CN206444550U - 一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备,包括加工搅拌罐,加工搅拌罐的罐体右侧壁上的上部位置和下部位置之间连通设置有液位观察管,加工搅拌罐的左侧设置有外加剂处理罐,杂质过滤腔的内腔中部位置处竖直设置有两层过滤筛网,升降齿条的右侧壁具有锯齿边且锯齿边上适配设置有旋转齿轮,旋转齿轮的轮芯轴通过传动皮带连接至正反转电机的输出端上,电机安装框的顶侧壁两端位置处分别固定设置有一个导向长杆。本实用新型很好的保证了外加剂中不含有任何的颗粒杂质,保证了外加剂的纯度,加速制备效率,并且解决了传统固定形式的搅拌机构而造成的物料加工不均匀的弊端,增强了颜料制备效果。

Description

一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备
技术领域
本实用新型涉及化工机械设备相关技术领域,具体是一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备。
背景技术
化工用颜料是色漆的次要成膜物质,在木材装饰过程中调制底漆、腻子以及木材着色,也经常使用颜料,不透明的色漆由于放入颜料,其涂膜具有某种色彩和遮盖力,同时颜料还能增强涂膜的耐久性、耐候性、耐磨性等;在对颜料的制备过程中需要进行搅拌处理,但是以往的搅拌罐通常是密封的,实际使用过程中工人师傅很难进行内腔溶液高度的判断,不利于更好的进行后续的加料或排料操作,而当需要进行外加剂的调配时,外加剂由于其中仍旧含有大量的颗粒物杂质而纯度很难得到保证,含有大量杂质的外加剂直接进行添加,不仅反应效果受到影响而且会严重污染颜料本身,导致其处理过后的成品质量被降低,以往设备中固定形式的搅拌机构由于不能够进行全方位动作而同样影响着颜料的处理效果,使用受到很大的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备,包括加工搅拌罐,所述加工搅拌罐的顶侧壁右端位置处设置有原料投递口,所述加工搅拌罐的罐体右侧壁上的上部位置和下部位置之间连通设置有液位观察管,所述液位观察管采用透明的玻璃材料制成且其管体上均匀设置有刻度标线,所述加工搅拌罐的左侧设置有外加剂处理罐,所述外加剂处理罐的罐体顶端侧壁上设置有原液入液管,所述外加剂处理罐的顶部外侧壁上设置有小号搅拌电机,所述小号搅拌电机的输出端设置有小型搅拌轴伸入外加剂处理罐的内腔中,所述小型搅拌轴的底端轴体上设置有搅拌浆叶,所述外加剂处理罐的底端通过排液通管连通至杂质过滤腔的左侧壁顶端位置,所述杂质过滤腔的内腔中部位置处竖直设置有两层过滤筛网,所述杂质过滤腔的内腔右端空腔中还竖直插入有抽液导管,所述抽液导管的顶端管体插入加工搅拌罐的顶部内腔中,所述抽液导管的管体上还设置有增压水泵,所述加工搅拌罐的顶部设置为开口且在开口上一体连通有设备安装腔,所述设备安装腔的腔室中部内侧壁上固定有水平支撑板,所述设备安装腔的顶侧壁与水平支撑板上表面之间的左侧位置处竖直固定有导向滑轨,所述导向滑轨的轨道中适配设置有导向滑轮,所述导向滑轮的轮芯铰接在升降齿条的左侧壁右端位置处,所述升降齿条的右侧壁具有锯齿边且锯齿边上适配设置有旋转齿轮,所述旋转齿轮的轮芯轴通过传动皮带连接至正反转电机的输出端上,所述升降齿条的底端固定设置有电机安装框,所述电机安装框的顶侧壁两端位置处分别固定设置有一个导向长杆,所述导向长杆的杆体适配穿过水平支撑板两侧开设的小孔,所述电机安装框的框体中设置有旋转驱动电机且旋转驱动电机的输出轴上安装有物料搅拌轴伸入加工搅拌罐的内腔中,所述物料搅拌轴的底端轴体侧壁上还设置有搅拌浆片。
作为本实用新型进一步的方案:所述排液通管的管体上设置有开关阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述旋转齿轮通过安装架设置在设备安装腔的顶侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述升降齿条穿过水平支撑板的中心通孔向板面下方延伸。
