CN217662961U - 一种水性颜料原料溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性颜料原料溶解装置，包括溶解罐，溶解罐顶部装有转轴，溶解罐内经过滤网板分隔成上腔和下腔，转轴上固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆，过滤网板通过第二密封轴套与转轴连接，溶解罐顶部固定有伺服搅拌电机，伺服搅拌电机固定连接花键轴，花键轴设有花键，固定架下部固定有支撑板，支撑板上固定有丝杠副，转轴顶端设有螺纹，转轴设有花键槽，花键轴套在花键槽内，溶解罐上设有进料口和出料口。有益效果：带动第一搅拌杆、第二搅拌杆往复正转和反转，从而搅拌更均匀；第一搅拌杆、第二搅拌杆往复正转和反转的同时做升降运动，进而搅拌范围更广更充分，更均匀；可使溶解液多次搅拌和过滤，混合更充分，质量更高。
Description
技术领域
本实用新型属于水性颜料加工技术领域，具体涉及一种水性颜料原料溶解装置。
背景技术
水性颜料是一种无毒无刺激气味，对人体无害的涂料，现已广泛应用于各个领域中，在水性颜料的生产加工过程中，对原料加水溶解时，需用到搅拌装置搅拌均匀。
但现在的搅拌装置大多为单一方向的搅拌，难以将原料溶解均匀；且由于水性颜料的原料通过研磨制成，在研磨不充分时，会影响加工的水性颜料质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性颜料原料溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性颜料原料溶解装置，包括溶解罐，所述溶解罐顶部通过第一密封轴套装有可转动及升降的转轴，所述溶解罐内经过滤网板分隔成上腔和下腔，所述转轴上固定有分别位于所述溶解罐上腔和下腔内的第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述过滤网板通过第二密封轴套与所述转轴连接，所述溶解罐顶部通过固定架固定有朝下的伺服搅拌电机，所述伺服搅拌电机输出轴贯穿所述固定架后通过联轴器固定连接花键轴，所述花键轴外壁设有花键，所述固定架下部固定有支撑板，所述支撑板上固定有套在所述转轴外壁的丝杠副，所述转轴顶端外壁设有与所述丝杠副丝杠传动配合连接的螺纹，所述转轴顶部设有花键槽，所述花键轴下端套在所述花键槽内，所述溶解罐上设有进料口和出料口。
优选的，所述溶解罐通过多条支撑腿进行支撑，所述支撑腿底部固定有防滑减震垫。
优选的，所述溶解罐上固定有增压泵，所述增压泵通过连接管分别连接所述溶解罐的上腔和下腔。
优选的，两侧的所述第一搅拌杆交错间隔设置，两侧的所述第二搅拌杆交错间隔设置。
优选的，所述花键轴的花键与所述花键槽尺寸配合，且涂有润滑油。
优选的，所述花键槽的深度大于所述花键轴。
优选的，所述出料口上装有调节阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、带动第一搅拌杆、第二搅拌杆往复正转和反转，从而搅拌更均匀。
2、第一搅拌杆、第二搅拌杆往复正转和反转的同时做升降运动，进而搅拌范围更广更充分，更均匀。
3、搅拌期间，打开增压泵可通过连接管将溶解罐下腔的溶解液再次抽入上腔搅拌，使溶解液多次搅拌和过滤，混合更充分，质量更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的转轴、花键轴、花键槽结构示意图。
图中：1、溶解罐；2、第一密封轴套；3、转轴；4、过滤网板；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、第二密封轴套；8、固定架；9、伺服搅拌电机；10、花键轴；11、支撑板；12、丝杠副；13、螺纹；14、花键槽；15、进料口；16、出料口；17、支撑腿；18、防滑减震垫；19、增压泵；20、连接管；21、调节阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性颜料原料溶解装置，包括溶解罐1，所述溶解罐1顶部通过第一密封轴套2装有可转动及升降的转轴3，所述溶解罐1内经过滤网板4分隔成上腔和下腔，所述转轴3上固定有分别位于所述溶解罐1上腔和下腔内的第一搅拌杆5和第二搅拌杆6，所述过滤网板4通过第二密封轴套7与所述转轴3连接，所述溶解罐1顶部通过固定架8固定有朝下的伺服搅拌电机9，所述伺服搅拌电机9输出轴贯穿所述固定架8后通过联轴器固定连接花键轴10，所述花键轴10外壁设有花键，所述固定架8下部固定有支撑板11，所述支撑板11上固定有套在所述转轴3外壁的丝杠副12，所述转轴3顶端外壁设有与所述丝杠副12丝杠传动配合连接的螺纹13，所述转轴3顶部设有花键槽14，所述花键轴10下端套在所述花键槽14内，所述溶解罐1上设有进料口15和出料口16；溶解搅拌时，将原料及水加入溶解罐1内，则进入上腔，伺服搅拌电机9带动花键轴10转动，通过花键与花键槽14的配合会同步带动转轴3转动，进而通过第一搅拌杆5转动对上腔溶解料进行初步搅拌，初步搅拌后的溶解料经第二密封轴套7过滤后进入下腔，经第二搅拌杆6进行再次搅拌，使溶解均匀，最后可从出料口16出料；可带动第一搅拌杆5、第二搅拌杆6往复正转和反转，从而搅拌更均匀；且第一搅拌杆5、第二搅拌杆6往复正转和反转的同时做升降运动，进而搅拌范围更广更充分，更均匀。
具体而言，所述溶解罐1通过多条支撑腿17进行支撑，所述支撑腿17底部固定有防滑减震垫18；在本实施例中，可有效减少整个装置在溶解搅拌过程中的震动。
