CN217989071U - 一种研磨液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研磨液搅拌装置，其包括搅拌釜、存料罐与出料管，存料罐固定架设于搅拌釜的顶端位置，出料管贯通连接于搅拌釜的底面中心，存料罐的顶面穿插设置有填料管，且存料罐的内壁焊接设置有分隔板，存料罐的底面一体式连接有注料管，注料管的内部中心位置架设安装有活塞电机，搅拌釜的顶面中心位置内嵌式安装有伺服电机。本实用新型通过设置电动推杆，伺服电机运转时，通过输出轴与电动推杆转动轴流桨，使其对搅拌釜内的多种原料进行搅拌混合，而电动推杆的配合运作，可带动轴流桨上下不停运动，增大搅拌范围和改变搅拌受力方向，使多种原料在研磨之前充分混合均匀，提高搅拌效果，工作质量得到进一步提升。

Description

一种研磨液搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及研磨液搅拌技术领域，尤其是涉及一种研磨液搅拌装置。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机在使用过程中，会使用到研磨液，研磨液一般由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成，具有优良的防锈性能；溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

现有的研磨液搅拌装置需要人工手动称重配比研磨液原料，再将原料依次加入搅拌装置进行混合，容易导致原料的比例出现误差，生产质量较低，且费时费力，工作效率较低，另外，现有的研磨液搅拌装置在使用过程中，不便于减少研磨粉沉底的现象，密度较大的研磨粉沉积进而影响搅拌效果，搅拌效果有待提升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种研磨液搅拌装置，以解决现有的研磨液搅拌装置需要人工手动称重配比研磨液原料，再将原料依次加入搅拌装置进行混合，容易导致原料的比例出现误差，生产质量较低，且费时费力，工作效率较低，另外，现有的研磨液搅拌装置在使用过程中，不便于减少研磨粉沉底的现象，密度较大的研磨粉沉积进而影响搅拌效果，搅拌效果有待提升的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种研磨液搅拌装置，包括搅拌釜、存料罐与出料管，所述存料罐固定架设于搅拌釜的顶端位置，所述出料管贯通连接于搅拌釜的底面中心，所述存料罐的顶面穿插设置有填料管，且存料罐的内壁焊接设置有分隔板，所述存料罐的底面一体式连接有注料管，所述注料管的内部中心位置架设安装有活塞电机，所述搅拌釜的顶面中心位置内嵌式安装有伺服电机，所述伺服电机的底端转动连接有电动推杆，所述搅拌釜的两侧内壁焊接设置有扰流板，且搅拌釜的左侧壁穿插设置有注水管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板的截面形状为“十”字形状，所述存料罐的内腔与分隔板之间形成有分料腔，所述分料腔设置有四个，且四组分料腔与注料管一一对应设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌釜顶面开设有通孔，所述注料管通过与搅拌釜贯通连接，且注料管表面固定安装有电磁流量计，所述电磁流量计的信号输出端与活塞电机信号连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞电机的顶端固定连接有活塞头，所述活塞头截面为“圆形”，且直径与注料管内部直径相等，并且活塞头为橡胶材质的活塞头。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动推杆固定安装于搅拌釜的内部顶端中心位置，且电动推杆的底端固定连接有轴流桨，所述轴流桨与电动推杆处于同一轴心。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扰流板设置有两组，且两组扰流板呈左右对称设置，所述扰流板的内侧壁开设有若干个形状相同的扰流齿。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的底端穿插设置有输出轴，且伺服电机通过输出轴与电动推杆转动连接，所述输出轴通过电动推杆与轴流桨固定连接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有存料罐与分料腔，通过填料管一次性向存料罐中加入足量的研磨液原料，加注时只需将存料罐中的研磨液原料加入搅拌釜中即可，减少劳动强度，省时省力，工作效率得到有效提升，分隔板将存料罐内部分为多个分料腔，不同种类的研磨液原料存放与不同的分料腔内，实现对不同种类研磨液原料的分类，避免了不同研磨液原料之间的参杂，使研磨液加注剂量的误差减小，工作质量得到有效提升。

2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电磁流量计与活塞电机，需要加注时，控制活塞电机运作，使其顶动活塞头上升直至伸出注料管，进而使分料腔内的研磨液原料流入注料管内，电磁流量计可对流过注料管的剂量进行实时监测，当流量达到预设值，则控制活塞电机驱动活塞头复位，重新堵住注料管，实现剂量的自动控制，智能性高，功能性得到有效提升。

3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电动推杆与轴流桨，伺服电机运转时，通过输出轴与电动推杆转动轴流桨，使其对搅拌釜内的多种原料进行搅拌混合，而电动推杆的配合运作，可带动轴流桨上下不停运动，增大搅拌范围和改变搅拌受力方向，使多种原料在研磨之前充分混合均匀，提高搅拌效果，工作质量得到进一步提升。

