CN211069818U - 一种表面活性剂制备用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合机技术领域，且公开了一种表面活性剂制备用混合装置，包括主箱体与安装箱，主箱体内顶壁与内底壁之间固定安装有三个搅拌箱，安装箱顶部通过支架固定安装有第一电机，第一电机输出端固定安装有转轴，转轴外表面固定安装有第一齿轮，两个转杆外表面均固定安装有第二齿轮，转轴与转杆的外表面均固定安装有均匀分布的搅拌杆，主箱体右侧面设置有空气加热机构，两个安装板的底部之间设置有匀速出料机构。本实用新型在混合原料的量不变的情况下，将原料均分成三个部分分别通过三个相对较小的搅拌箱进行搅拌，减轻搅拌时搅拌杆的阻力，避免搅拌杆断裂，并且在保证混合效率的同时提高混合效果。

Description

一种表面活性剂制备用混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种表面活性剂制备用混合装置。

背景技术

表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。

现有的表面活性剂制备用混合机为了提高效率，通常是将原料全部倒入一个大容积的搅拌箱中进行混合，在一个混合系统中对所有的原料进行混合，这种方式存在的问题是：原料混合时黏度较大，搅拌杆与转轴在搅拌时的阻力较大，搅拌杆与转轴可能会断裂；原料在大容积的搅拌箱中搅拌可能会导致原料混合不均匀，混合效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种表面活性剂制备用混合装置，解决了传统的表面活性剂原料混合机将所有原料倒入一个搅拌箱中进行搅拌混合，导致搅拌杆可能断裂、原料混合不均的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面活性剂制备用混合装置，包括主箱体与安装箱，所述主箱体顶面与安装箱底面固定连接，所述主箱体内顶壁与内底壁之间固定安装有三个搅拌箱，所述安装箱顶部通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转轴，所述转轴外表面固定安装有第一齿轮，所述转轴底部穿过中间搅拌箱的内顶壁并通过轴承与搅拌箱的内底壁活动连接，所述安装箱的内顶壁与左右两侧搅拌箱的内底壁之间均通过轴承活动连接有转杆，两个所述转杆外表面均固定安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别位于第一齿轮的左右两侧，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转轴与转杆的外表面均固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述主箱体背面设置有三个进料管，所述进料管前端贯穿搅拌箱背面的内壁并延伸至搅拌箱的内部，所述主箱体右侧面设置有空气加热机构，所述主箱体左侧壁固定连通有出气管，所述主箱体底部固定安装有两个相对称的安装板，两个所述安装板的底部之间设置有匀速出料机构；

所述空气加热机构包括壳体，所述壳体左侧面与主箱体右侧面固定连接，所述壳体右侧壁固定连通有进气管，进气管右端固定安装有风机，所述风机左端通过两个支架与壳体的右侧面固定连接，所述壳体内顶壁固定安装有电热块，所述壳体左侧壁固定连通有连通管，所述连通管左端穿过主箱体的右侧壁并延伸至主箱体的内部；

所述匀速出料机构包括出料箱，所述出料箱顶部与安装板底部固定连接，所述出料箱内顶壁与搅拌箱内底壁之间固定连通有下料管，所述出料箱左侧面通过固定块固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿出料箱的左侧壁并通过连接杆固定安装有连接轴，所述连接轴右端通过轴承与出料箱的右侧壁活动连接，所述连接轴外表面固定安装有出料螺旋，所述出料箱内底壁固定连通有出料管。

优选的，所述主箱体左右侧面均固定安装有支撑架。

优选的，所述下料管、出料管远离出料箱的一端均设置有可关闭阀门。

优选的，所述出料螺旋侧边与出料箱的内壁相接触。

优选的，所述进气管内壁之间固定安装有滤网。

优选的，所述搅拌杆靠近搅拌箱内壁的一端之间固定安装有刮板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种表面活性剂制备用混合装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的三个搅拌箱可以同步对原料进行搅拌混合，在混合原料的量不变的情况下，将原料均分成三个部分分别通过三个相对较小的搅拌箱进行搅拌，减轻搅拌时搅拌杆的阻力，避免搅拌杆断裂，并且在保证混合效率的同时提高搅拌效果。

2、本实用新型通过设置的第一电机、第一齿轮与第二齿轮等结构可以使得转杆与转轴能够同步转动，从而对三个搅拌箱中的原料同步进行搅拌混合，在只设置一个驱动机构的情况下使三个搅拌性内的原料均能得到搅拌混合，降低了设备的生产成本。