具体而言，所述溶解罐1上固定有增压泵19，所述增压泵19通过连接管20分别连接所述溶解罐1的上腔和下腔；在本实施例中，搅拌期间，打开增压泵19可通过连接管20将溶解罐1下腔的溶解液再次抽入上腔搅拌，使溶解液多次搅拌和过滤，混合更充分，质量更高。
具体而言，两侧的所述第一搅拌杆5交错间隔设置，两侧的所述第二搅拌杆6交错间隔设置；在本实施例中，进一步提高搅拌范围。
具体而言，所述花键轴10的花键与所述花键槽14尺寸配合，且涂有润滑油；在本实施例中，从而花键轴10在花键槽14内只能相对上下运动，且不晃动，通过涂有润滑油可减少摩擦。
具体而言，所述花键槽14的深度大于所述花键轴10；在本实施例中，进而花键轴10不干涉转轴3的升降。
具体而言，所述出料口16上装有调节阀门21；在本实施例中，可出料口16的出料大小以及开关进行控制。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
工作原理：溶解搅拌时，将原料及水加入溶解罐1内，则进入上腔，伺服搅拌电机9带动花键轴10转动，通过花键与花键槽14的配合会同步带动转轴3转动，进而通过第一搅拌杆5转动对上腔溶解料进行初步搅拌，初步搅拌后的溶解料经第二密封轴套7过滤后进入下腔，经第二搅拌杆6进行再次搅拌，使溶解均匀，最后可从出料口16出料；同时，控制伺服搅拌电机9做往复正转和反转，进而带动花键轴10往复正转和反转，从而带动第一搅拌杆5、第二搅拌杆6往复正转和反转，从而搅拌更均匀；且转轴3往复正转和反转时，在丝杠副12、螺纹13的配合下会进行升降运动，进而使第一搅拌杆5、第二搅拌杆6往复正转和反转的同时做升降运动，进而搅拌范围更广更充分，更均匀；搅拌期间，打开增压泵19可通过连接管20将溶解罐1下腔的溶解液再次抽入上腔搅拌，使溶解液多次搅拌和过滤，混合更充分，质量更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水性颜料原料溶解装置，其特征在于，包括溶解罐(1)，所述溶解罐(1)顶部通过第一密封轴套(2)装有可转动及升降的转轴(3)，所述溶解罐(1)内经过滤网板(4)分隔成上腔和下腔，所述转轴(3)上固定有分别位于所述溶解罐(1)上腔和下腔内的第一搅拌杆(5)和第二搅拌杆(6)，所述过滤网板(4)通过第二密封轴套(7)与所述转轴(3)连接，所述溶解罐(1)顶部通过固定架(8)固定有朝下的伺服搅拌电机(9)，所述伺服搅拌电机(9)输出轴贯穿所述固定架(8)后通过联轴器固定连接花键轴(10)，所述花键轴(10)外壁设有花键，所述固定架(8)下部固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)上固定有套在所述转轴(3)外壁的丝杠副(12)，所述转轴(3)顶端外壁设有与所述丝杠副(12)丝杠传动配合连接的螺纹(13)，所述转轴(3)顶部设有花键槽(14)，所述花键轴(10)下端套在所述花键槽(14)内，所述溶解罐(1)上设有进料口(15)和出料口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水性颜料原料溶解装置，其特征在于，所述溶解罐(1)通过多条支撑腿(17)进行支撑，所述支撑腿(17)底部固定有防滑减震垫(18)。
3.根据权利要求1所述的一种水性颜料原料溶解装置，其特征在于，所述溶解罐(1)上固定有增压泵(19)，所述增压泵(19)通过连接管(20)分别连接所述溶解罐(1)的上腔和下腔。
4.根据权利要求1所述的一种水性颜料原料溶解装置，其特征在于，两侧的所述第一搅拌杆(5)交错间隔设置，两侧的所述第二搅拌杆(6)交错间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种水性颜料原料溶解装置，其特征在于，所述花键轴(10)的花键与所述花键槽(14)尺寸配合，且涂有润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种水性颜料原料溶解装置，其特征在于，所述花键槽(14)的深度大于所述花键轴(10)。
7.根据权利要求1所述的一种水性颜料原料溶解装置，其特征在于，所述出料口(16)上装有调节阀门(21)。
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| CN202221536177.XU CN217662961U (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种水性颜料原料溶解装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117019442A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 靖江市润新表面工程技术有限公司 | 一种表面喷涂加工涂层预处理设备 |
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| CN117019442B (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-05 | 靖江市润新表面工程技术有限公司 | 一种表面喷涂加工涂层预处理设备 |
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