4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有扰流板与扰流齿，搅拌釜内的研磨液在轴流桨的搅动下，朝一个方向呈圆周状流动，经过扰流板时，运动状态下的研磨液撞击扰流板，将抱团结块的原料击散，实现研磨液各组分的均匀分布，配合其表面的多个扰流齿，进一步减少研磨液配置搅拌的时间，提高工作效率。

5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有注水管与伺服电机，研磨液搅拌完成后，将其通过出料管排出，之后通过注水管向搅拌釜内注入清洁用水，并启动伺服电机使其带动轴流桨转动，使轴流桨搅动清洁用水对搅拌釜内壁进行冲洗清洁，无需人工手动清洁，省时省力，工作效率得到进一步提升，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的存料罐剖面结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌釜剖面结构示意图；

图4为本实用新型的存料罐俯视结构示意图。

附图标记：1、搅拌釜；2、存料罐；3、出料管；4、填料管；5、分隔板；501、分料腔；6、注料管；601、电磁流量计；7、活塞电机；701、活塞头；8、伺服电机；801、输出轴；9、电动推杆；901、轴流桨；10、扰流板；1001、扰流齿；11、注水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种研磨液搅拌装置，包括搅拌釜1、存料罐2与出料管3，存料罐2固定架设于搅拌釜1的顶端位置，出料管3贯通连接于搅拌釜1的底面中心，存料罐2的顶面穿插设置有填料管4，且存料罐2的内壁焊接设置有分隔板5，存料罐2的底面一体式连接有注料管6，注料管6的内部中心位置架设安装有活塞电机7，搅拌釜1的顶面中心位置内嵌式安装有伺服电机8，伺服电机8的底端转动连接有电动推杆9，搅拌釜1的两侧内壁焊接设置有扰流板10，且搅拌釜1的左侧壁穿插设置有注水管11。

参照图1、图2和图4所示，具体的，分隔板5的截面形状为“十”字形状，存料罐2的内腔与分隔板5之间形成有分料腔501，分料腔501设置有四个，且四组分料腔501与注料管6一一对应设置；搅拌釜1顶面开设有通孔，注料管6通过与搅拌釜1贯通连接，且注料管6表面固定安装有电磁流量计601，电磁流量计601的信号输出端与活塞电机7信号连接；活塞电机7的顶端固定连接有活塞头701，活塞头701截面为“圆形”，且直径与注料管6内部直径相等，并且活塞头701为橡胶材质的活塞头701，本实施例中,通过填料管4一次性向存料罐2中加入足量的研磨液原料，加注时只需将存料罐2中的研磨液原料加入搅拌釜1中即可，减少劳动强度，省时省力，工作效率得到有效提升，分隔板5将存料罐2内部分为多个分料腔501，不同种类的研磨液原料存放与不同的分料腔501内，实现对不同种类研磨液原料的分类，避免了不同研磨液原料之间的参杂，使研磨液加注剂量的误差减小，工作质量得到有效提升，需要加注时，控制活塞电机7运作，使其顶动活塞头701上升直至伸出注料管6，进而使分料腔501内的研磨液原料流入注料管6内，电磁流量计601可对流过注料管6的剂量进行实时监测，当流量达到预设值，则控制活塞电机7驱动活塞头701复位，重新堵住注料管6，实现剂量的自动控制，智能性高，功能性得到有效提升。

参照图1和图3所示，具体的，电动推杆9固定安装于搅拌釜1的内部顶端中心位置，且电动推杆9的底端固定连接有轴流桨901，轴流桨901与电动推杆9处于同一轴心；扰流板10设置有两组，且两组扰流板10呈左右对称设置，扰流板10的内侧壁开设有若干个形状相同的扰流齿1001，本实施例中,通过输出轴801与电动推杆9转动轴流桨901，使其对搅拌釜1内的多种原料进行搅拌混合，而电动推杆9的配合运作，可带动轴流桨901上下不停运动，增大搅拌范围和改变搅拌受力方向，使多种原料在研磨之前充分混合均匀，提高搅拌效果，工作质量得到进一步提升，搅拌釜1内的研磨液在轴流桨901的搅动下，朝一个方向呈圆周状流动，经过扰流板10时，运动状态下的研磨液撞击扰流板10，将抱团结块的原料击散，实现研磨液各组分的均匀分布，配合其表面的多个扰流齿1001，进一步减少研磨液配置搅拌的时间，提高工作效率。

