CN215099629U - 玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置包括混合补料机构和清洁机构，混合补料机构包括补料罐、第一输送泵和循环管道，第一输送泵通过管道将外部的物料输送至补料罐内，循环管道的两端分别连通补料罐和第一输送泵，用于循环补料罐内的物料，清洁机构包括清洁箱，清洁箱内通过第一隔板和第二隔板分隔为三个竖直分布的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室通过管道与补料罐的底部连通，第一输送泵能将第三腔室内的清洁液输送至补料罐内。将清洁机构与混合补料机构通过管道连通，第二输送泵能将清洁箱内的清洁液输送到补料罐内，而实现混合补料机构的自动清洁功能。

Description

玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶制造技术领域，尤其涉及一种玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置。

背景技术

目前，企业生产玻璃胶、密封胶等产品时，需要使用到多种原料，如：液体、甲基三甲氧和硅烷等，而这些原料进入生产线时，需要将多种原料混合均匀后才输送到生产线。为解决上述问题，目前常采用的方式为:将原料加入原料储存装置中，充分混合后再输送到生产线，然后将混合后的原料直接用于生产。但是在使用一段时间后，原料存储装置内部存有一些垃圾，需要将装置清洗干净完后再继续使用，而作业人员通常需要人工拆卸原料储存装置，将清洁液倒入罐体内进行清洗，该方法效率较低，影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，其具有自动清洁功能。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，包括混合补料机构和清洁机构，其中所述混合补料机构包括补料罐、第一输送泵和循环管道，所述第一输送泵通过管道将外部的物料输送至所述补料罐内，所述循环管道的两端分别连通所述补料罐和所述第一输送泵，用于循环所述补料罐内的物料，所述清洁机构包括清洁箱，所述清洁箱内通过第一隔板和第二隔板分隔为三个竖直分布的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一隔板上设置有第一通孔，所述第一通孔选择性开启，所述第二隔板为过滤网，所述第一腔室通过管道与所述补料罐的底部连通，所述第三腔室底部设有排污口，所述排污口能将杂质排出所述清洁箱，所述第一输送泵能将所述第三腔室内的清洁液输送至所述补料罐内。

作为玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置一种优选方案，所述清洁液为白油。

作为玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置一种优选方案，所述第二隔板与所述清洁箱通过滑轨组件连接，所述清洁箱的侧壁上设置有清理口，所述第二隔板通过所述清洁口水平滑动插入至所述清洁箱内，所述第二隔板与所述清洁口之间设置有密封结构。

作为玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置一种优选方案，所述第二隔板包括网板本体，所述网板本体的一端设置有限位板，所述限位板设置在所述清洁箱外，所述限位板远离所述网板本体的一侧设置推拉把手，所述密封结构为密封圈，所述清洁口的外周环形设置一圈所述密封圈，所述密封圈与所述限位板抵接。

作为玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置一种优选方案，所述混合补料机构还包括搅拌件，所述搅拌件包括旋转电机、转轴和搅拌叶片，所述旋转电机设置于所述补料罐的顶部，所述转轴与所述旋转电机连接，所述搅拌叶片固定于所述转轴侧壁上。

作为玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置一种优选方案，所述混合补料机构还包括第一支架，所述第一支架顶部设置有称重模块，所述补料罐的外侧壁上设置有第一支撑板，所述第一支撑板抵压在称重模块上，所述第一支架下端设有第一滑轮。

作为玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置一种优选方案，所述混合补料机构还设置有主控部件，所述主控部件包括分别与所述称重模块通信连接的显示器和控制器。

作为玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置一种优选方案，所述补料罐的上端设有排气管，所述排气管上设置有排气阀。

作为玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置一种优选方案，还包括在线流量计量机构，所述在线流量计量机构包括助剂罐、第二支架、称重传感器、计量控制装置和第二输送泵，所述助剂罐与所述混合补料机构通过软管连通，所述第二输送泵与所述助剂罐底部通过所述管道连通，所述第二输送泵能将所述助剂罐内的助剂输送至生产线上，所述助剂罐侧壁上设置有第二支撑板，所述第二支撑板抵压在所述称重传感器上端，所述称重传感器安装在所述第二支架上，所述第二支架底部设置有第二滑轮，所述计量控制装置与所述称重传感器通信连接。

作为玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置一种优选方案，所述计量控制装置设置有PLC系统，所述PLC系统通过监控所述助剂罐内物料重量减少速率来控制所述第二输送泵的定量给料。

