CN209901148U - 配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配料罐，包括通过若干支脚支撑的内部中空的罐体，罐体的顶端固定有罐盖，位于罐体的内部设置有主搅拌组件，罐体的外部设置有控制机构，主搅拌组件包括回转连接在罐体内部中心轴线位置上的呈竖直设置的主搅拌轴，罐盖的外侧设置有驱动主搅拌轴转动的主电机，主搅拌轴底端设有以主搅拌轴为对称轴并与主搅拌轴固定连接的底侧管，底侧管沿罐体底端壁板向罐体侧壁方向延伸，底侧管远离主搅拌轴的一端固定连接有呈竖直向上设置的刮杆,刮杆与罐体的侧壁之间留有间隔，刮杆上可拆卸固定有刮板，刮板远离刮杆的一端与罐体的侧壁相抵接。本实用新型具有在对罐体内物料进行搅拌的同时对罐体的侧壁上的浆液进行清理。

Description

配料罐

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种配料罐。

背景技术

配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能等优点，应用于多种工业生产领域，作为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备，该设备最为经济实用。然而在现有设备中,配料罐在搅拌过程中不能及时将料液从侧壁清理下来，导致在后期清理过程中操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种配料罐，其具有在对罐体内物料进行搅拌的同时对罐体的侧壁上的浆液进行清理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种配料罐，包括通过若干支脚支撑的内部中空的罐体，所述罐体的顶端固定有罐盖，位于罐体的内部中轴线处设置有主搅拌组件，所述罐体的外部设置有控制主搅拌组件启动或关闭的控制机构，所述主搅拌组件与控制机构电连接，所述主搅拌组件包括回转连接在罐体内部中心轴线位置上的呈竖直设置的主搅拌轴，所述罐盖的外侧设置有驱动主搅拌轴转动的主电机，所述主电机的输出轴穿过罐盖从而与主搅拌轴固定相连，所述主搅拌轴底端设有以主搅拌轴为对称轴并与主搅拌轴固定连接的底侧管，底侧管沿罐体底端壁板向罐体侧壁方向延伸，底侧管远离主搅拌轴的一端固定连接有呈竖直向上设置的刮杆,所述刮杆与罐体的侧壁之间留有间隔，刮杆上可拆卸固定有刮板，所述刮板远离刮杆的一端与罐体的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，随着主搅拌轴带动刮杆进行转动对罐体内的物料进行搅拌，刮杆上的随着刮杆的转动同步刮板将罐体内部侧壁上的浆液进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述刮杆为内部中空的管体，所述刮杆与管体侧壁相对的一侧开设有插槽，所述插槽自刮杆的顶端向刮杆的底端方向开设，所述插槽的顶端开口底端封闭，所述刮板包括与刮杆内孔相匹配的固定轴以及厚度小于插槽宽度的刮刀，所述固定轴伸入到刮杆的内部，所述刮刀自插槽中露出并与罐体的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，通过将将固定轴插入到刮杆的内部，从而将刮板与挂杆之间插接相连，在刮板需要更换时便于将刮板从刮杆上取下。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀的厚度自连接固定轴的一端向自由端逐渐变薄。

通过采用上述技术方案，减小刮刀与侧壁相抵接一端的面积，从而便于将罐体内侧侧壁上的浆液清理下来。

本实用新型进一步设置为：所述主搅拌轴上固定有若干组扇片。

通过采用上述技术方案，增加主搅拌轴的搅动能力，使其能够更好的对罐体内的物料进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的内部位于主搅拌组件相对的两侧分别设置有副搅拌组件，所述副搅拌组件与控制机构电连接，所述副搅拌组件包括回转连接在罐盖上的呈竖直设置的副搅拌轴以及位于罐盖外部驱动副搅拌轴转动的副电机，所述副搅拌轴位于主搅拌轴以及刮杆之间，所述副搅拌轴上固定有螺带式的扇桨。

通过采用上述技术方案，通过设置副搅拌组件从而保证罐体内物料的搅拌效果，确保其能够将物料搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为：所述罐盖包括位于罐体顶端开口中心位置处的固定盖以及位于固定盖相对的两侧的活动盖，所述活动盖与固定盖之间铰接相连,活动盖与固定盖的表面位于同一平面上的时候，活动盖与固定盖组成的形状与罐体的顶端开口形状相匹配。