3、本实用新型通过设置的匀速出料机构可以将混合完成的物料均匀的排至设备外部，打开下料管的阀门后，三个搅拌箱内的物料均会通过下料管进入出料箱中，并在出料螺旋的作用下被排至出料箱外部。

4、本实用新型通过设置的空气加热机构可以将空气加热后输送进入主箱体内部，对搅拌箱进行加热，降低搅拌箱内原料的粘稠度，提高搅拌混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型主箱体结构主视剖视图；

图3为本实用新型主箱体结构右视剖视图；

图4为本实用新型空气加热机构结构主视剖视图；

图5为本实用新型匀速出料机构结构主视剖视图。

图中：1、主箱体；2、安装箱；3、搅拌箱；4、第一电机；5、转轴；6、第一齿轮；7、转杆；8、第二齿轮；9、搅拌杆；10、进料管；11、空气加热机构；111、壳体；112、进气管；113、风机；114、电热块；115、连通管；116、滤网；12、出气管；13、安装板；14、匀速出料机构；141、出料箱；142、下料管；143、第二电机；144、连接轴；145、出料螺旋；146、出料管；15、支撑架；16、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种表面活性剂制备用混合装置，包括主箱体1与安装箱2，主箱体1顶面与安装箱2底面固定连接，主箱体1内顶壁与内底壁之间固定安装有三个搅拌箱3，安装箱2顶部通过支架固定安装有第一电机4，第一电机4输出端固定安装有转轴5，转轴5外表面固定安装有第一齿轮6，转轴5底部穿过中间搅拌箱3的内顶壁并通过轴承与搅拌箱3的内底壁活动连接，安装箱2的内顶壁与左右两侧搅拌箱3的内底壁之间均通过轴承活动连接有转杆7，两个转杆7外表面均固定安装有第二齿轮8，两个第二齿轮8分别位于第一齿轮6的左右两侧，且第二齿轮8与第一齿轮6相啮合，转轴5与转杆7的外表面均固定安装有均匀分布的搅拌杆9，主箱体1背面设置有三个进料管10，进料管10前端贯穿搅拌箱3背面的内壁并延伸至搅拌箱3的内部，主箱体1右侧面设置有空气加热机构11，主箱体1左侧壁固定连通有出气管12，主箱体1底部固定安装有两个相对称的安装板13，两个安装板13的底部之间设置有匀速出料机构14；

空气加热机构11包括壳体111，壳体111左侧面与主箱体1右侧面固定连接，壳体111右侧壁固定连通有进气管112，进气管112右端固定安装有风机113，风机113左端通过两个支架与壳体111的右侧面固定连接，壳体111内顶壁固定安装有电热块114，壳体111左侧壁固定连通有连通管115，连通管115左端穿过主箱体1的右侧壁并延伸至主箱体1的内部；

匀速出料机构14包括出料箱141，出料箱141顶部与安装板13底部固定连接，出料箱141内顶壁与搅拌箱3内底壁之间固定连通有下料管142，出料箱141左侧面通过固定块固定安装有第二电机143，第二电机143输出端贯穿出料箱141的左侧壁并通过连接杆固定安装有连接轴144，连接轴144右端通过轴承与出料箱141的右侧壁活动连接，连接轴144外表面固定安装有出料螺旋145，出料箱141内底壁固定连通有出料管146。通过设置的三个搅拌箱3可以同步对原料进行搅拌混合，在混合原料的量不变的情况下，将原料均分成三个部分分别通过三个相对较小的搅拌箱3进行搅拌，减轻搅拌时搅拌杆9的阻力，避免搅拌杆9断裂，并且在保证混合效率的同时提高搅拌效果。

进一步优选的，主箱体1左右侧面均固定安装有支撑架15。提高设备运行时的稳定性。

进一步优选的，下料管142、出料管146远离出料箱141的一端均设置有可关闭阀门。便于控制物料进入与离开出料箱141的速度。

进一步优选的，出料螺旋145侧边与出料箱141的内壁相接触。使物料能够通过转动的出料螺旋145向右侧输送，并最终通过出料管146将物料排出出料箱141。

进一步优选的，进气管112内壁之间固定安装有滤网116。避免设备外部的杂质、灰尘通过风机113进入设备内部，对设备内部的原料造成污染。

进一步优选的，搅拌杆9靠近搅拌箱3内壁的一端之间固定安装有刮板16。在对原料进行搅拌混合的同时，利用刮板16将粘在搅拌箱3内壁的物料刮下来，避免物料在搅拌箱3中残留，造成原料浪费。

