能够维持在最适宜原料进行反应和搅拌的温度，从而使得原料能够被搅拌的更加充分，保证原料搅拌好后的产出的产品的质量。

进一步，所述罐体外套设有将罐体罩住的罩壳，所述电热棒设置在罩壳与罐体之间，所述罩壳上设置有隔热层。

实施上述技术方案，隔热层的设置用于减少电热棒在对罐体进行加热时的热量流失，一方面节约能源，另一方面这样能够减少外界对罐体的温度的影响，更易于控制温度，同时罩壳和隔热层的设置能够减少因工作人员误触反应釜导致被烫伤的概率。

进一步，所述罩壳与罐体之间形成蓄水腔，所述罩壳上连通有水管，所述水管与蓄水腔连通。

实施上述技术方案，需要对罐体进行加热时，打开外部水源，通过水管将水注入至蓄水腔内，然后接通外部电源，通过电热棒对水进行加热，然后通过水对罐体进行加热，以形成水浴加热，达到对罐体加热的更加均匀的目的。

进一步，所述搅拌桨叶靠近罐体内周壁的一侧设置有刷子，所述刷子沿竖直方向设置，所述刷子的刷毛朝向罐体的内周壁设置。

实施上述技术方案，随着搅拌轴和搅拌桨叶的转动，刷毛将会对罐体的内周壁进行刷洗，这样在需要对反应釜进行清洗时，将清洗剂加入至罐体内，然后驱动电动机，使得搅拌轴和搅拌桨叶进行转动，即可对反应釜进行清洗，更加方便。

进一步，所述刷子背离刷毛的一侧设置有插块，所述搅拌桨叶靠近罐体的一侧对应插块设置有插槽，所述插块通过螺栓固定插接在所述插槽内。

实施上述技术方案，刷子经过长时间的使用，需要进行更换，更换刷子时，将螺栓旋出，然后使得插块从插槽内脱出，更换刷子即可，结构简单，操作方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.搅拌桨叶背离搅拌轴侧与罐体的内周壁贴合，使得该反应釜搅拌系统不仅能够对罐体中部的原料进行搅拌，亦可对罐体两侧的原料进行搅拌；

2.随着搅拌轴的转动，搅拌桨叶在对原料进行旋转搅拌的同时，原料自身将会发生翻滚，从而使得原料能够混合的更加均匀；

3.需要对罐体进行加热时，打开外部水源，通过水管将水注入至蓄水腔内，然后接通外部电源，通过电热棒对水进行加热，然后通过水对罐体进行加热，以形成水浴加热，达到对罐体加热的更加均匀的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构剖视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、罐体；11、盖体；111、固定板；112、凸块；113、固定螺栓；12、出料口；2、搅拌轴；21、电动机；22、搅拌桨叶；221、插槽；23、刷子；231、插块；232、螺栓；24、通孔；3、罩壳；31、蓄水腔；32、电热棒；33、隔热层；34、水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种反应釜搅拌系统，包括顶部开口设置的圆柱形的罐体1，罐体1的底部设置有出料口12，罐体1上设置有用于将开口遮盖住的盖体11，盖体11的边缘设置有固定板111，罐体1的边缘对应固定板111设置有凸块112，固定板111与凸块112通过固定螺栓113连接，以使得盖体11盖合在罐体1上。

参照图2，盖体11的上同心转动连接有搅拌轴2，且盖体11的上方还同心固定连接有电动机21，电动机21的驱动轴贯穿盖体11与搅拌轴2连接，以驱动搅拌轴2转动；搅拌轴2远离电动机21端设置有搅拌桨叶22，其中，搅拌桨叶22背离搅拌轴2侧与罐体1的内周壁贴合，且搅拌桨叶22与搅拌轴2相邻的两边其高度不同，使得搅拌桨叶22所在的平面将会与水平面之间将会形成一定的夹角，在本实施例中，搅拌桨叶22以搅拌轴2为圆心均朝同一周向倾斜，这样搅拌桨叶22在对原料进行旋转搅拌的同时，原料自身将会发生翻滚，从而使得原料能够混合的更加均匀。

参照图3，搅拌桨叶22表面积最大的面呈曲面设置，且搅拌桨叶22表面积最大的面上贯穿设置有不小于一个的通孔24，曲面的设置用于增大原料自身翻滚的幅度，而通孔24的设置，一方面用于减少搅拌桨叶22与原料的接触面积，减少搅拌桨叶22在对原料进行搅拌时受到的阻力，另一方面在搅拌时，随着搅拌桨叶22的移动，原料将会通过通孔24后再混合在一起，这样使得搅拌桨叶22能将原料搅拌的更加均匀。