通过采用上述技术方案，通过将活动盖翻起，从而能够对罐体内部进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述固定盖的上表面设置有液压表。

通过采用上述技术方案，实现可随时了解罐体内部的压力情况。

本实用新型进一步设置为：所述罐盖上竖直向上伸出连接管，连接管一端与罐体内部相连通，连接管另一端固定连接水平设置的导流管，导流管向远离罐体侧壁的方向延伸，在罐体与设置导流管相同的一侧的侧壁伸出有与导流管相对的另一个导流管，上下相对的导流管之间竖直设置有液位管，液位管与上下相对的导流管分别相连通，所述液位管为透明管。

通过采用上述技术方案，能够查看罐体内部的液位的情况。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的侧壁包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁和外侧壁之间留有空腔，所述空腔内设置有若干组电热棒，所述电热棒与控制机构电连接，所述罐体的顶端设置有导油管，所述导油管贯穿外侧壁从而与空腔相连通，所述罐体的底端设置有出油管，所述出油管贯穿外侧壁从而与空腔相连通。

通过采用上述技术方案，能够对罐体进行加热，从而使罐体内部温度升高，在搅拌粘度较高的物料时，物料不易产生粘连。

本实用新型进一步设置为：所述外侧壁采用保温材料制成。

通过采用上述技术方案，避免空腔内热量的流失。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置在主搅拌轴上的刮杆及刮板实现搅拌罐可进行搅拌的过程中及时刮壁的效果；

2.通过刮板与刮杆之间插接相连，从而在刮板损坏使便于对刮板进行更换；

3.通过设置副搅拌组件，从而确保罐体内的物料能够被搅拌混合均匀；

4.通过在罐体上设置电热棒，对罐体进行加热，从而使罐体内部温度升温，从而在搅拌粘度较高的物料时，物料不易产生粘连。

附图说明

图1是配料罐的结构示意图;

图2是配料罐的剖面图;

图3是刮杆的结构示意图;

图4是侧壁内部的结构示意图。

图中，1、罐体；11、进料管；12、配料管；13、出料管；131、控制阀；14、导油管；15、出油管；16、外侧壁；17、内侧壁；18、空腔；181、电热棒；2、罐盖；21、固定盖；22、活动盖；3、主搅拌组件；31、主搅拌轴；32、扇片；33、底侧管；34、刮杆；341、插槽；35、刮板；351、固定轴；352、刮刀；36、主电机；4、副搅拌组件；41、副搅拌轴；42、扇桨；43、副电机；5、控制机构；6、液压监测组件；61、液压表；62、连接管；63、导流管；64、液位管；7、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种配料罐，包括通过若干支脚7支撑的内部中空的罐体1。位于罐体1的内部中轴线处设置有主搅拌组件3 。罐体1的内部位于主搅拌组件3相对的两侧设置有副搅拌组件4。罐体1的顶端分别设置有与罐体1的内部相连通的进料管11和配料管12，位于罐体1的底端设置有竖直向下伸出的并与罐体1的内部相通的出料管13。位于出料管13上安装有控制出料管13开启闭合的控制阀131。位于罐体1的外部设置有控制配料罐上的主搅拌组件3和副搅拌组件4启动或停止的控制机构5，主搅拌组件3与副搅拌组件4均与控制机构5电连接。

罐体1为顶端呈开口状且主体部分呈圆柱形、底端呈圆锥形的不规则罐体1，在罐体1的顶端固定有罐盖2，罐盖2包括位于罐体1顶端开口中心位置处并与罐体1固定在一起的固定盖21以及位于固定盖21相对的两侧的活动盖22，活动盖22与固定盖21之间铰接相连。活动盖22与固定盖21的表面位于同一平面上的时候，活动盖22与固定盖21组成的形状与罐体1的顶端开口形状相匹配。固定盖21与罐体1的侧壁之间焊接固定相连, 位于固定盖21两侧的活动盖22的上表面分别固定有把手，通过把手从而便于打开活动盖22，从而方便对罐内进行清理或其他操作。

