CN217646527U - 一种适用于涂料生产的砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种适用于涂料生产的砂磨机，包括工作台，工作台顶部安装有驱动电机固定盒，驱动电机固定盒右侧设置有卧式研磨筒，采用上述技术方案，将涂料注入卧式研磨筒内，启动驱动电机，驱动电机带动连接圆盘旋转，连接圆盘上的搅拌轴同步进行旋转，搅拌轴上的搅拌齿对刚进入卧式研磨筒的絮凝体涂料起到剪切扩散的作用，并且配合研磨珠在卧式研磨筒内壁上的对撞研磨作用，可以使涂料颗粒研磨成晶体碎片，由于冲洗水管与连接圆盘采用转动连接，因此，连接圆盘旋转时，不会带动冲洗水管，当需要清洗卧式研磨筒内壁的涂料时，通过水泵一将水箱内的水输送至冲洗水管内，并通过冲洗喷嘴冲洗卧式研磨筒的内壁，实现清洗功能。

Description

一种适用于涂料生产的砂磨机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，特别涉及一种适用于涂料生产的砂磨机。

背景技术

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。

在中国专利号为CN201721719018.2，专利名称为一种油漆磨砂机中提到采用分散盘增大物料受到的剪切力，使得油漆受到的力一直在改变方向，提高粉碎和细化的效果，提高油漆的研磨效率，再通过筒体内的击打棒提高油漆的粘度，但是上述一种油漆磨砂机在实际使用时缺少清洗结构，不能对对粘附在卧式研磨筒内壁的涂料进行清洗，且涂料研磨时会产生大量的热量，使物料温度迅速上升，如果不将研磨温度控制在一定范围内，就会加剧溶剂挥发。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种适用于涂料生产的砂磨机。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种适用于涂料生产的砂磨机，包括工作台，所述工作台顶部安装有驱动电机固定盒，所述驱动电机固定盒右侧设置有卧式研磨筒，所述驱动电机固定盒的内腔安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述卧式研磨筒内并固定连接有研磨组件，所述研磨组件包括连接圆盘，所述连接圆盘上以圆心为中心点圆周阵列有多个搅拌轴，所述搅拌轴上等间隔设置有多个搅拌齿；所述连接圆盘的圆心处转动连接有冲洗水管，所述冲洗水管的另一端延伸至卧式研磨筒外并通过水管依次连接水泵一和水箱，所述冲洗水管的表面均布有多个冲洗喷嘴。

优选的，所述卧式研磨筒的内腔填充有球体状的研磨珠，所述卧式研磨筒上分别开设有进料口、出料口及研磨珠添加口。

优选的，所述冲洗水管与所述卧式研磨筒的连接处采用机械密封，所述冲洗水管与所述连接圆盘间也采用机械密封。

优选的，所述卧式研磨筒底部安装有冷却装置。

优选的，所述冷却装置包括冷却板，所述冷却板顶部开设有与所述卧式研磨筒相适配的弧面凹槽，所述冷却板内开设有冷却腔，所述冷却腔分别通过进水管和出水管连接所述水箱，所述出水管上安装有水泵二，所述冷却腔、所述进水管、所述出水管和所述水箱形成水循环。

优选的，所述水箱采用为水箱式冷水机。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将涂料注入卧式研磨筒内，启动驱动电机，驱动电机带动连接圆盘旋转，连接圆盘上的搅拌轴同步进行旋转，搅拌轴上的搅拌齿对刚进入卧式研磨筒的絮凝体涂料起到剪切扩散的作用，并且配合研磨珠在卧式研磨筒内壁上的对撞研磨作用，可以使涂料颗粒研磨成晶体碎片，由于冲洗水管与连接圆盘采用转动连接，因此，连接圆盘旋转时，不会带动冲洗水管，当需要清洗卧式研磨筒内壁的涂料时，通过水泵一将水箱内的水输送至冲洗水管内，并通过冲洗喷嘴冲洗卧式研磨筒的内壁，实现清洗功能。

