CN219027190U - 一种水刀切割用砂料补料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水刀切割用砂料补料装置，包括：水箱，所述水箱的顶端左侧安装有补料箱，且补料箱和所述水箱的连接处设有阀门，所述补料箱的顶端设有进料口，所述水箱的左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述水箱的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有螺杆的一端，且螺杆的另一端通过轴承安装于所述水箱的内壁右侧，所述水箱的内腔安装有筛分网。该水刀切割用砂料补料装置，在实际使用中，能够对投入水箱的金刚砂进行进一步筛分，同时将结块的金刚砂进行分散，同时将无法符合标准的金刚砂排出，还能够对水和金刚砂进行充分搅动，避免金刚砂沉底，保证增压喷射出水流中的金刚砂含量恒定。

Description

一种水刀切割用砂料补料装置

技术领域

本实用新型涉及水刀切割设备技术领域，具体为一种水刀切割用砂料补料装置。

背景技术

水刀切割，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式；现阶段使用的水刀切割设备，为了提升水流的切割效率，会在水中添加金刚砂等砂料；然而现实生产是将金刚砂直接倒入水箱中进行混合，虽然整袋的金刚砂是经过筛分处理的，但是在存放的过程中难免会有部分因为受潮或其他因素而结块，大颗粒金刚砂得不到分散直接进入水箱再进行加压泵送容易堵塞水管和喷枪，缩短设备的使用寿命，而且大颗粒的金刚砂直接冲击工件也会给工件带来损伤，基于上述问题，现提出一种水刀切割用砂料补料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水刀切割用砂料补料装置，以解决上述背景技术中提出的结块的大颗粒金刚砂得不到分散，进入水箱容易堵塞水管和喷枪或损伤工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水刀切割用砂料补料装置，包括：水箱，所述水箱的顶端左侧安装有补料箱，且补料箱和所述水箱的连接处设有阀门，所述补料箱的顶端设有进料口，所述水箱的左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述水箱的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有螺杆的一端，且螺杆的另一端通过轴承安装于所述水箱的内壁右侧，所述水箱的内腔安装有筛分网，所述水箱的左侧安装有进水管，所述水箱的底端右侧还安装有排渣口，所述水箱的内腔底端还安装有搅动机构，所述水箱的右侧底端通过水泵与外接水管相连。

优选的，所述筛分网的顶端与所述螺杆的下沿相贴合。

优选的，所述进水管位于螺杆的顶端。

优选的，所述搅动机构包括：第二电机，所述第二电机安装于所述水箱的左侧，且第二电机的输出端延伸进所述水箱的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述水箱的内壁左侧安装有固定杆的一端，所述固定杆的外壁通过轴承安装有第二齿轮，且第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的外壁右侧安装有第一转筒的一端，所述第一转筒的另一端安装有第一锥形齿轮，所述固定杆的外壁顶端通过轴承安装有第二锥形齿轮的一端，且第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合，所述固定杆的另一端通过轴承安装有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相互啮合，所述第三锥形齿轮的右侧安装有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒的外壁上下两端分别安装有延伸板，所述延伸板的外壁安装有搅拌杆的一端，所述水箱的内壁右侧通过轴承安装有转盘，且转盘的外壁安装有所述搅拌杆的另一端，所述搅拌杆的外壁安装有两个扇叶。

优选的，安装于所述第一转筒外壁的延伸板的长度大于第二转筒外壁的延伸板的长度。

优选的，多个所述搅拌杆外壁安装的扇叶分别交错设置，所述扇叶的外壁还还设有若干个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水刀切割用砂料补料装置，通过第一电机驱动螺杆旋转，从而将金刚砂向右推动，利用筛分网的筛分使合格的金刚砂进入水箱的内腔，同时利用摩擦将结块的大颗粒金刚砂分散，最终不合格的金刚砂通过排渣口排出，通过第二电机驱动第一齿轮旋转进而驱动第一齿轮和第一转筒旋转，利用第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合使第二转筒反向旋转，从而利用搅拌杆和扇叶翻动水和金刚砂的混合物，避免金刚砂沉底，保证金刚砂分散均匀，在实际使用中，能够对投入水箱的金刚砂进行进一步筛分，同时将结块的金刚砂进行分散，同时将无法符合标准的金刚砂排出，还能够对水和金刚砂进行充分搅动，避免金刚砂沉底，保证增压喷射出水流中的金刚砂含量恒定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大图。

