CN214345975U - 一种具有检测结构的净醛泥自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有检测结构的净醛泥自动生产线，包括支架和螺纹杆，所述支架的上端安装有盛粉箱，且盛粉箱的外表面安装有振动电机，所述振动电机的右侧设置有下粉口，且下粉口的内部设置有挡板槽，所述挡板槽的内部安装有挡板，且挡板的右端安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的下方安装有搅拌桶，且搅拌桶的内部安装有过滤网，所述连接柱的内部设置有出气孔。本实用新型设置有电机通电工作带动传动轴上的第一分散盘和第二分散盘进行旋转，进而对搅拌桶内的拌料进行搅拌，使拌料搅拌更加均匀，同时第一分散盘内设置的可伸缩的搅拌杆，一个调节搅拌杆的长度使该第一分散盘可在不同规格尺寸的搅拌桶内进行工作。

Description

一种具有检测结构的净醛泥自动生产线

技术领域

本实用新型涉及涂料自动生产技术领域，具体为一种具有检测结构的净醛泥自动生产线。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

现有的涂料生产用设备，包括分散釜、分散机和包装机，它们单独工作，之间没有联系，又全部需要人工操作和控制，形成操作失误和误差，影响产品质量的稳定性，同时生产效率低下你并且无法对生产过程中的产品进行检测，容易导致生产出来的产品不符合标准，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的涂料生产线基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有检测结构的净醛泥自动生产线，以解决上述背景技术中提出现有的涂料生产用设备，包括分散釜、分散机和包装机，它们单独工作，之间没有联系，又全部需要人工操作和控制，形成操作失误和误差，影响产品质量的稳定性，同时生产效率低下你并且无法对生产过程中的产品进行检测，容易导致生产出来的产品不符合标准，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有检测结构的净醛泥自动生产线，包括支架和螺纹杆，所述支架的上端安装有盛粉箱，且盛粉箱的外表面安装有振动电机，所述振动电机的右侧设置有下粉口，且下粉口的内部设置有挡板槽，所述挡板槽的内部安装有挡板，且挡板的右端安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的下方安装有搅拌桶，且搅拌桶的内部安装有过滤网，所述过滤网的内部安装有第二分散盘，且第二分散盘的左侧安装有套筒，所述套筒的外表面安装有第一分散盘，且第一分散盘的内部安装有搅拌杆，所述套筒的左端安装有连接盘，且连接盘的内部安装有传动轴，所述传动轴的左端安装有电机，所述搅拌桶的外表面设置有进液口，所述搅拌桶的后方安装有水箱，且水箱的上端安装有水泵，所述搅拌桶的右端设置有出料口，且出料口的右端连接有出料管，所述出料管的右端连接有封装固定箱，且封装固定箱的内部安装有装料桶，所述装料桶的下端安装有传送带，且传送带的右端安装有仓库，所述出料口的上方安装有连接柱，且连接柱的前端安装有螺纹杆，所述连接柱的内部设置有出气孔，且出气孔的上方安装有气体收集瓶。

优选的，所述电机通过传动轴与第二分散盘之间构成旋转结构，且第一分散盘通过连接盘和套筒与传动轴之间构成可拆卸结构。

优选的，所述盛粉箱通过下粉口与搅拌桶之间构成连通结构，且振动电机与盛粉箱之间为螺纹连接。

优选的，所述挡板通过伸缩油缸与支架之间构成伸缩结构，且挡板贯穿于下粉口的内部。

优选的，所述搅拌桶通过连接柱和出气孔与气体收集瓶之间构成连通结构，且连接柱贯穿于搅拌桶的内部。

优选的，所述搅拌桶通过出料口和出料管与封装固定箱之间构成连通结构，且封装固定箱的尺寸大于装料桶的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有电机通电工作带动传动轴上的第一分散盘和第二分散盘进行旋转，进而对搅拌桶内的拌料进行搅拌，使拌料搅拌更加均匀，同时第一分散盘内设置的可伸缩的搅拌杆，一个调节搅拌杆的长度使该第一分散盘可在不同规格尺寸的搅拌桶内进行工作；盛粉箱通过下粉口与搅拌桶相连接，以便于搅拌使进行下料，从而节省了大量时间，提高搅拌效率，同时振动电机工作振动，辅助下粉口下料，避免下粉口处被搅拌料堵住无法下料；

