CN214106824U - 一种乳液消泡剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳液消泡剂生产装置,涉及到消泡剂生产装置技术领域。本实用新型包括壳体、支撑腿和底座:底座上方布设有支撑腿;支撑腿内布设有进水管和出水管;支撑腿外侧布设有支撑框;支撑框上布设有壳体;壳体顶部一侧连通有进料漏斗,另一侧布设有框架;框架内布设有电机;壳体内还布设有搅拌杆;搅拌杆外围还布设有搅拌叶;壳体内还布设有固定架;固定架上方布设有套设在搅拌杆外围的胶磨块;壳体内还布设有刮板;刮板与搅拌杆之间通过筛板连接;底座上对应出料口下方布设有收集槽。本实用新型提出的一种乳液消泡剂生产装置,其节省能源、空间利用率高、生产速率快,并且可防止原料挂壁,利于消泡剂的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于消泡剂生产装置技术领域,具体涉及一种乳液消泡剂生产装置。
背景技术
消泡剂,是消除泡沫的一种添加剂。在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫,进而影响到产品质量、生产过程。基于对泡沫的抑制、消除,生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
消泡剂在生产过程中,需要对其进行胶磨、加热、搅拌等操作,现有的消泡剂生产装置,通常不能在一个装置内实现加热、胶磨以及搅拌等功能,导致生产效率降低、能源耗费增多;且在消泡剂的生产过程中,经常发生原料粘结在装置内壁的情况,造成了原料的浪费。
针对以上情况,现需求一种乳液消泡剂生产装置,具有节省能源、空间利用率高、生产速率快的优点,并且可防止原料挂壁,利于消泡剂的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种乳液消泡剂生产装置,实现节省能源、空间利用率高、生产速率快的目的,并且可防止原料挂壁,利于消泡剂的生产。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种乳液消泡剂生产装置,包括壳体、支撑腿和底座:所述底座上方布设有支撑腿;所述支撑腿内布设有进水管和出水管;所述支撑腿外侧布设有支撑框;所述支撑框上布设有壳体;所述壳体内外壁之间布设有空腔;所述空腔与所述进水管和所述出水管均连通;所述壳体顶部一侧连通有进料漏斗,另一侧布设有框架;所述框架内布设有电机;所述电机的输出端布设有齿轮一;所述壳体内还布设有搅拌杆;所述搅拌杆一端延伸至壳体外,一端布设在壳体内;所述搅拌杆上布设有与齿轮一啮合的齿轮二;所述搅拌杆外围还布设有搅拌叶。
所述壳体内还布设有固定架;所述固定架上方布设有套设在搅拌杆外围的胶磨块;所述壳体内还布设有刮板;所述刮板与搅拌杆之间通过筛板连接;所述壳体底部连通有出料口;所述底座上对应出料口下方布设有收集槽。
优选的,所述底座一侧连通有进水口;所述底座内还布设有输送泵和抽水泵;所述输送泵与进水管连通;所述抽水泵与出水管连通;所述进水口、进水管和出水管上均布设有调节阀。
优选的,所述壳体空腔内还布设有液位传感器和温度传感器。
优选的,所述出料口上还布设有过滤器。
优选的,所述刮板与壳体内壁贴合。
本实用新型的有益的效果:
本实用新型增设的底座内可通入热水,并增设进水管和出水管,方便将底座内的热水输送至壳体内外壁之间的空腔内,可通过热水对原料进行加热,加快原料反应速率;增设的温度传感器以及液位传感器方便对于内腔的水位以及温度进行控制,使得装置使用方便,且安全可靠;增设的胶磨块以及搅拌叶,可在电机的驱动下,对原料进行胶磨和搅拌工作,将胶磨和搅拌工作合二为一,不仅减少装置占地面积,且提高了装置的生产效率;增设的刮板,可随搅拌杆共同转动,使得刮板在转动的同时,对壳体内壁进行清洁,防止由于壳体内壁有原料残留,从而导致资源浪费,并且使得装置易于清洁。本实用新型达到了节省能源、空间利用率高、生产速率快的效果,并且可防止原料挂壁,利于消泡剂的生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1、壳体;101、液位传感器;2、刮板;3、筛板;4、支撑框;5、支撑腿;501、进水管;502、出水管;6、底座;601、进水口;602、调节阀;7、输送泵;701、抽水泵;8、收集槽;9、过滤器;10、出料口;11、搅拌杆;12、搅拌叶;13、固定架;14、胶磨块;15、框架;16、电机; 17、齿轮一;18、齿轮二;19、进料漏斗。
具体实施方式
如图所示,一种乳液消泡剂生产装置,包括壳体1、支撑腿5和底座6,其特征在于:底座6上方布设有支撑腿5;支撑腿5内布设有进水管501和出水管502;支撑腿5外侧布设有支撑框4;支撑框4上布设有壳体1;壳体1内外壁之间布设有空腔;空腔与进水管501和出水管502均连通;壳体1顶部一侧连通有进料漏斗19,另一侧布设有框架15;框架15内布设有电机16;电机16 的输出端布设有齿轮一17;壳体1内还布设有搅拌杆11;搅拌杆11一端延伸至壳体1外,一端布设在壳体1内;搅拌杆11上布设有与齿轮一17啮合的齿轮二18;搅拌杆11外围还布设有搅拌叶12。