参照图2、图3，主搅拌组件3包括位于罐体1内部中心轴线位置上的主搅拌轴31，主搅拌轴31竖直设置且主搅拌轴31的顶端回转连接在罐体1顶端处的固定盖21上。位于固定盖21的外侧表面设置有驱动主搅拌轴31的主电机36，主电机36固定在固定盖21上且主电机36的输出轴贯穿固定盖21从而与主搅拌轴31固定相连，在主搅拌轴31上固定连接有若干组扇片32，在主搅拌轴31的底端相对的两侧侧壁上分别设有以主搅拌轴31为对称轴并与主搅拌轴31固定连接的底侧管33，底侧管33沿罐体1底端壁板向罐体1侧壁方向延伸，底侧管33远离主搅拌轴31的一端固定连接有呈竖直设置的刮杆34，刮杆34与罐体1的侧壁之间留有间隔。

刮杆34为内部中空的圆柱形管体，在刮杆34与罐体1的侧壁相对的一侧开设有插槽341，插槽341自刮杆34的顶端竖直向下开设，插槽341的长度小于刮杆34的长，从而使插槽341的顶端为开口端，插槽341的底端为封闭端。插槽341中插入有刮板35。刮板35 包括一体成形的固定轴351和刮刀352，固定轴351的形状与插槽341的形状相匹配。刮刀352的长与固定轴351的长相同，刮刀352的厚度小于插槽341槽口的宽，固定轴351自插槽341的顶端竖直向下插入至刮杆34中，固定在固定轴351上的刮刀352从插槽341中向外伸出与罐体1侧壁相贴，刮刀352的厚度自连接固定轴351的一侧向与罐体1的侧壁相抵接的一端逐渐变薄，在主电机36带动主搅拌轴31转动，通过固定在主搅拌轴31上的刮杆34以及插入至刮杆34上的刮板35 实现将罐体1内部粘黏在罐体1侧壁上的浆液及时刮掉。且插入设置在刮杆34上的刮板35 可实现灵活拆装，方便及时更换。

副搅拌组件4包括分设在配料罐内部主搅拌轴31两侧的竖直设置的副搅拌轴41，在固定盖21上方与副搅拌轴41相对的位置与固定盖21分别固定连接有副电机43，副搅拌轴41竖直向上伸出罐体1的一端分别与固定在固定盖21的上方相对的副电机43竖直向下伸出的输出轴固定相连，在配料罐内部的副搅拌轴41的侧壁上固定连接有螺带式的扇桨42，扇桨42位于主搅拌轴31与刮杆34之间，在副电机43带动副搅拌轴41转动，可实现将罐体1内的浆液及时均匀搅拌，同时由于主搅拌装置与副搅拌装置分别通过主电机36和副电机43进行驱动，可根据需要调节主电机36和副电机43的转速，实现快速搅拌，慢速刮壁的效果。

参照图1，在固定盖21的上表面设置有液压监测组件6，液压监测组件6包括固定连接有液压表61，液压表61的检测端伸入到罐体1的内部。在固定盖21上设置有竖直向上伸出的连接管62，连接管62一端与罐体1内部相连通，连接管62另一端固定连接有水平设置的导流管63，导流管63向远离罐体1的方向延伸，在罐体1与设置导流管63相同的一侧的侧壁伸出有与导流管63上下相对的另一个导流管63。上下相对的导流管63之间竖直设置有液位管64，液位管64与上下相对的导流管63分别相连通，液位管64采用透明材质制成，通过液位管64可随时观察到液位的变化，同时可以从液压表61中及时读取罐体1内部的压力值。