2、本实用新型设置有伸缩油缸通电伸缩，进而带动挡板在挡板槽内移动，从而控制下粉口的开关闭合，实现对下粉口下料量进行控制，避免下料不均导致搅拌后的涂料不合格，从而浪费材料，增加生产成本；

3、本实用新型设置有气体收集瓶通过连接柱内的连接柱对搅拌桶内搅拌时产生的气体进行收集，进而对其检测，以便于根据检测结构对搅拌桶内的搅拌料进行调整添加料；搅拌桶内搅拌好后的涂料从料口和出料管输送至封装固定箱内进行封装处理，探后通过传送带传送至内仓库内储存，使得该操作过程变得简单快捷，提高涂料的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桶和水箱连接结构示意图；

图3为本实用新型搅拌桶的内部结构示意图；

图4为本实用新型第一分散盘结构示意图；

图5为本实用新型连接柱俯视结构示意图。

图中：1、支架；2、搅拌桶；3、电机；4、传动轴；5、振动电机；6、盛粉箱；7、下粉口；8、挡板槽；9、气体收集瓶；10、挡板；11、连接柱；12、伸缩油缸；13、出料口；14、出料管；15、封装固定箱；16、装料桶；17、传送带；18、仓库；19、水箱；20、水泵；21、进液口；22、连接盘；23、第一分散盘；24、套筒；25、第二分散盘；26、过滤网；27、搅拌杆；28、出气孔；29、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有检测结构的净醛泥自动生产线，包括支架1和螺纹杆29，支架1的上端安装有盛粉箱6，且盛粉箱6的外表面安装有振动电机5，振动电机5的右侧设置有下粉口7，且下粉口7的内部设置有挡板槽8，挡板槽8的内部安装有挡板10，且挡板10的右端安装有伸缩油缸12，伸缩油缸12的下方安装有搅拌桶2，且搅拌桶2的内部安装有过滤网26，过滤网26的内部安装有第二分散盘25，且第二分散盘25的左侧安装有套筒24，套筒24的外表面安装有第一分散盘23，且第一分散盘23的内部安装有搅拌杆27，套筒24的左端安装有连接盘22，且连接盘22的内部安装有传动轴4，传动轴4的左端安装有电机3，搅拌桶2的外表面设置有进液口21，搅拌桶2的后方安装有水箱19，且水箱19的上端安装有水泵20，搅拌桶2的右端设置有出料口13，且出料口13的右端连接有出料管14，出料管14的右端连接有封装固定箱15，且封装固定箱15的内部安装有装料桶16，装料桶16的下端安装有传送带17，且传送带17的右端安装有仓库18，出料口13的上方安装有连接柱11，且连接柱11的前端安装有螺纹杆29，连接柱11的内部设置有出气孔28，且出气孔28的上方安装有气体收集瓶9。

本实用新型中：电机3通过传动轴4与第二分散盘25之间构成旋转结构，且第一分散盘23通过连接盘22和套筒24与传动轴4之间构成可拆卸结构；本实用新型设置有电机3通电工作带动传动轴4上的第一分散盘23和第二分散盘25进行旋转，进而对搅拌桶2内的拌料进行搅拌，使拌料搅拌更加均匀，同时第一分散盘23内设置的可伸缩的搅拌杆27，一个调节搅拌杆27的长度使该第一分散盘23可在不同规格尺寸的搅拌桶2内进行工作。

本实用新型中：盛粉箱6通过下粉口7与搅拌桶2之间构成连通结构，且振动电机5与盛粉箱6之间为螺纹连接；盛粉箱6通过下粉口7与搅拌桶2相连接，以便于搅拌使进行下料，从而节省了大量时间，提高搅拌效率，同时振动电机5工作振动，辅助下粉口7下料，避免下粉口7处被搅拌料堵住无法下料。

本实用新型中：挡板10通过伸缩油缸12与支架1之间构成伸缩结构，且挡板10贯穿于下粉口7的内部；本实用新型设置有伸缩油缸12通电伸缩，进而带动挡板10在挡板槽8内移动，从而控制下粉口7的开关闭合，实现对下粉口7下料量进行控制，避免下料不均导致搅拌后的涂料不合格，从而浪费材料，增加生产成本。

本实用新型中：搅拌桶2通过连接柱11和出气孔28与气体收集瓶9之间构成连通结构，且连接柱11贯穿于搅拌桶2的内部；本实用新型设置有气体收集瓶9通过连接柱11内的连接柱11对搅拌桶2内搅拌时产生的气体进行收集，进而对其检测，以便于根据检测结构对搅拌桶2内的搅拌料进行调整添加料。