作为本实用新型再进一步的方案:所述加工搅拌罐的底侧壁上设置有排料导管。
作为本实用新型再进一步的方案:排料导管的管体上还设置有放料阀门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在实际使用过程中,工人师傅可实时的通过液位观察管观察内腔的溶液高度位,便于更好的进行后续的加料或排料操作;同时通过在传统外加剂处理罐的一侧增设有外加剂处理罐,当颜料在处理过程中需要进行外加剂的调配时,即可向原液入液管中加入原料,将外加剂进行简单的搅拌处理后将试剂排入杂质过滤腔中,由于内腔中增设有两层过滤筛网即可将导入后的外加剂进行过滤处理,以将溶剂中含有的大量颗粒杂质进行清除过滤掉,再在增压水泵的作用下导入加工搅拌罐中进行外加剂的调配混合即可,操作简单方便,整个过程很好的保证了外加剂中不含有任何的颗粒杂质,大大保证了外加剂的纯度,为后续的颜料调配处理提供很大的辅助作用,加速制备效率;并且增设的导向滑轨、导向滑轮和导向长杆起到了很好的稳定工作,以确保整个搅拌升降工作的平稳性,确保设备运行安全,使得整个腔室中的化工颜料能进行全方位的深度处理,完全解决了传统固定形式的搅拌机构而造成的物料加工不均匀的弊端,更进一步的增强了颜料制备效果,实际使用效果得到提高。
附图说明
图1为一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备,包括加工搅拌罐1,所述加工搅拌罐1的顶侧壁右端位置处设置有原料投递口2,所述加工搅拌罐1的罐体右侧壁上的上部位置和下部位置之间连通设置有液位观察管3,所述液位观察管3采用透明的玻璃材料制成且其管体上均匀设置有刻度标线4,当化工颜料在封闭的腔室中处理时,工人师傅即可实时的通过液位观察管3观察内腔的溶液高度位,便于更好的进行后续的加料或排料操作。
所述加工搅拌罐1的左侧设置有外加剂处理罐7,所述外加剂处理罐7的罐体顶端侧壁上设置有原液入液管11,所述外加剂处理罐7的顶部外侧壁上设置有小号搅拌电机9,所述小号搅拌电机9的输出端设置有小型搅拌轴8伸入外加剂处理罐7的内腔中,所述小型搅拌轴8的底端轴体上设置有搅拌浆叶10,所述外加剂处理罐7的底端通过排液通管12连通至杂质过滤腔13的左侧壁顶端位置,所述排液通管12的管体上设置有开关阀,所述杂质过滤腔13的内腔中部位置处竖直设置有两层过滤筛网14,所述杂质过滤腔13的内腔右端空腔中还竖直插入有抽液导管15,所述抽液导管15的顶端管体插入加工搅拌罐1的顶部内腔中,所述抽液导管15的管体上还设置有增压水泵16,这样通过在传统外加剂处理罐7的一侧增设有外加剂处理罐7,当颜料在处理过程中需要进行外加剂的调配时,即可向原液入液管11中加入原料,将外加剂进行简单的搅拌处理后将试剂排入杂质过滤腔13中,由于内腔中增设有两层过滤筛网14即可将导入后的外加剂进行过滤处理,以将溶剂中含有的大量颗粒杂质进行清除过滤掉,再在增压水泵16的作用下导入加工搅拌罐1中进行外加剂的调配混合即可,操作简单方便,整个过程很好的保证了外加剂中不含有任何的颗粒杂质,大大保证了外加剂的纯度,为后续的颜料调配处理提供很大的辅助作用,加速制备效率;所述加工搅拌罐1的顶部设置为开口且在开口上一体连通有设备安装腔5,所述设备安装腔5的腔室中部内侧壁上固定有水平支撑板21,所述设备安装腔5的顶侧壁与水平支撑板21上表面之间的左侧位置处竖直固定有导向滑轨20,所述导向滑轨20的轨道中适配设置有导向滑轮19,所述导向滑轮19的轮芯铰接在升降齿条23的左侧壁右端位置处,所述升降齿条23的右侧壁具有锯齿边且锯齿边上适配设置有旋转齿轮18,所述旋转齿轮18通过安装架设置在设备安装腔5的顶侧壁上,所述旋转齿轮18的轮芯轴通过传动皮带连接至正反转电机17的输出端上,所述升降齿条23穿过水平支撑板21的中心通孔向板面下方延伸,所述升降齿条23的底端固定设置有电机安装框24,所述电机安装框24的顶侧壁两端位置处分别固定设置有一个导向长杆22,所述导向长杆22的杆体适配穿过水平支撑板21两侧开设的小孔,所述