参照图1和图3所示，具体的，伺服电机8的底端穿插设置有输出轴801，且伺服电机8通过输出轴801与电动推杆9转动连接，输出轴801通过电动推杆9与轴流桨901固定连接，本实施例中,研磨液搅拌完成后，将其通过出料管3排出，之后通过注水管11向搅拌釜1内注入清洁用水，并启动伺服电机8使其带动轴流桨901转动，使轴流桨901搅动清洁用水对搅拌釜1内壁进行冲洗清洁，无需人工手动清洁，省时省力，工作效率得到进一步提升，实用性强。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过填料管4一次性向存料罐2中加入足量的研磨液原料，加注时只需将存料罐2中的研磨液原料加入搅拌釜1中即可，减少劳动强度，省时省力，工作效率得到有效提升，分隔板5将存料罐2内部分为多个分料腔501，不同种类的研磨液原料存放与不同的分料腔501内，实现对不同种类研磨液原料的分类，避免了不同研磨液原料之间的参杂，使研磨液加注剂量的误差减小，工作质量得到有效提升，需要加注时，控制活塞电机7运作，使其顶动活塞头701上升直至伸出注料管6，进而使分料腔501内的研磨液原料流入注料管6内，电磁流量计601可对流过注料管6的剂量进行实时监测，当流量达到预设值，则控制活塞电机7驱动活塞头701复位，重新堵住注料管6，实现剂量的自动控制，智能性高，功能性得到有效提升，伺服电机8运转时，通过输出轴801与电动推杆9转动轴流桨901，使其对搅拌釜1内的多种原料进行搅拌混合，而电动推杆9的配合运作，可带动轴流桨901上下不停运动，增大搅拌范围和改变搅拌受力方向，使多种原料在研磨之前充分混合均匀，提高搅拌效果，工作质量得到进一步提升，搅拌釜1内的研磨液在轴流桨901的搅动下，朝一个方向呈圆周状流动，经过扰流板10时，运动状态下的研磨液撞击扰流板10，将抱团结块的原料击散，实现研磨液各组分的均匀分布，配合其表面的多个扰流齿1001，进一步减少研磨液配置搅拌的时间，提高工作效率，研磨液搅拌完成后，将其通过出料管3排出，之后通过注水管11向搅拌釜1内注入清洁用水，并启动伺服电机8使其带动轴流桨901转动，使轴流桨901搅动清洁用水对搅拌釜1内壁进行冲洗清洁，无需人工手动清洁，省时省力，工作效率得到进一步提升，实用性强。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种研磨液搅拌装置，包括搅拌釜(1)、存料罐(2)与出料管(3)，其特征在于：所述存料罐(2)固定架设于搅拌釜(1)的顶端位置，所述出料管(3)贯通连接于搅拌釜(1)的底面中心，所述存料罐(2)的顶面穿插设置有填料管(4)，且存料罐(2)的内壁焊接设置有分隔板(5)，所述存料罐(2)的底面一体式连接有注料管(6)，所述注料管(6)的内部中心位置架设安装有活塞电机(7)，所述搅拌釜(1)的顶面中心位置内嵌式安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的底端转动连接有电动推杆(9)，所述搅拌釜(1)的两侧内壁焊接设置有扰流板(10)，且搅拌釜(1)的左侧壁穿插设置有注水管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨液搅拌装置，其特征在于：所述分隔板(5)的截面形状为“十”字形状，所述存料罐(2)的内腔与分隔板(5)之间形成有分料腔(501)，所述分料腔(501)设置有四个，且四组分料腔(501)与注料管(6)一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种研磨液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌釜(1)顶面开设有通孔，所述注料管(6)通过与搅拌釜(1)贯通连接，且注料管(6)表面固定安装有电磁流量计(601)，所述电磁流量计(601)的信号输出端与活塞电机(7)信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种研磨液搅拌装置，其特征在于：所述活塞电机(7)的顶端固定连接有活塞头(701)，所述活塞头(701)截面为“圆形”，且直径与注料管(6)内部直径相等，并且活塞头(701)为橡胶材质的活塞头(701)。

5.根据权利要求1所述的一种研磨液搅拌装置，其特征在于：所述电动推杆(9)固定安装于搅拌釜(1)的内部顶端中心位置，且电动推杆(9)的底端固定连接有轴流桨(901)，所述轴流桨(901)与电动推杆(9)处于同一轴心。

6.根据权利要求1所述的一种研磨液搅拌装置，其特征在于：所述扰流板(10)设置有两组，且两组扰流板(10)呈左右对称设置，所述扰流板(10)的内侧壁开设有若干个形状相同的扰流齿(1001)。

7.根据权利要求1所述的一种研磨液搅拌装置，其特征在于：所述伺服电机(8)的底端穿插设置有输出轴(801)，且伺服电机(8)通过输出轴(801)与电动推杆(9)转动连接，所述输出轴(801)通过电动推杆(9)与轴流桨(901)固定连接。

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