CN219272801U - 一种涂料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料混合搅拌装置，涉及涂料混合技术领域，包括涂料混合罐体，所述涂料混合罐体的下端开设有出料口，所述出料口的外侧面设置有电磁阀，所述涂料混合罐体的下端外表面固定安装有支撑组件，所述涂料混合罐体的内部活动连接有涂料混合机构。本实用新型通过风机和进风管对外界的空气进行抽取，利用滤网一、滤网二与吸附棉板之间共同配合，对空气中的杂质及微小颗粒进行过滤和吸附，保证空气的纯度，提升涂料的混合质量，利用加热环、抽吸泵与风管之间配合，能够将过滤干净的气体进行加热再排放进涂料混合罐体的内部，对涂料进行加热，避免内部涂料凝固难以搅拌的情况。

Description

一种涂料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料混合技术领域，具体涉及一种涂料混合搅拌装置。

背景技术

涂料是由树脂、油料、稀释剂以及其它一些辅料组成，成分复杂，彼此不能形成均匀的液体，在施工过程中为防止涂料分层，使涂料各成分分布均匀，需要采取搅拌的方式来处理，目前涂料搅拌装置一般是有一个搅拌轴，在搅拌轴顶部设置搅拌轮，通过电机转动搅拌轴，带动搅拌轮转动，实现涂料搅拌过程，这种搅拌方式，搅拌轴的方向不能调整，不能够对搅拌叶的位置进行调整，这种搅拌方式的搅拌叶片只能带着水和材料进行一个方向的旋转搅拌，效率不高，因此容易使得涂料沉淀，搅拌不均匀。

在公开号为：CN207533135U的一种涂料混合搅拌装置，它属于涂料生产设备领域，包括罐体，罐体上设有上盖，罐体底部设有第二电机，罐体侧面上部设有进料口，罐体侧面底部设有出料口，上盖上表面设有第一电机，上盖下表面设有传动箱，第一电机与传动箱相连接，罐体内设有搅拌装置和刮料装置，搅拌装置与传动箱相连接，刮料装置穿过罐体与第二电机相连接，刮料装置与搅拌装置相配合；搅拌装置包括第一搅拌轴与第二搅拌轴，第一搅拌轴一端穿过传动箱与第一电机连接，第一搅拌轴另一端设有螺旋片，第二搅拌轴一端与传动箱连接，第二搅拌轴另一端设有叶片，第二搅拌轴上的叶片与刮料装置相配合。

为了解决搅拌罐罐体上刮下的涂料，往往较粘稠，不易混合的问题，现有技术是采用刮料装置的刮板实现对罐体内壁上的涂料去除的方式进行处理，但是还会出现存在温度较低时涂料容易凝固的情况，进而导致涂料的难以混合均匀，增加了能耗和生产成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种涂料混合搅拌装置，包括涂料混合罐体，所述涂料混合罐体的下端开设有出料口，所述出料口的外侧面设置有电磁阀，所述涂料混合罐体的下端外表面固定安装有支撑组件，所述涂料混合罐体的内部活动连接有涂料混合机构，所述涂料混合罐体的上端外表面设置有加热机构，所述涂料混合罐体的上端开设有进料口；

所述涂料混合机构包括有搅拌单元和内壁刮料单元，所述搅拌单元与内壁刮料单元均设置在涂料混合罐体的内腔与之连接；

所述加热机构包括有空气过滤单元和加热单元，所述加热单元设置在空气过滤单元的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌单元包括有电机，所述电机的下表面与涂料混合罐体的上端外表面固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有连接轴杆，所述连接轴杆的上端外表面与涂料混合罐体的上端内壁转动连接。

采用上述技术方案，通过电机的配合，用于驱动连接轴杆进行旋转。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接轴杆的外表面固定安装有搅拌齿棒，所述搅拌齿棒的外表面均匀设置有搅拌轮，所述搅拌齿棒之间呈交错式分布。

采用上述技术方案，通过连接轴杆与搅拌齿棒相互配合，起到了对涂料进行均匀搅拌的作用，提高了搅拌效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内壁刮料单元包括有环形套杆，所述环形套杆的内表面与连接轴杆的外表面固定连接，所述环形套杆的外表面固定安装有与涂料混合罐体的内壁活动连接的涂料刮板。

采用上述技术方案，通过环形套杆与涂料刮板之间配合，用于对涂料混合罐体内壁的浓稠涂料进行反复的刮动，避免堆积。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空气过滤单元包括有风机，所述风机的上端设置有进风管，所述风机的内腔分别固定安装有滤网一、滤网二与吸附棉板，所述滤网一、滤网二与吸附棉板之间依次由上至下分布且与风机的内壁固定连接。

