CN212492613U - 一种加热搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子陶瓷制造技术领域，具体地涉及一种加热搅拌装置，包括混合搅拌罐和储料罐，所述混合搅拌罐与储料罐通过U型连接管相连，所述储料罐内部设有隔板，所述隔板将储料罐分为原料腔和成品腔，所述原料腔与混合搅拌罐间设有连接管，所述原料腔外部设有电动真空泵和吸料管，所述成品腔外壁设有冷却套，所述混合搅拌罐内部设有搅拌装置、且罐体上设有液位传感器，所述搅拌装置包括减速电机、转轴、搅拌旋叶和搅拌支架，所述混合搅拌罐内壁设有温度传感器、外壁设有控制面板和加热套。本装置解决了现有加热搅拌器运行时物料受热不均、混合不充分以及冷却时间长的问题，同时本装置自带的上料功能极大地提高生产效率。

Description

一种加热搅拌装置

技术领域

本实用新型属于电子陶瓷制造技术领域，具体地涉及一种加热搅拌装置。

背景技术

目前，在陶瓷产品制作过程中，需要对陶瓷原料的各种成分进行混合，然后将混合物制作成陶瓷产品。尽管陶瓷原料的各种成分的质量比例可精确控制，但陶瓷原料各种成分的混合均匀程度对其产品质量好坏具有一定影响。由于陶瓷原料各种成分具有不同的粘结性，有些成分会粘结成较大的颗粒。然而，现有的电子陶瓷原料加热搅拌器是在其底部设有加热装置及搅拌装置，通常搅拌装置的搅拌本体呈叶轮状设置，而这种叶轮状的设置在搅拌过程中难以将各种陶瓷原料混合均匀，底部的加热装置也易使物料受热不均；在搅拌完成后需要冷却到一定温度再开始装料，一般的冷却是在原有的罐体内自然冷却，这样冷却时间长，影响生产效率，除此之外，陶瓷原料在搅拌过程中会在罐体内壁结垢不易清理，减少了罐体的使用寿命，影响受热效果，最终影响成品质量。

为此，亟需一种高效的加热搅拌装置，便于现场快速的对陶瓷原料进行混合，同时本装置自带的上料功能极大地提高了生产率，从而保证产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种加热搅拌装置，包括混合搅拌罐和储料罐，所述混合搅拌罐与储料罐通过U型连接管相连，所述储料罐内部设有隔板，所述隔板将储料罐分为原料腔和成品腔，所述原料腔与混合搅拌罐间设有连接管，所述原料腔外部设有电动真空泵和吸料管，所述成品腔外壁设有冷却套，所述混合搅拌罐内部设有搅拌装置、且罐体上设有液位传感器，所述搅拌装置包括减速电机、转轴、搅拌旋叶和搅拌支架，所述转轴与减速电机传动连接，所述转轴上固定有若干搅拌支架，所述搅拌旋叶呈螺旋形固定在搅拌支架上，所述混合搅拌罐内壁设有温度传感器、外壁设有控制面板和加热套，所述液位传感器、温度传感器和电动真空泵的执行机构均与控制面板电连接，所述连接管上靠近原料腔的位置设有第一阀门，所述U型连接管上靠近混合搅拌罐的位置设有第二阀门、且靠近成品腔的位置设有第三阀门。

优选的，所述搅拌旋叶上固定有若干刮片，所述刮片与混合搅拌罐的内壁之间留设有2～3mm的间隙，方便清理罐体侧壁的同时，延长刮片的使用寿命。

优选的，所述液位传感器采用GKW-600A超声波液位传感器，同时液位传感器安装在混合搅拌罐外部的顶端且远离搅拌装置的位置，液位传感器在安装后必须在搅拌状态下进行“虚假回波学习”，以消除搅拌旋叶所产生的虚假回波影响。

优选的，所述温度传感器采用pt100温度传感器，方便检测混合搅拌罐内的温度。

优选的，所述电动真空泵采用SK-6电动真空泵，能快速抽净原料腔内的空气，方便上料。

优选的，所述U型连接管、混合搅拌罐和储料罐底部均设有排污阀，所述成品腔外部设有出料口，有利于按需清理U型连接管和各个罐体，避免污物过多影响成品质量。

本实用新型还包括能够使一种加热搅拌装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，关闭所有阀门，启动电动真空泵，原料经吸料管进入原料腔中，关停电动真空泵后打开第一阀门，原料再经连接管流入混合搅拌罐内，关闭第一阀门后启动搅拌装置，同时加热套开始供热，待原料混合加热充分后打开第二阀门和第三阀门，成品物料经U型连接管进入成品腔，此时冷却套开始工作，经短暂冷却后成品物料经出料口排出；在混合过程中，混合搅拌罐内物料不断排出减少到一定量时，液位传感器将检测到的液位数据传递给控制面板，控制面板将液位传感器采集到的液位数据与设定数据进行对比，并控制电动真空泵的启停，保证混合搅拌罐内物料的液位维持在设定的范围内，同时温度传感器保证混合搅拌罐内的温度维持在设定范围内，加热套使物料受热均匀，除此之外，搅拌旋叶的螺旋状外形保证物料混合均匀、充分，其上的刮片方便清理罐体侧壁，防止结垢过多而难以清理。