本实用新型实施例的有益效果为：将清洁机构与混合补料机构通过管道连通，通过第一输送泵能将清洁机构内的清洁液输送到补料罐内进行冲洗，清洁箱内设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室对清洗后的带有杂质的清洁液进行暂存，第二腔室对带有杂质的清洁液进行过滤处理，过滤掉清洁液中块状的杂质，第三腔室可以将带有杂质的清洁液静置，等清洁液中的杂质静置分层后，干净的清洁液将位于上层，而杂质则沉淀到下层，通过排污口将下层的杂质排出，剩余干净的清洁液将通过第一输送泵再次输送到补料罐内对其进行清理，具有可自动清洁，可重复利用清洁液的特点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的混合补料机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的清洁箱的剖视图。

图4为本实用新型实施例的第二隔板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的搅拌件的结构示意图。

图中：

1、排液管；2、第一输送泵；3、进料阀；4、进料管；6、排料阀；7、循环阀；8、循环管道；9、补料罐；11、搅拌件；12、排气管；13、排气阀；14、第一支撑板；15、称重模块；17、控制器；19、三通阀；20、清洁箱；21、第一支架；22、第一滑轮；24、出液阀；25、出料管；26、显示器；30、助剂罐；31、称重传感器；32、计量控制装置；35、第二支撑板；36、出料阀；37、第二输送泵；39、第二支架；40、第二滑轮；201、第一隔板；202、第二隔板；203、排污口；204、第一通孔；205、第一腔室；206、第二腔室；207、第三腔室；208、垃圾箱；209、清洁口；111、旋转电机；112、转轴；113、搅拌叶片；2021、网板本体；2022、限位板；2023、推拉把手。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图5所示，提供一种玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，包括混合补料机构和清洁机构，混合补料机构包括补料罐9、第一输送泵2和循环管道8，循环管道8上设置有循环阀7和三通阀19，循环管道8分别与补料罐9的顶部与底部连通，循环阀7与三通阀19之间的管道与第一输送泵2连通，第一输送泵2通过管道将外部的物料输送至补料罐9内，用于循环所述补料罐9内的补料，第一输送泵2还与进料管3连通，进料管3上设置有进料阀4，出料管25与循环管道8连通，且位于循环阀7与第一输送泵2之间，清洁机构包括清洁箱20，清洁箱20内通过第一隔板201和第二隔板202分隔为三个竖直分布的第一腔室205、第二腔室206和第三腔室207，第一隔板201上设置有第一通孔204，第一通孔204选择性开启，第二隔板202为过滤网，第一腔室205通过管道与三通阀19连通，第三腔室207底部设有排污口203，排污口203能将杂质排出清洁箱20，第三腔室207通过排液管1与第一输送泵2连通，排液管1上设置有出液阀24，第一输送泵2能将第三腔室207内的清洁液输送至补料罐9内。可以理解的是，需要混合补料时，第一输送泵2通过循环管道8将补料输送到补料罐9内，多种补料在罐体充分混合后，第一输送泵2再通过管道将混合后的补料排入在线流量计量机构中。需要清洁补料罐9时，需要将出液阀24打开，将进料阀4、三通阀19和排料阀6关闭，第一输送泵2将第三腔室207的清洁液输送到补料罐9内，清洁液对补料罐9进行冲洗，且第一输送泵2能通过循环管道8将补料罐9内的清洁液重复的输送冲洗。清洁完成后，将三通阀19的开口转向至连通清洁箱20的管道，清洁液自动回收至第一腔室内205，第一腔室205对清洗后带有杂质的清洁液进行暂存，第一腔室205内设置有第一通孔204，将第一通孔204打开后，回收的清洁液流到第二腔室206内，第二腔室206内的第二隔板202为过滤网，第二隔板202对带有杂质的清洁液进行过滤处理，过滤掉清洁液中块状的杂质，过滤后的清洁液流到第三腔室207，第三腔室207底部设置选择性开启的排污口203，清洁液在第三腔室207内静置，等清洁液中的杂质静置分层后，干净的清洁液将位于上层，而杂质则沉淀到底层，打开排污口203，将底层的杂质通过排污口203排出清洁箱20，剩下干净的清洁液将通过第一输送泵2再次输送到补料罐9内对其进行清理。

作为优选方案，清洁液为白油，白油具有价格低，可重复利用等优点

本实施例中，第二隔板202与清洁箱20通过滑轨组件连接，清洁箱20的侧壁上设置有清洁口209，第二隔板202通过清洁口209水平滑动插入至清洁箱20内，第二隔板202与清洁口209之间设置密封结构。具体的，滑轨组件包括固定轨、中间轨以及滑动轨，固定轨安装于清洁箱20内侧壁，滑动轨固定于第二隔板202两侧，中间轨置于固定轨和滑动轨之间，第二隔板202通过滑轨组件从清洁口209处水平滑动插入或取出，将第二隔板202上的杂质清理出来，避免杂质影响第二隔板202的过滤效果。