电机安装框24的框体中设置有旋转驱动电机且旋转驱动电机的输出轴上安装有物料搅拌轴25伸入加工搅拌罐1的内腔中,所述物料搅拌轴25的底端轴体侧壁上还设置有搅拌浆片26,所述加工搅拌罐1的底侧壁上设置有排料导管6且排料导管6的管体上还分别设置有放料阀门,这样当颜料原料从原料投递口2中加入加工搅拌罐1后,启动旋转驱动电机提供动力带动物料搅拌轴25进行快速的转动,在搅拌浆片26的作用下实现颜料处理,同时正反转电机17通过传动皮带带动旋转齿轮18进行顺时针旋转,由于与升降齿条23相互适配啮合进而带动升降齿条23缓慢的向上移动,从而带动电机安装框24中的旋转驱动电机进行缓慢的上升,实现了搅拌浆片26能够在进行搅拌的同时进行上升工作,当控制正反转电机17进行相反驱动即可轻松实现拌浆片26下降,在整个上下升降搅拌过程中,增设的导向滑轨20、导向滑轮19和导向长杆22起到了很好的稳定工作,以确保整个搅拌升降工作的平稳性,确保设备运行安全,使得整个腔室中的化工颜料能进行全方位的深度处理,完全解决了传统固定形式的搅拌机构而造成的物料加工不均匀的弊端,更进一步的增强了颜料制备效果,实际使用效果得到提高。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备,包括加工搅拌罐,其特征在于,所述加工搅拌罐的顶侧壁右端位置处设置有原料投递口,所述加工搅拌罐的罐体右侧壁上的上部位置和下部位置之间连通设置有液位观察管,采用透明的玻璃材料制成且其管体上均匀设置有刻度标线,所述加工搅拌罐的左侧设置有外加剂处理罐,所述外加剂处理罐的罐体顶端侧壁上设置有原液入液管,所述外加剂处理罐的顶部外侧壁上设置有小号搅拌电机,所述小号搅拌电机的输出端设置有小型搅拌轴伸入外加剂处理罐的内腔中,所述小型搅拌轴的底端轴体上设置有搅拌浆叶,所述外加剂处理罐的底端通过排液通管连通至杂质过滤腔的左侧壁顶端位置,所述杂质过滤腔的内腔中部位置处竖直设置有两层过滤筛网,所述杂质过滤腔的内腔右端空腔中还竖直插入有抽液导管,所述抽液导管的顶端管体插入加工搅拌罐的顶部内腔中,所述抽液导管的管体上还设置有增压水泵,所述加工搅拌罐的顶部设置为开口且在开口上一体连通有设备安装腔,所述设备安装腔的腔室中部内侧壁上固定有水平支撑板,所述设备安装腔的顶侧壁与水平支撑板上表面之间的左侧位置处竖直固定有导向滑轨,所述导向滑轨的轨道中适配设置有导向滑轮,所述导向滑轮的轮芯铰接在升降齿条的左侧壁右端位置处,所述升降齿条的右侧壁具有锯齿边且锯齿边上适配设置有旋转齿轮,所述旋转齿轮的轮芯轴通过传动皮带连接至正反转电机的输出端上,所述升降齿条的底端固定设置有电机安装框,所述电机安装框的顶侧壁两端位置处分别固定设置有一个导向长杆,所述导向长杆的杆体适配穿过水平支撑板两侧开设的小孔,所述电机安装框的框体中设置有旋转驱动电机且旋转驱动电机的输出轴上安装有物料搅拌轴伸入加工搅拌罐的内腔中,所述物料搅拌轴的底端轴体侧壁上还设置有搅拌浆片。
2.根据权利要求1所述的一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备,其特征在于,所述排液通管的管体上设置有开关阀。
3.根据权利要求1所述的一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备,所述旋转齿轮通过安装架设置在设备安装腔的顶侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备,其特征在于,所述升降齿条穿过水平支撑板的中心通孔向板面下方延伸。
5.根据权利要求1所述的一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备,其特征在于,所述加工搅拌罐的底侧壁上设置有排料导管。
6.根据权利要求1所述的一种设有外加剂滤网机构的化工颜料制备处理设备,其特征在于,排料导管的管体上还设置有放料阀门。
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