附图说明

图1为一种适用于涂料生产的砂磨机的结构示意图；

图2为冷却板的安装结构示意图；

图3为研磨组件的结构示意图。

【附图标记说明】

1、工作台；

2、驱动电机固定盒；

3、驱动电机；

4、进料口；

5、研磨组件；51、搅拌轴；52、连接圆盘；53、搅拌齿；

6、卧式研磨筒；

7、冷却板；

8、研磨珠添加口；

9、冲洗水管；

10、冲洗喷嘴；

11、水泵一；

12、水泵二；

13、水箱；

14、出料口；

15、出水管；

16、进水管。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图3，本实用新型提供一种适用于涂料生产的砂磨机，包括工作台1，工作台1顶部安装有驱动电机固定盒2，驱动电机固定盒2右侧设置有卧式研磨筒6，驱动电机固定盒2的内腔安装有一驱动电机3，驱动电机3的输出端延伸至卧式研磨筒6内并固定连接有研磨组件5，研磨组件5包括连接圆盘52，连接圆盘52上以圆心为中心点圆周阵列有多个搅拌轴51，搅拌轴51上等间隔设置有多个搅拌齿53；连接圆盘52的圆心处转动连接有冲洗水管9，冲洗水管9的另一端延伸至卧式研磨筒6外并通过水管依次连接水泵一11和水箱13，冲洗水管9的表面均布有多个冲洗喷嘴10；使用时，将涂料注入卧式研磨筒6内，启动驱动电机3，驱动电机3带动连接圆盘52旋转，连接圆盘52上的搅拌轴51同步进行旋转，搅拌轴51上的搅拌齿53对刚进入卧式研磨筒6的絮凝体涂料起到剪切扩散的作用，并且配合研磨珠在卧式研磨筒6内壁上的对撞研磨作用，可以使涂料颗粒研磨成晶体碎片，由于冲洗水管9与连接圆盘52采用转动连接，因此，连接圆盘52旋转时，不会带动冲洗水管9，当需要清洗卧式研磨筒6内壁的涂料时，通过水泵一11将水箱13内的水输送至冲洗水管9内，并通过冲洗喷嘴10冲洗卧式研磨筒6的内壁，实现清洗功能。

本实施例中，卧式研磨筒6的内腔填充有球体状的研磨珠，卧式研磨筒6上分别开设有进料口4、出料口14及研磨珠添加口8；通过研磨珠添加口8能够将研磨珠输入卧式研磨筒6内，需要说明的是，搅拌齿53与卧式研磨筒6内壁之间留有间隙，且该间隙的内径与研磨珠的球体大小相适配。

本实施例中，冲洗水管9与卧式研磨筒6的连接处采用机械密封，冲洗水管9与连接圆盘52间也采用机械密封。

本实施例中，卧式研磨筒6底部安装有冷却装置，冷却装置包括冷却板7，冷却板7顶部开设有与卧式研磨筒6相适配的弧面凹槽，冷却板7内开设有冷却腔，冷却腔分别通过进水管16和出水管15连接水箱13，出水管15上安装有水泵二12，冷却腔、进水管16、出水管15和水箱13形成水循环，水箱13采用为水箱13式冷水机；通过冷却腔、进水管16、出水管15和水箱13形成的水循环，使得冷却板7能够对卧式研磨筒6底部实现持续降温，由于研磨珠在重力的作用下，与卧式研磨筒6内壁底部间摩擦频繁，导致卧式研磨筒6内壁底部的温度较高，需要配合冷却板7实现降温。

本实用新型的工作原理如下：将涂料注入卧式研磨筒6内，启动驱动电机3，驱动电机3带动连接圆盘52旋转，连接圆盘52上的搅拌轴51同步进行旋转，搅拌轴51上的搅拌齿53对刚进入卧式研磨筒6的絮凝体涂料起到剪切扩散的作用，并且配合研磨珠在卧式研磨筒6内壁上的对撞研磨作用，可以使涂料颗粒研磨成晶体碎片，由于冲洗水管9与连接圆盘52采用转动连接，因此，连接圆盘52旋转时，不会带动冲洗水管9，当需要清洗卧式研磨筒6内壁的涂料时，通过水泵一11将水箱13内的水输送至冲洗水管9内，并通过冲洗喷嘴10冲洗卧式研磨筒6的内壁，实现清洗功能。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种适用于涂料生产的砂磨机，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部安装有驱动电机固定盒，所述驱动电机固定盒右侧设置有卧式研磨筒，所述驱动电机固定盒的内腔安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述卧式研磨筒内并固定连接有研磨组件，所述研磨组件包括连接圆盘，所述连接圆盘上以圆心为中心点圆周阵列有多个搅拌轴，所述搅拌轴上等间隔设置有多个搅拌齿；所述连接圆盘的圆心处转动连接有冲洗水管，所述冲洗水管的另一端延伸至卧式研磨筒外并通过水管依次连接水泵一和水箱，所述冲洗水管的表面均布有多个冲洗喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种适用于涂料生产的砂磨机，其特征在于，所述卧式研磨筒的内腔填充有球体状的研磨珠，所述卧式研磨筒上分别开设有进料口、出料口及研磨珠添加口。

3.根据权利要求1所述的一种适用于涂料生产的砂磨机，其特征在于，所述冲洗水管与所述卧式研磨筒的连接处采用机械密封，所述冲洗水管与所述连接圆盘间也采用机械密封。

4.根据权利要求1所述的一种适用于涂料生产的砂磨机，其特征在于，所述卧式研磨筒底部安装有冷却装置。

5.根据权利要求4所述的一种适用于涂料生产的砂磨机，其特征在于，所述冷却装置包括冷却板，所述冷却板顶部开设有与所述卧式研磨筒相适配的弧面凹槽，所述冷却板内开设有冷却腔，所述冷却腔分别通过进水管和出水管连接所述水箱，所述出水管上安装有水泵二，所述冷却腔、所述进水管、所述出水管和所述水箱形成水循环。

6.根据权利要求5所述的一种适用于涂料生产的砂磨机，其特征在于，所述水箱采用为水箱式冷水机。

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