本实施例中，第二隔板202包括网板本体2021，网板本体2021的一端设置有限位板2022，限位板2022设置在清洁箱20外，限位板2022远离网板本体2021的一侧设置有推拉把手2023，密封结构为密封圈，清洁口209的外周环形设置一圈所述的密封圈，密封圈与限位板2022低接。具体的，网板本体2021的一端设置有限位板2022，限位板2022设置在清洁箱20外侧，在网板本体2021插入清洁口209时具有限位作用，网板本体2021的一侧设置有推拉把手2023，便于取出或插入网板本体2021，在清洁口209的外圈设置有密封圈，在网板本体2021对白油进行过滤时，密封圈能防止清洁液泄露。

本实施例中，在清洁箱20的底部外接设置有垃圾箱208，垃圾箱208与排污口203连通，第三腔室内207的清洁液静置分层后，干净的清洁液位于上层，杂质位于底层，将排污口203打开，底层的杂质通过排污口203排入到垃圾箱208，而白油清洁液留在第三腔室207内，供下次清洁补料罐9使用，提高了白油纯度。

本实施例中，补料罐9还设置有搅拌件11，其中搅拌件11包括有旋转电机111、转轴112和搅拌叶片113，旋转电机111设置在补料罐9的顶部，转轴112与旋转电机111连接，搅拌叶片113固定连接于转轴112侧壁上，转轴112带动搅拌叶片113转动，对补料罐9内的补料进行搅拌，本实施例中，搅拌叶片113设置为两组，每组设置有三个搅拌叶片113，多个搅拌叶片113对补料同时搅拌，提高补料的混合速度。

本实施例中，混合补料机构还包括第一支架21，第一支架21顶部设置有称重模块15，补料罐9的外侧壁上设置有第一支撑板14，第一支撑板14抵压在称重模块15上，第一支架21下端设有第一滑轮22。具体的，补料罐9外焊接有第一支撑板14，第一支撑板14抵压在称重模块15上，称重模块15可以将补料罐9内的补料重量计算出来，第一支架21为十二根三角板材焊接形成的六面体，底面设置有一块安装板，清洁箱20和第一输送泵2安装于安装板上，第一支架21的底部设置第一滑轮22，便于混合补料机构的移动。

作为优选方案，称重模块15设置有三个，第一支撑板14也设置三个，第一支撑板14抵压在称重模块15上，利用三角原理，增加补料罐9的稳定性。

进一步的，混合补料机构还设置有主控部件，主控部件包括分别与称重模块15通信连接的显示器26和控制器17，称重模块15将补料罐9内的补料重量秤出来后传输给显示器26，在显示器26上显示重量等参数，可以监控补料是否达到补料罐9的上限重量，如果超过则停止补料的输入，避免对混合补料装置造成损伤，且通过显示器26上的数据显示控制所添加补料的多少。

作为一种优选方案，在补料罐9的上端设置有排气管12，排气管12上设置有排气阀13，在搅拌件11对补料罐9内的补料进行搅拌时会产生气体，如果气体不及时排出，会造成补料罐9的气压增大，会对混合补料装置产生不良的影响，因此通过排气管12将气体排出补料罐9外。在本实施例中，排气管12设置成“L”型，避免空气中的垃圾掉入排气管12内。

本实施例中，还包括在线流量计量机构，在线流量计量机构包括助剂罐30、第二支架39、称重传感器31、计量控制装置32和第二输送泵37，助剂罐30与所述混合补料机构通过软管连通，第二输送泵37与所述助剂罐30底部通过管道连通，第二输送泵37能将助剂罐30内的助剂输送至生产线上，助剂罐30侧壁上设置有第二支撑板35，第二支撑板35抵压在所述称重传感器31上端，称重传感器31安装固定在第二支架39上，第二支架39底部设置有第二滑轮40，计量控制装置32与称重传感器31通信连接。具体的，混合补料机构将混合后的补料通过软管输送到在线流量计量机构，在线流量计量机构包括助剂罐30、第二支架39、称重传感器31、计量控制装置32和第二输送泵37，第二输送泵37通过管道与助剂罐30底部连通，且管道上设置有出料阀36，第二输送泵37能将所述助剂罐30内的助剂输送至生产线上，此外助剂罐30侧壁上设置有第二支撑板35，第二支撑板35抵压在称重传感器31上，称重传感器31能将助剂罐30内的重量的增加或减少速率检测出来，而计量控制装置32与称重传感器31通信连接，可以在计量控制装置32中监控以及操作第二输送泵37输送助剂的速度，称重传感器31抵压在第二支架39上，提供在线流量计量机构支撑作用，第二支架39底部设置有第二滑轮40，便于移动在线流量计量机构。