参照图4，搅拌桨叶22靠近罐体1内周壁的一侧沿竖直方向设置有刷子23，其中，刷子23的刷毛朝向罐体1的内周壁设置，而刷子23背离刷毛的一侧设置有插块231，搅拌桨叶22靠近罐体1的一侧对应插块231设置有插槽221，插块231通过螺栓232固定插接在插槽221内，以使得刷子23与搅拌桨叶22固定连接在一起，当需要对反应釜进行清洗时，将清洗剂加入至罐体1内，然后驱动电动机21，使得搅拌轴2和搅拌桨叶22进行转动，此时刷子23的刷毛将会对罐体1的内周壁进行清洗，更加方便。

参照图2，罐体1外套设有将罐体1罩住的罩壳3，罩壳3与罐体1之间形成蓄水腔31，蓄水腔31内分布有电热棒32，在本实施例中电热棒32呈蛇形沿罐体1的周向分布在罐体1与罩壳3之间，罩壳3的外周壁上设置有隔热层33，隔热层33由挤塑板构成，用于减少电热棒32在对罐体1进行加热时的热量流失，一方面节约能源，另一方面这样能够减少外界对罐体1的温度的影响，更易于控制温度，同时罩壳3和隔热层33的设置能够减少因工作人员误触反应釜导致被烫伤的概率；罩壳3上连通有水管34，水管34贯穿隔热层33和罩壳3与蓄水腔31连通。通过电热棒32对水进行加热，然后通过水对罐体1进行加热，以形成水浴加热，达到对罐体1加热的更加均匀的目的。

本实施例的实施原理为：打开外部水源，通过水管34将水注入至蓄水腔31内，然后接通外部电源，使得电热棒32发热，以对罐体1进行加热，当罐体1内的温度到达需要温度后，将原料灌入至罐体1内，然后驱动电动机21带动搅拌轴2转动，使得搅拌桨叶22对罐体1内的原料进行搅拌，然后将搅拌后形成的产品通过出料口12排出即可，由于搅拌桨叶22背离搅拌轴2侧与罐体1的内周壁贴合，使得该反应釜搅拌系统不仅能够对罐体1中部的原料进行搅拌，亦可对罐体1两侧的原料进行搅拌。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜搅拌系统，包括顶部开口设置的罐体(1)，所述罐体(1)上设置有用于将开口遮盖住的盖体(11)，所述罐体(1)的底部设置有出料口(12)，其特征在于：所述盖体(11)的上转动连接有搅拌轴(2)，所述盖体(11)的上方设置有电动机(21)，所述电动机(21)的驱动轴贯穿盖体(11)与搅拌轴(2)连接，所述搅拌轴(2)远离电动机(21)端设置有搅拌桨叶(22)，所述搅拌桨叶(22)背离搅拌轴(2)侧与罐体(1)的内周壁贴合，所述搅拌桨叶(22)上贯穿设置不小于一个的通孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌系统，其特征在于：所述搅拌桨叶(22)与搅拌轴(2)相邻的两边其高度不同。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌系统，其特征在于：所述搅拌桨叶(22)表面积最大的面呈曲面设置。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌系统，其特征在于：所述罐体(1)的外周壁上分布有电热棒(32)。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜搅拌系统，其特征在于：所述罐体(1)外套设有将罐体(1)罩住的罩壳(3)，所述电热棒(32)设置在罩壳(3)与罐体(1)之间，所述罩壳(3)上设置有隔热层(33)。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜搅拌系统，其特征在于：所述罩壳(3)与罐体(1)之间形成蓄水腔(31)，所述罩壳(3)上连通有水管(34)，所述水管(34)与蓄水腔(31)连通。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌系统，其特征在于：所述搅拌桨叶(22)靠近罐体(1)内周壁的一侧设置有刷子(23)，所述刷子(23)沿竖直方向设置，所述刷子(23)的刷毛朝向罐体(1)的内周壁设置。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜搅拌系统，其特征在于：所述刷子(23)背离刷毛的一侧设置有插块(231)，所述搅拌桨叶(22)靠近罐体(1)的一侧对应插块(231)设置有插槽(221)，所述插块(231)通过螺栓(232)固定插接在所述插槽(221)内。