采用上述技术方案，通过滤网一、滤网二与吸附棉板之间配合，起到了对抽吸空气当中的微小颗粒和杂质进行有效过滤和吸附。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热单元包括有加热外筒，所述加热外筒的内腔底面与风机的下端外表面固定连接，所述加热外筒的下表面与涂料混合罐体的上端外表面固定连接。

采用上述技术方案，通过加热外筒的设置，用于对抽吸气体进行加热。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热外筒的内表面与风机的外表面之间设置有加热环，所述风机的内腔底面设置有抽吸泵，所述抽吸泵的输入端与输出端均固定安装有风管，所述风管的出风端延伸至涂料混合罐体的内腔顶面并与之连接。

采用上述技术方案，通过抽吸泵与风管之间配合，起到了对涂料混合罐体当中的涂料进行加热的作用，避免了凝固导致涂料的浪费。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种涂料混合搅拌装置，采用搅拌单元和内壁刮料单元之间的共同配合，实现了对涂料进行高效的混合搅拌作业，通过电机、连接轴杆与搅拌齿棒之间配合，能够驱动搅拌齿棒对涂料混合罐体内腔的涂料进行交错式搅拌，提高涂料的混合效率，避免分层的情况，利用搅拌齿棒表面设置的搅拌轮对涂料中的硬块进行打散搅拌，通过环形套杆和涂料刮板的相互配合，能够对涂料混合罐体内壁上多余的涂料进行反复刮动，连续刮动避免与内壁的堆积，加速涂料的混合效率，提高生产效率。

2、本实用新型提供一种涂料混合搅拌装置，采用空气过滤单元和加热单元之间的共同配合，解决了温度较低时涂料容易凝固进而导致涂料的难以混合均匀的问题，通过风机和进风管对外界的空气进行抽取，利用滤网一、滤网二与吸附棉板之间共同配合，对空气中的杂质及微小颗粒进行过滤和吸附，保证空气的纯度，提升涂料的混合质量，利用加热环、抽吸泵与风管之间配合，能够将过滤干净的气体进行加热再排放进涂料混合罐体的内部，对涂料进行加热，避免内部涂料凝固难以搅拌的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的涂料混合机构的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的涂料混合机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的加热机构的立体剖面结构示意图。

图中：1、涂料混合罐体；11、出料口；2、涂料混合机构；3、加热机构；4、支撑组件；211、电机；212、连接轴杆；213、搅拌齿棒；221、环形套杆；222、涂料刮板；311、风机；312、滤网一；313、滤网二；314、吸附棉板；321、加热外筒；322、加热环；331、抽吸泵；332、风管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种涂料混合搅拌装置，包括涂料混合罐体1，涂料混合罐体1的下端开设有出料口11，出料口11的外侧面设置有电磁阀，涂料混合罐体1的下端外表面固定安装有支撑组件4，涂料混合罐体1的内部活动连接有涂料混合机构2，涂料混合罐体1的上端外表面设置有加热机构3，涂料混合罐体1的上端开设有进料口；涂料混合机构2包括有搅拌单元和内壁刮料单元，搅拌单元与内壁刮料单元均设置在涂料混合罐体1的内腔与之连接；加热机构3包括有空气过滤单元和加热单元，加热单元设置在空气过滤单元的下端，搅拌单元包括有电机211，电机211的下表面与涂料混合罐体1的上端外表面固定连接，电机211的输出轴上固定连接有连接轴杆212，连接轴杆212的上端外表面与涂料混合罐体1的上端内壁转动连接，连接轴杆212的外表面固定安装有搅拌齿棒213，搅拌齿棒213的外表面均匀设置有搅拌轮，搅拌齿棒213之间呈交错式分布，通过电机211、连接轴杆212与搅拌齿棒213之间配合，能够驱动搅拌齿棒213对涂料混合罐体1内腔的涂料进行交错式搅拌，提高涂料的混合效率，避免分层的情况，利用搅拌齿棒213表面设置的搅拌轮对涂料中的硬块进行打散搅拌，保证了涂料混合的质量。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，内壁刮料单元包括有环形套杆221，环形套杆221的内表面与连接轴杆212的外表面固定连接，环形套杆221的外表面固定安装有与涂料混合罐体1的内壁活动连接的涂料刮板222，通过环形套杆221和涂料刮板222的相互配合，能够对涂料混合罐体1内壁上多余的涂料进行反复刮动，连续刮动避免与内壁的堆积，加速了涂料的混合效率，提高了生产效率。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，空气过滤单元包括有风机311，风机311的上端设置有进风管，风机311的内腔分别固定安装有滤网一312、滤网二313与吸附棉板314，滤网一312、滤网二313与吸附棉板314之间依次由上至下分布且与风机311的内壁固定连接，加热单元包括有加热外筒321，加热外筒321的内腔底面与风机311的下端外表面固定连接，加热外筒321的下表面与涂料混合罐体1的上端外表面固定连接，加热外筒321的内表面与风机311的外表面之间设置有加热环322，风机311的内腔底面设置有抽吸泵331，抽吸泵331的输入端与输出端均固定安装有风管332，风管332的出风端延伸至涂料混合罐体1的内腔顶面并与之连接，通过风机311和进风管对外界的空气进行抽取，利用滤网一312、滤网二313与吸附棉板314之间共同配合，对空气中的杂质及微小颗粒进行过滤和吸附，保证空气的纯度，提升涂料的混合质量，利用加热环322、抽吸泵331与风管332之间配合，能够将过滤干净的气体进行加热再排放进涂料混合罐体1的内部，对涂料进行加热，避免内部涂料凝固难以搅拌的情况。