工作原理：工作时，将待混合的原料均分成三个部分，并通过三个进料管10分别倒入三个搅拌箱3中，启动第一电机4、风机113与电热块114，第一电机4带动转轴5转动，转轴5带动第一齿轮6转动，转动的第一齿轮6带动两个第二齿轮8转动，转杆7随第二齿轮8同步转动，从而使得转轴5与两个转杆7能够同步转动，转杆7、转轴5外表面的搅拌杆9在转动时对搅拌箱3内的原料进行搅拌混合，风机113将设备外部的空气抽入壳体111内，电热块114对壳体111内的空气进行加热，加热后的空气通过连通管115进入主箱体1内部，利用热空气对搅拌箱3进行加热，使搅拌箱3内原料的粘稠度降低，提高搅拌混合的效果，在混合完成后，打开下料管142与出料管146的阀门，启动第二电机143带动连接轴144转动，搅拌箱3内的物料通过下料管142进入出料箱141内，并在转动的出料螺旋145的作用下被向右输送，最终通过出料管146排出设备，待三个搅拌箱3内的所有物料均被排出后，关闭第一电机4、第二电机143、电热块114以及风机113，完成整个的表面活性剂原料的混合过程；本实用新型在混合原料的量不变的情况下，将原料均分成三个部分分别通过三个相对较小的搅拌箱3进行搅拌，减轻搅拌时搅拌杆9的阻力，避免搅拌杆9断裂，并且在保证混合效率的同时提高搅拌效果，具有很高的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种表面活性剂制备用混合装置，包括主箱体(1)与安装箱(2)，其特征在于：所述主箱体(1)顶面与安装箱(2)底面固定连接，所述主箱体(1)内顶壁与内底壁之间固定安装有三个搅拌箱(3)，所述安装箱(2)顶部通过支架固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)外表面固定安装有第一齿轮(6)，所述转轴(5)底部穿过中间搅拌箱(3)的内顶壁并通过轴承与搅拌箱(3)的内底壁活动连接，所述安装箱(2)的内顶壁与左右两侧搅拌箱(3)的内底壁之间均通过轴承活动连接有转杆(7)，两个所述转杆(7)外表面均固定安装有第二齿轮(8)，两个所述第二齿轮(8)分别位于第一齿轮(6)的左右两侧，且第二齿轮(8)与第一齿轮(6)相啮合，所述转轴(5)与转杆(7)的外表面均固定安装有均匀分布的搅拌杆(9)，所述主箱体(1)背面设置有三个进料管(10)，所述进料管(10)前端贯穿搅拌箱(3)背面的内壁并延伸至搅拌箱(3)的内部，所述主箱体(1)右侧面设置有空气加热机构(11)，所述主箱体(1)左侧壁固定连通有出气管(12)，所述主箱体(1)底部固定安装有两个相对称的安装板(13)，两个所述安装板(13)的底部之间设置有匀速出料机构(14)；

所述空气加热机构(11)包括壳体(111)，所述壳体(111)左侧面与主箱体(1)右侧面固定连接，所述壳体(111)右侧壁固定连通有进气管(112)，进气管(112)右端固定安装有风机(113)，所述风机(113)左端通过两个支架与壳体(111)的右侧面固定连接，所述壳体(111)内顶壁固定安装有电热块(114)，所述壳体(111)左侧壁固定连通有连通管(115)，所述连通管(115)左端穿过主箱体(1)的右侧壁并延伸至主箱体(1)的内部；

所述匀速出料机构(14)包括出料箱(141)，所述出料箱(141)顶部与安装板(13)底部固定连接，所述出料箱(141)内顶壁与搅拌箱(3)内底壁之间固定连通有下料管(142)，所述出料箱(141)左侧面通过固定块固定安装有第二电机(143)，所述第二电机(143)输出端贯穿出料箱(141)的左侧壁并通过连接杆固定安装有连接轴(144)，所述连接轴(144)右端通过轴承与出料箱(141)的右侧壁活动连接，所述连接轴(144)外表面固定安装有出料螺旋(145)，所述出料箱(141)内底壁固定连通有出料管(146)。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用混合装置，其特征在于：所述主箱体(1)左右侧面均固定安装有支撑架(15)。

3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用混合装置，其特征在于：所述下料管(142)、出料管(146)远离出料箱(141)的一端均设置有可关闭阀门。

4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用混合装置，其特征在于：所述出料螺旋(145)侧边与出料箱(141)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用混合装置，其特征在于：所述进气管(112)内壁之间固定安装有滤网(116)。

6.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)靠近搅拌箱(3)内壁的一端之间固定安装有刮板(16)。

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