参照图4，罐体1的侧壁包括内侧壁17与外侧壁16，在内侧壁17与外侧壁16之间预留有空腔18，外侧壁16采用保温材料制成。空腔18内固定连接有若干组电热棒181，电热棒181与设置在罐体1侧壁的控制机构5电连接，电热棒181通过控制机构5与供电模块电连接。通过操作控制机构5，控制空腔18中的电热棒181加热。在罐体1的顶端固定连接有导油管14，导油管14穿过外侧壁16从而与空腔18相连通，通过导油管14在空腔18中充满导热油，在罐体1的底端侧壁上与出料管13相邻竖直向下固定连接有出油管15，出油管15与空腔18相连通，通过出油管15及时更换掉空腔18中的导热油。通过导热油实现对罐体1内部的浆液均匀快速加热。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配料罐，包括通过若干支脚(7)支撑的内部中空的罐体(1)，所述罐体(1)的顶端固定有罐盖(2)，位于罐体(1)的内部中轴线处设置有主搅拌组件(3)，所述罐体(1)的外部设置有控制主搅拌组件(3)启动或关闭的控制机构(5)，所述主搅拌组件(3)与控制机构(5)电连接，其特征在于：所述主搅拌组件(3)包括回转连接在罐体(1)内部中心轴线位置上的呈竖直设置的主搅拌轴(31)，所述罐盖(2)的外侧设置有驱动主搅拌轴(31)转动的主电机(36)，所述主电机(36)的输出轴穿过罐盖(2)从而与主搅拌轴(31)固定相连，所述主搅拌轴(31)底端设有以主搅拌轴(31)为对称轴并与主搅拌轴(31)固定连接的底侧管(33)，底侧管(33)沿罐体(1)底端壁板向罐体(1)侧壁方向延伸，底侧管(33)远离主搅拌轴(31)的一端固定连接有呈竖直向上设置的刮杆(34), 所述刮杆(34)与罐体(1)的侧壁之间留有间隔，刮杆(34)上可拆卸固定有刮板(35)，所述刮板(35)远离刮杆(34)的一端与罐体(1)的侧壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于：所述刮杆(34)为内部中空的管体，所述刮杆(34)与管体侧壁相对的一侧开设有插槽(341)，所述插槽(341)自刮杆(34)的顶端向刮杆(34)的底端方向开设，所述插槽(341)的顶端开口底端封闭，所述刮板(35)包括与刮杆(34)内孔相匹配的固定轴(351)以及厚度小于插槽(341)宽度的刮刀(352)，所述固定轴(351)伸入到刮杆(34)的内部，所述刮刀(352)自插槽(341)中露出并与罐体(1)的侧壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的配料罐，其特征在于：所述刮刀(352)的厚度自连接固定轴(351)的一端向自由端逐渐变薄。

4.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于：所述主搅拌轴(31)上固定有若干组扇片(32)。

5.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部位于主搅拌组件(3)相对的两侧分别设置有副搅拌组件(4)，所述副搅拌组件(4)与控制机构(5)电连接，所述副搅拌组件(4)包括回转连接在罐盖(2)上的呈竖直设置的副搅拌轴(41)以及位于罐盖(2)外部驱动副搅拌轴(41)转动的副电机(43)，所述副搅拌轴(41)位于主搅拌轴(31)以及刮杆(34)之间，所述副搅拌轴(41)上固定有螺带式的扇桨(42)。

6.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于：所述罐盖(2)包括位于罐体(1)顶端开口中心位置处的固定盖(21)以及位于固定盖(21)相对的两侧的活动盖(22)，所述活动盖(22)与固定盖(21)之间铰接相连,活动盖(22)与固定盖(21)的表面位于同一平面上的时候，活动盖(22)与固定盖(21)组成的形状与罐体(1)的顶端开口形状相匹配。

7.根据权利要求6所述的配料罐，其特征在于：所述固定盖(21)的上表面设置有液压表(61)。

8.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于：所述罐盖(2)上竖直向上伸出连接管(62)，连接管(62)一端与罐体(1)内部相连通，连接管(62)另一端固定连接水平设置的导流管(63)，导流管(63)向远离罐体(1)侧壁的方向延伸，在罐体(1)与设置导流管(63)相同的一侧的侧壁伸出有与导流管(63)相对的另一个导流管(63)，上下相对的导流管(63)之间竖直设置有液位管(64)，液位管(64)与上下相对的导流管(63)分别相连通，所述液位管(64)为透明管。

9.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁包括内侧壁(17)和外侧壁(16)，所述内侧壁(17)和外侧壁(16)之间留有空腔(18)，所述空腔(18)内设置有若干组电热棒(181)，所述电热棒(181)与控制机构(5)电连接，所述罐体(1)的顶端设置有导油管(14)，所述导油管(14)贯穿外侧壁(16)从而与空腔(18)相连通，所述罐体(1)的底端设置有出油管(15)，所述出油管(15)贯穿外侧壁(16)从而与空腔(18)相连通。

10.根据权利要求9所述的配料罐，其特征在于：所述外侧壁(16)采用保温材料制成。

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