下面具体说一下该涂料混合搅拌装置的工作原理。

如图1-4所示，在操作时，首先，工作人员将杂质整体搬运至所需使用的位置，将涂料由进料口倒进涂料混合罐体1的内部，然后，开启电机211，使得连接轴杆212旋转，在旋转的作用下，搅拌齿棒213对涂料进行均匀的混合搅拌作业，与此同时，环形套杆221带动涂料刮板222旋转，对涂料混合罐体1的内壁上的涂料进行反复的刮动，避免厚料的堆积，再有，在搅拌的同时，利用滤网一312、滤网二313与吸附棉板314之间共同配合，对抽取进风机311内部的空气当中的微小颗粒和杂质进行过滤吸附，提高气体的纯净度，利用加热环322对风机311内部气体的加热，再通过加热外筒321对热风进行抽取进到涂料混合罐体1的内部，避免涂料凝固，最后，完全搅合均匀的涂料经过电磁阀门的开启由出料口11进行出料，以供使用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料混合搅拌装置，包括涂料混合罐体（1），其特征在于：所述涂料混合罐体（1）的下端开设有出料口（11），所述出料口（11）的外侧面设置有电磁阀，所述涂料混合罐体（1）的下端外表面固定安装有支撑组件（4），所述涂料混合罐体（1）的内部活动连接有涂料混合机构（2），所述涂料混合罐体（1）的上端外表面设置有加热机构（3），所述涂料混合罐体（1）的上端开设有进料口；

所述涂料混合机构（2）包括有搅拌单元和内壁刮料单元，所述搅拌单元与内壁刮料单元均设置在涂料混合罐体（1）的内腔与之连接；

所述加热机构（3）包括有空气过滤单元和加热单元，所述加热单元设置在空气过滤单元的下端。

2.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元包括有电机（211），所述电机（211）的下表面与涂料混合罐体（1）的上端外表面固定连接，所述电机（211）的输出轴上固定连接有连接轴杆（212），所述连接轴杆（212）的上端外表面与涂料混合罐体（1）的上端内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述连接轴杆（212）的外表面固定安装有搅拌齿棒（213），所述搅拌齿棒（213）的外表面均匀设置有搅拌轮，所述搅拌齿棒（213）之间呈交错式分布。

4.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述内壁刮料单元包括有环形套杆（221），所述环形套杆（221）的内表面与连接轴杆（212）的外表面固定连接，所述环形套杆（221）的外表面固定安装有与涂料混合罐体（1）的内壁活动连接的涂料刮板（222）。

5.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述空气过滤单元包括有风机（311），所述风机（311）的上端设置有进风管，所述风机（311）的内腔分别固定安装有滤网一（312）、滤网二（313）与吸附棉板（314），所述滤网一（312）、滤网二（313）与吸附棉板（314）之间依次由上至下分布且与风机（311）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述加热单元包括有加热外筒（321），所述加热外筒（321）的内腔底面与风机（311）的下端外表面固定连接，所述加热外筒（321）的下表面与涂料混合罐体（1）的上端外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述加热外筒（321）的内表面与风机（311）的外表面之间设置有加热环（322），所述风机（311）的内腔底面设置有抽吸泵（331），所述抽吸泵（331）的输入端与输出端均固定安装有风管（332），所述风管（332）的出风端延伸至涂料混合罐体（1）的内腔顶面并与之连接。

Images