本实用新型中：搅拌桶2通过出料口13和出料管14与封装固定箱15之间构成连通结构，且封装固定箱15的尺寸大于装料桶16的尺寸；搅拌桶2内搅拌好后的涂料从出料口13和出料管14输送至封装固定箱15内进行封装处理，探后通过传送带17传送至内仓库18内储存，使得该操作过程变得简单快捷，提高涂料的搅拌效率。

该具有检测结构的净醛泥自动生产线的工作原理：首先，支架1上的伸缩油缸12通电工作伸缩带动挡板10向右移动从而退出挡板槽8，然后振动电机5通电工作振动使盛粉箱6内的搅拌材料通过下粉口7进入到搅拌桶2内，其次水泵20通电工作将水箱19内的液体抽出通过进液口21输送至搅拌桶2内，再其次电机3通电工作通过传动轴4带动由连接盘22和套筒24固定的第一分散盘23和传动轴4下端的第二分散盘25转动，对搅拌桶2内部的搅拌料进行搅拌，与此同时第一分散盘23内的搅拌杆27伸出，同时转动螺纹杆29将连接柱11内部的出气孔28打开使搅拌桶2内部的得气体进入到气体收集瓶9对对其进行检测，再然后搅拌合格的涂料会通过过滤网26从出料口13经过出料管14到达封装固定箱15内将其装在装料桶16内，然后通过传送带17传送到仓库18内储存。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有检测结构的净醛泥自动生产线，包括支架(1)和螺纹杆(29)，其特征在于：所述支架(1)的上端安装有盛粉箱(6)，且盛粉箱(6)的外表面安装有振动电机(5)，所述振动电机(5)的右侧设置有下粉口(7)，且下粉口(7)的内部设置有挡板槽(8)，所述挡板槽(8)的内部安装有挡板(10)，且挡板(10)的右端安装有伸缩油缸(12)，所述伸缩油缸(12)的下方安装有搅拌桶(2)，且搅拌桶(2)的内部安装有过滤网(26)，所述过滤网(26)的内部安装有第二分散盘(25)，且第二分散盘(25)的左侧安装有套筒(24)，所述套筒(24)的外表面安装有第一分散盘(23)，且第一分散盘(23)的内部安装有搅拌杆(27)，所述套筒(24)的左端安装有连接盘(22)，且连接盘(22)的内部安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的左端安装有电机(3)，所述搅拌桶(2)的外表面设置有进液口(21)，所述搅拌桶(2)的后方安装有水箱(19)，且水箱(19)的上端安装有水泵(20)，所述搅拌桶(2)的右端设置有出料口(13)，且出料口(13)的右端连接有出料管(14)，所述出料管(14)的右端连接有封装固定箱(15)，且封装固定箱(15)的内部安装有装料桶(16)，所述装料桶(16)的下端安装有传送带(17)，且传送带(17)的右端安装有仓库(18)，所述出料口(13)的上方安装有连接柱(11)，且连接柱(11)的前端安装有螺纹杆(29)，所述连接柱(11)的内部设置有出气孔(28)，且出气孔(28)的上方安装有气体收集瓶(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有检测结构的净醛泥自动生产线，其特征在于：所述电机(3)通过传动轴(4)与第二分散盘(25)之间构成旋转结构，且第一分散盘(23)通过连接盘(22)和套筒(24)与传动轴(4)之间构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有检测结构的净醛泥自动生产线，其特征在于：所述盛粉箱(6)通过下粉口(7)与搅拌桶(2)之间构成连通结构，且振动电机(5)与盛粉箱(6)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有检测结构的净醛泥自动生产线，其特征在于：所述挡板(10)通过伸缩油缸(12)与支架(1)之间构成伸缩结构，且挡板(10)贯穿于下粉口(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有检测结构的净醛泥自动生产线，其特征在于：所述搅拌桶(2)通过连接柱(11)和出气孔(28)与气体收集瓶(9)之间构成连通结构，且连接柱(11)贯穿于搅拌桶(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有检测结构的净醛泥自动生产线，其特征在于：所述搅拌桶(2)通过出料口(13)和出料管(14)与封装固定箱(15)之间构成连通结构，且封装固定箱(15)的尺寸大于装料桶(16)的尺寸。

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