图中：1、水箱，2、补料箱，3、进料口，4、第一电机，5、螺杆，6、筛分网，7、进水管，8、排渣口，9、第二电机，10、第一齿轮，11、固定杆，12、第二齿轮，13、第一转筒，14、第一锥形齿轮，15、第二锥形齿轮，16、第三锥形齿轮，17、第二转筒，18、延伸板，19、搅拌杆，20、转盘，21、扇叶，22、通孔，23、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种水刀切割用砂料补料装置技术方案：一种水刀切割用砂料补料装置，包括：水箱1、补料箱2、进料口3、第一电机4、螺杆5、筛分网6、进水管7、排渣口8和水泵23，水箱1的顶端左侧安装有补料箱2，且补料箱2和水箱1的连接处设有阀门，通过开关阀门控制金刚砂投入量，补料箱2的顶端设有进料口3，水箱1的左侧安装有第一电机4，且第一电机4的输出端延伸进水箱1的内腔，第一电机4的输出端通过联轴器安装有螺杆5的一端，且螺杆5的另一端通过轴承安装于水箱1的内壁右侧，开启第一电机4能够驱动螺杆5进行转动，水箱1的内腔安装有筛分网6，筛网6的目数与额定金刚砂颗粒尺寸相适配，水箱1的左侧安装有进水管7，水箱1的底端右侧还安装有排渣口8，水箱1的内腔底端还安装有搅动机构，搅动机构能够将水和金刚砂进行混合，水箱1的右侧底端通过水泵23与外接水管相连。

作为优选方案，更进一步的，筛分网6的顶端与螺杆5的下沿相贴合，能够保证将金刚砂向右推动，同时使金刚砂与筛网6摩擦，使结块的金刚砂分散。

作为优选方案，更进一步的，进水管7位于螺杆5的顶端，当进水管7与回水管合并时，能够对回水中的金刚砂再次进行筛分。

作为优选方案，更进一步的，搅动机构包括：第二电机9、第一齿轮10、固定杆11、第二齿轮12、第一转筒13、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15、第三锥形齿轮16、第二转筒17、延伸板18、搅拌杆19、转盘20和扇叶21，第二电机9安装于水箱1的左侧，且第二电机9的输出端延伸进水箱1的内腔，第二电机9的输出端通过联轴器安装有第一齿轮10，开启第二电机9能够驱动第一齿轮10旋转，水箱1的内壁左侧安装有固定杆11的一端，固定杆11的外壁通过轴承安装有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮10相互啮合，第一齿轮10旋转时，能够驱动第二齿轮12旋转，第二齿轮12的外壁右侧安装有第一转筒13的一端，第一转筒13的另一端安装有第一锥形齿轮14，固定杆11的外壁顶端通过轴承安装有第二锥形齿轮15的一端，且第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮14相互啮合，第一锥形齿轮14旋转时第二锥形齿轮15会同步旋转，固定杆11的另一端通过轴承安装有第三锥形齿轮16，且第三锥形齿轮16与第二锥形齿轮15相互啮合，保证二者同步旋转，第三锥形齿轮16的右侧安装有第二转筒17，第一转筒13和第二转筒17的外壁上下两端分别安装有延伸板18，延伸板18的外壁安装有搅拌杆19的一端，水箱1的内壁右侧通过轴承安装有转盘20，且转盘20的外壁安装有搅拌杆19的另一端，保证转杆19能够顺利进行圆周运动，搅拌杆19的外壁安装有两个扇叶21，利用扇叶21能够充分搅动水流。