本实施例中，计量控制装置32设置有PLC系统，PLC系统通过监控所述助剂罐30内物料重量减少速率来控制第二输送泵37的定量给料。具体的，在PLC系统中提前设置好给料的预设值，如果称重传感器31检测到重量减少速度高于预设值，PLC系统将自动调节第二输送泵37的输送助剂的速度。

本实施例中，将清洁机构与混合补料机构通过管道连通，通过第一输送泵2泵能将清洁机构内的清洁液输送到补料罐9内进行冲洗，清洁箱20内设置有第一腔室205、第二腔室206和第三腔室207，第一腔室205对清洗后的带有杂质的清洁液进行暂存，第二腔室206对带有杂质的清洁液进行过滤处理，过滤掉清洁液中块状的杂质，第三腔室207可以将带有杂质的清洁液静置，等清洁液中的杂质静置分层后，干净的清洁液将位于上层，而杂质则沉淀到下层，通过排污口203将下层的杂质排出，剩余干净的清洁液将通过第一输送泵2再次输送到补料罐9内对其进行清理，具有可自动清洁，可重复利用清洁液的特点。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，其特征在于，包括混合补料机构和清洁机构，所述混合补料机构包括补料罐、第一输送泵和循环管道，所述第一输送泵通过管道将外部的物料输送至所述补料罐内，所述循环管道的两端分别连通所述补料罐和所述第一输送泵，用于循环所述补料罐内的物料，所述清洁机构包括清洁箱，所述清洁箱内通过第一隔板和第二隔板分隔为三个竖直分布的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一隔板上设置有第一通孔，所述第一通孔选择性开启，所述第二隔板为过滤网，所述第一腔室通过管道与所述补料罐的底部连通，所述第三腔室的底部设置排污口，所述排污口能将杂质排出所述清洁箱，所述第一输送泵能将所述第三腔室内的清洁液输送至所述补料罐内。

2.根据权利要求1所述玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，其特征在于，所述清洁液为白油。

3.根据权利要求1所述玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，其特征在于，所述第二隔板与所述清洁箱通过滑轨组件连接，所述清洁箱的侧壁上设置有清洁口，所述第二隔板通过所述清洁口水平滑动插入至所述清洁箱内，所述第二隔板与所述清洁口之间设置有密封结构。

4.根据权利要求3所述玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，其特征在于，所述第二隔板包括网板本体，所述网板本体的一端设置有限位板，所述限位板设置在所述清洁箱外，所述限位板远离所述网板本体的一侧设置推拉把手，所述密封结构为密封圈，所述清洁口的外周环形设置一圈所述密封圈，所述密封圈与所述限位板抵接。

5.根据权利要求1所述玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，其特征在于，所述混合补料机构还包括搅拌件，所述搅拌件包括旋转电机、转轴和搅拌叶片，所述旋转电机设置于所述补料罐的顶部，所述转轴与所述旋转电机连接，所述搅拌叶片固定于所述转轴侧壁上。

6.根据权利要求1所述玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，其特征在于，所述混合补料机构还包括第一支架，所述第一支架顶部设置有称重模块，所述补料罐的外侧壁上设置有第一支撑板，所述第一支撑板抵压在所述称重模块上，所述第一支架下端设有第一滑轮。

7.根据权利要求6所述玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，其特征在于，所述混合补料机构还设置有主控部件，所述主控部件包括分别与所述称重模块通信连接的显示器和控制器。

8.根据权利要求1所述玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，其特征在于，所述补料罐的上端设有排气管，所述排气管上设置有排气阀。

9.根据权利要求1所述玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，其特征在于，还包括在线流量计量机构，所述在线流量计量机构包括助剂罐、第二支架、称重传感器、计量控制装置和第二输送泵，所述助剂罐与所述混合补料机构通过软管连通，所述第二输送泵与所述助剂罐底部通过所述管道连通，所述第二输送泵能将所述助剂罐内的助剂输送至生产线上，所述助剂罐侧壁上设置有第二支撑板，所述第二支撑板抵压在所述称重传感器上端，所述称重传感器安装在所述第二支架上，所述第二支架底部设置有第二滑轮，所述计量控制装置与所述称重传感器通信连接。

10.根据权利要求9所述玻璃胶助剂中间缓冲补料储存装置，其特征在于，所述计量控制装置设置有PLC系统，所述PLC系统通过监控所述助剂罐内物料重量减少速率来控制所述第二输送泵的定量给料。

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