壳体1内还布设有固定架13;固定架13上方布设有套设在搅拌杆11外围的胶磨块14,胶磨块14在竖直方向的截面为梯形,方便对进入壳体1内的原料进行胶磨;壳体1内还布设有刮板2,刮板2与壳体1内壁贴合;壳体1底部连通有出料口10;刮板2与搅拌杆11之间通过筛板3连接,搅拌杆11旋转带动刮板2随之转动,刮板2旋转将壳体1内壁残留的原料刮下来,使得原料全部从出料口10流出壳体1;出料口10上还布设有过滤器9;底座6上对应出料口10下方布设有收集槽8。
底座6一侧连通有进水口601;底座6内还布设有输送泵7和抽水泵701;输送泵7与进水管501连通;抽水泵701与出水管502连通;进水口601、进水管501和出水管502上均布设有调节阀602。
壳体1空腔内还布设有液位传感器101和温度传感器;壳体1外壁设有控制器,控制器与电机16、调节阀602、输送泵7、抽水泵701、过滤器9以及液位传感器101、温度传感器均电性连接。
本实用新型的工作方式:从进料漏斗19向壳体1内通入原料,向底座6 内通入热水,通过控制器启动输送泵7,将热水从进水管501输送至壳体1空腔内,对壳体1内的原料进行加热;启动电机16,使得电机16带动齿轮一17 与齿轮二18进行啮合传动,从而带动搅拌杆11转动,使得搅拌杆11上的胶磨块14对原料进行胶磨,搅拌叶12对原料进行搅拌,在搅拌杆11转动的同时,刮板2也随搅拌杆11共同转动,对壳体1内壁进行清刮,使得全部原料流入出料口10内,进入出料口10内的原料通过过滤器9进行过滤,最后流入收集槽 8内进行收集,此时即完成对消泡剂的生产过程。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种乳液消泡剂生产装置,包括壳体(1)、支撑腿(5)和底座(6),其特征在于:所述底座(6)上方布设有支撑腿(5);所述支撑腿(5)内布设有进水管(501)和出水管(502);所述支撑腿(5)外侧布设有支撑框(4);所述支撑框(4)上布设有壳体(1);所述壳体(1)内外壁之间布设有空腔;所述空腔与所述进水管(501)和所述出水管(502)均连通;所述壳体(1)顶部一侧连通有进料漏斗(19),另一侧布设有框架(15);所述框架(15)内布设有电机(16);所述电机(16)的输出端布设有齿轮一(17);所述壳体(1)内还布设有搅拌杆(11);所述搅拌杆(11)一端延伸至壳体(1)外,一端布设在壳体(1)内;所述搅拌杆(11)上布设有与齿轮一(17)啮合的齿轮二(18);所述搅拌杆(11)外围还布设有搅拌叶(12);
所述壳体(1)内还布设有固定架(13);所述固定架(13)上方布设有套设在搅拌杆(11)外围的胶磨块(14);所述壳体(1)内还布设有刮板(2);所述刮板(2)与搅拌杆(11)之间通过筛板(3)连接;所述壳体(1)底部连通有出料口(10);所述底座(6)上对应出料口(10)下方布设有收集槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种乳液消泡剂生产装置,其特征在于:所述底座(6)一侧连通有进水口(601);所述底座(6)内还布设有输送泵(7)和抽水泵(701);所述输送泵(7)与进水管(501)连通;所述抽水泵(701)与出水管(502)连通;所述进水口(601)、进水管(501)和出水管(502)上均布设有调节阀(602)。
3.根据权利要求1所述的一种乳液消泡剂生产装置,其特征在于:所述壳体(1)空腔内还布设有液位传感器(101)和温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种乳液消泡剂生产装置,其特征在于:所述出料口(10)上还布设有过滤器(9)。
5.根据权利要求1所述的一种乳液消泡剂生产装置,其特征在于:所述刮板(2)与壳体(1)内壁贴合。
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CN202023008086.2U CN214106824U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种乳液消泡剂生产装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114345161A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-15 | 江苏蓝图消防装备有限公司 | 一种高浓度耐寒型水成膜泡沫灭火剂生产工艺及其生产装置 |
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2020
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