作为优选方案，更进一步的，安装于第一转筒13外壁的延伸板18的长度大于第二转筒17外壁的延伸板18的长度，避免两组搅拌杆19相互干涉。

作为优选方案，更进一步的，多个搅拌杆19外壁安装的扇叶21分别交错设置，扇叶21的外壁还还设有若干个通孔22，减少水阻力，当快速搅动时，避免阻力过大损坏扇叶21。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用中，进水管7向水箱1的内腔注水，同时补料箱2中的砂料进入水箱1的内腔，开启第一电机4驱动螺杆5旋转，通过螺旋推进将金刚砂向右推动，在此期间颗粒小的金刚砂通过筛分网6进入水箱1的内腔底部，同时在移动的过程中结块的金刚砂因为摩擦而分散开，进而透过筛分网6进入水箱1的内腔底部，最终无法分散的金刚砂从排渣口8排出，开启第二电机9驱动第一齿轮10旋转，从而驱动第二齿轮12同步旋转，进而带动第一转筒13和第一锥形齿轮14同步旋转，由于第二锥形齿轮15和第一锥形齿轮14相互啮合，第三锥形齿轮16与第二锥形齿轮15相互啮合，利用三者的传动，第三锥形齿轮16会带动第二转筒17与第一转筒13相反方向旋转，继而驱使搅拌杆19圆周运动，利用两组反向旋转的扇叶21对水和金刚砂进行搅动，保证金刚砂不会沉底，继而保证水中金刚砂分散均匀，在实际使用中，不仅能够将结块的金刚砂进行分散，同时将无法符合标准的金刚砂排出，还能够避免金刚砂沉底，保证水流中的金刚砂含量均匀且恒定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水刀切割用砂料补料装置，其特征在于，包括：水箱（1），所述水箱（1）的顶端左侧安装有补料箱（2），且补料箱（2）和所述水箱（1）的连接处设有阀门，所述补料箱（2）的顶端设有进料口（3），所述水箱（1）的左侧安装有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端延伸进所述水箱（1）的内腔，所述第一电机（4）的输出端通过联轴器安装有螺杆（5）的一端，且螺杆（5）的另一端通过轴承安装于所述水箱（1）的内壁右侧，所述水箱（1）的内腔安装有筛分网（6），所述水箱（1）的左侧安装有进水管（7），所述水箱（1）的底端右侧还安装有排渣口（8），所述水箱（1）的内腔底端还安装有搅动机构，所述水箱（1）的右侧底端通过水泵（23）与外接水管相连。

2.根据权利要求1所述的一种水刀切割用砂料补料装置，其特征在于：所述筛分网（6）的顶端与所述螺杆（5）的下沿相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种水刀切割用砂料补料装置，其特征在于：所述进水管（7）位于螺杆（5）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种水刀切割用砂料补料装置，其特征在于：所述搅动机构包括：第二电机（9），所述第二电机（9）安装于所述水箱（1）的左侧，且第二电机（9）的输出端延伸进所述水箱（1）的内腔，所述第二电机（9）的输出端通过联轴器安装有第一齿轮（10），所述水箱（1）的内壁左侧安装有固定杆（11）的一端，所述固定杆（11）的外壁通过轴承安装有第二齿轮（12），且第二齿轮（12）与所述第一齿轮（10）相互啮合，所述第二齿轮（12）的外壁右侧安装有第一转筒（13）的一端，所述第一转筒（13）的另一端安装有第一锥形齿轮（14），所述固定杆（11）的外壁顶端通过轴承安装有第二锥形齿轮（15）的一端，且第二锥形齿轮（15）与所述第一锥形齿轮（14）相互啮合，所述固定杆（11）的另一端通过轴承安装有第三锥形齿轮（16），且第三锥形齿轮（16）与所述第二锥形齿轮（15）相互啮合，所述第三锥形齿轮（16）的右侧安装有第二转筒（17），所述第一转筒（13）和第二转筒（17）的外壁上下两端分别安装有延伸板（18），所述延伸板（18）的外壁安装有搅拌杆（19）的一端，所述水箱（1）的内壁右侧通过轴承安装有转盘（20），且转盘（20）的外壁安装有所述搅拌杆（19）的另一端，所述搅拌杆（19）的外壁安装有两个扇叶（21）。

5.根据权利要求4所述的一种水刀切割用砂料补料装置，其特征在于：安装于所述第一转筒（13）外壁的延伸板（18）的长度大于第二转筒（17）外壁的延伸板（18）的长度。

6.根据权利要求4所述的一种水刀切割用砂料补料装置，其特征在于：多个所述搅拌杆（19）外壁安装的扇叶（21）分别交错设置，所述扇叶（21）的外壁还还设有若干个通孔（22）。

Images