本实用新型的有益效果是，本装置解决了现有加热搅拌器运行时物料受热不均、混合不充分、冷却时间长以及罐体侧壁结垢不易清理的问题，同时本装置自带的上料功能极大地提高生产效率，从而提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1.减速电机，2.混合搅拌罐，3.加热套，4.转轴，5.搅拌旋叶，6.刮片，7.搅拌支架，8.连接管，9.U型连接管，10.电动真空泵，11.储料罐，12.原料腔，13.成品腔，14.吸料管，15.第一阀门，16.第二阀门，17.第三阀门，18.液位传感器，19.温度传感器，20.控制面板，21.冷却套，22.隔板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种加热搅拌装置，包括混合搅拌罐2和储料罐11，所述混合搅拌罐2与储料罐11通过U型连接管9相连，所述储料罐11内部设有隔板22，所述隔板22将储料罐11分为原料腔12和成品腔13，所述原料腔12与混合搅拌罐2间设有连接管8，所述原料腔12外部设有电动真空泵10和吸料管14，所述成品腔13外壁设有冷却套21，所述混合搅拌罐2内部设有搅拌装置、且罐体上设有液位传感器18，所述搅拌装置包括减速电机1、转轴4、搅拌旋叶5和搅拌支架7，所述转轴4与减速电机1传动连接，所述转轴4上固定有若干搅拌支架7，所述搅拌旋叶5呈螺旋形固定在搅拌支架7上，所述混合搅拌罐2内壁设有温度传感器19、外壁设有控制面板20和加热套3，所述液位传感器18、温度传感器19和电动真空泵10的执行机构均与控制面板20电连接，所述连接管8上靠近原料腔12的位置设有第一阀门15，所述U型连接管9上靠近混合搅拌罐2的位置设有第二阀门16、且靠近成品腔13的位置设有第三阀门17。所述搅拌旋叶5上固定有若干刮片6，所述刮片6与混合搅拌罐2的内壁之间留设有3mm的间隙，方便清理罐体侧壁的同时，延长刮片的使用寿命。所述液位传感器18采用GKW-600A超声波液位传感器，同时液位传感器18安装在混合搅拌罐2外部的顶端且远离搅拌装置的位置，液位传感器18在安装后必须在搅拌状态下进行“虚假回波学习”，以消除搅拌旋叶5所产生的虚假回波影响。所述温度传感器19采用pt100温度传感器，方便检测混合搅拌罐2内的温度。所述电动真空泵10采用SK-6电动真空泵，能快速抽净原料腔内的空气，方便上料。所述U型连接管9、混合搅拌罐2和储料罐11底部均设有排污阀，所述成品腔13外部设有出料口，有利于按需清理U型连接管9和各个罐体，避免污物过多影响成品质量。

本实用新型的工作原理是，关闭所有阀门，启动电动真空泵10，原料经吸料管14进入原料腔12中，关停电动真空泵10后打开第一阀门15，原料再经连接管8流入混合搅拌罐2内，关闭第一阀门15后启动搅拌装置，同时加热套3开始供热，待原料混合加热充分后打开第二阀门16和第三阀门17，成品物料经U型连接管9进入成品腔13，此时冷却套21开始工作，经短暂冷却后成品物料经出料口排出；在混合过程中，混合搅拌罐2内物料不断排出减少到一定量时，液位传感器18将检测到的液位数据传递给控制面板20，控制面板20将液位传感器18采集到的液位数据与设定数据进行对比，并控制电动真空泵10的启停，保证混合搅拌罐2内物料的液位维持在设定的范围内，同时温度传感器19保证混合搅拌罐2内的温度维持在设定范围内，加热套3使物料受热均匀，除此之外，搅拌旋叶5的螺旋状外形保证物料混合均匀、充分，其上的刮片6方便清理罐体侧壁，防止结垢过多而难以清理。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种加热搅拌装置，包括混合搅拌罐和储料罐，其特征在于：所述混合搅拌罐与储料罐通过U型连接管相连，所述储料罐内部设有隔板，所述隔板将储料罐分为原料腔和成品腔，所述原料腔与混合搅拌罐间设有连接管，所述原料腔外部设有电动真空泵和吸料管，所述成品腔外壁设有冷却套，所述混合搅拌罐内部设有搅拌装置、且罐体上设有液位传感器，所述搅拌装置包括减速电机、转轴、搅拌旋叶和搅拌支架，所述转轴与减速电机传动连接，所述转轴上固定有若干搅拌支架，所述搅拌旋叶呈螺旋形固定在搅拌支架上，所述混合搅拌罐内壁设有温度传感器、外壁设有控制面板和加热套，所述液位传感器、温度传感器和电动真空泵的执行机构均与控制面板电连接，所述连接管上靠近原料腔的位置设有第一阀门，所述U型连接管上靠近混合搅拌罐的位置设有第二阀门、且靠近成品腔的位置设有第三阀门。

2.根据权利要求1所述的一种加热搅拌装置，其特征在于：所述搅拌旋叶上固定有若干刮片，所述刮片与混合搅拌罐的内壁之间留设有2～3mm的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种加热搅拌装置，其特征在于：所述液位传感器采用GKW-600A超声波液位传感器，同时液位传感器安装在混合搅拌罐外部的顶端且远离搅拌装置的位置。

4.根据权利要求1所述的一种加热搅拌装置，其特征在于：所述温度传感器采用pt100温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种加热搅拌装置，其特征在于：所述电动真空泵采用SK-6电动真空泵。

6.根据权利要求1所述的一种加热搅拌装置，其特征在于：所述U型连接管、混合搅拌罐和储料罐底部均设有排污阀，所述成品腔外部设有出料口。

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