CN211411691U

CN211411691U - 压浆料粉料混合装置

Info

Publication number: CN211411691U
Application number: CN201921867888.3U
Authority: CN
Inventors: 汪进国; 肖文浩
Original assignee: Wuhan Pintai Special Building Materials Technology Co ltd
Current assignee: Wuhan Pintai Special Building Materials Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-01
Filing date: 2019-11-01
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-11-01

Abstract

本实用新型公开一种压浆料粉料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部一侧设有进料口，所述进料口为漏斗状；所述搅拌桶底部侧壁设有出料口，所述出料口设有阀门，所述搅拌桶内设有搅拌装置；所述搅拌桶内顶部设有移动喷淋装置，所述移动喷淋装置与水箱连接，所述水箱底部设有液位传感器，所述水箱设置在搅拌桶外，所述搅拌桶上还设有控制器，所述搅拌装置、移动喷淋装置、液位传感器均与控制器电连接。本实用新型结构简单，能对用水精准计量，同时具有很高的搅拌效率。

Description

压浆料粉料混合装置

技术领域

本实用新型涉及到压浆料技术领域，具体涉及到一种压浆料粉料混合装置。

背景技术

压浆料一种专用于后张法预应力管(孔)压浆施工的产品由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。

但是在建筑材料生产过程中，首先，压浆料在与水搅拌过程中水料配比尤为重要，现有技术中对于用水量的计量较少；其次，压浆料与粉料的搅拌混合效率较低；基于此，中国专利CN2019102227116对用水和混合效率做出了改善，其公布了一种用于公路桥梁孔道压浆的原料搅拌装置，包括箱体、四组支腿、电机、搅拌轴和搅拌桨，箱体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，箱体的内部设置有工作腔；还包括水箱、控制活塞、带动板、带动块、转动板、调节螺纹杆和刻度杆，水箱的内部设置有流动腔，流动腔的顶端右侧连通设置有补水管，带动块的内部设置有带动腔；该专利通过增设控制装置来对水量进行控制，因而降低了按照压浆料的实际用量较为精准的进行水量控制的难度；并且通过增设辅助搅拌装置来提高箱体内压浆料的轴向流动能力，因此加快了压浆料的纵向混合速度，因而提高了原料搅拌装置的搅拌效率；但是该专利装置较为复杂，输送管的出水口位于较深部位，在搅拌过程中，很容易造成堵塞，不利于压浆料与粉料的混合。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、搅拌效率高，同时可以计量用水的压浆料粉料混合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压浆料粉料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部一侧设有进料口，所述进料口为漏斗状；所述搅拌桶底部侧壁设有出料口，所述出料口设有阀门，所述搅拌桶内设有搅拌装置；所述搅拌桶内顶部设有移动喷淋装置，所述移动喷淋装置与水箱连接，所述水箱底部设有液位传感器，所述水箱设置在搅拌桶外，所述搅拌桶上还设有控制器，所述搅拌装置、移动喷淋装置、液位传感器均与控制器电连接。

本实用新型提供的压浆料粉料混合装置，通过在搅拌桶内设置搅拌装置和移动喷淋装置混合压浆料和粉料；所述控制器连接搅拌装置和移动喷淋装置提高装置的自动化程度，降低操作人员的劳动强度；所述水箱内设置液位传感器，精准计量用水，进一步精确水料比，使现场使用的压浆料质量合格率高。

进一步地，所述搅拌装置包括设置在搅拌桶顶部中央的第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴相连，所述第一转轴上设有螺旋叶片，所述第一电机两侧间隔设有第二电机和第三电机；所述第二电机、第三电机的输出轴分别与第二转轴、第三转轴相连，所述第二转轴、第三转轴上均设有搅拌叶片。

所述第一电机为第一转轴提供动力，第一转轴带动螺旋叶片转动，所述第二电机、第三电机分别带动第二转轴、第三转轴转动，螺旋叶片在转动时，可以使搅拌桶底部的压浆料随螺旋叶片上升，配合第二转轴、第三转轴上的搅拌叶片提高搅拌效率；所述第二转轴、第三转轴的转动方向可与第一转轴不同，在搅拌桶内形成不同的搅拌旋涡碰撞，进一步提高搅拌效率。

更进一步地，所述第二转轴、第三转轴上的搅拌叶片分别与第一转轴上的螺旋叶片交错布置，所述第一转轴顶部还设有挡料板，所述挡料板与螺旋叶片末端相接，所述搅拌叶片和螺旋叶片交错布置，既可以节省搅拌桶内的空间，还可以提高搅拌效率。

进一步地，所述搅拌装置包括设置在搅拌桶顶部的第四电机，所述第四电机的输出轴与第四转轴相连，所述第四转轴顶部固定安装有第一齿轮，所述第四转轴上设有螺旋叶片；所述第一齿轮两侧啮合有第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮中部分别贯穿有第五转轴、第六转轴；所述第五转轴、第六转轴上均设有搅拌叶片。

所述第四电机为第四转轴提供动力，第四转轴带动螺旋叶片转动，所述第四转轴上设有第一齿轮，与第一齿轮啮合有第二齿轮和第三齿轮，在第四转轴转动时，第一齿轮带动第二齿轮、第三齿轮转动，所述第一齿轮转动方向与第二齿轮、第三齿轮就是不相同的，第二齿轮、第三齿轮分别带动第五转轴、第六转轴转动，进而带动搅拌叶片转动；使用齿轮配合减少电机的使用，降低装置的制造成本，同时搅拌效率也不会降低。

更进一步地，所述第五转轴、第六转轴上的搅拌叶片分别与第四转轴上的螺旋叶片交错布置，所述第四转轴顶部还设有挡料板，所述挡料板与螺旋叶片末端相接，所述搅拌叶片和螺旋叶片交错布置，既可以节省搅拌桶内的空间，还可以提交搅拌效率。

进一步地，所述移动喷淋装置包括导杆、滑块、伸缩杆和第五电机，所述伸缩杆的两端分别与滑块、第五电机的输出端连接，所述滑块套装设在导杆上做直线往复运动；所述导杆固定在搅拌桶内顶部，所述滑块侧壁设有喷头，所述喷头与水箱通过软管连接，所述水箱顶部设有水泵，所述水泵、第五电机与控制器电连接；所述移动喷淋装置外设有防护外壳。

所述第五电机为伸缩杆提供动力，伸缩杆推动滑块在导杆上滑动；所述水泵将水箱内的水泵入滑块，滑块上的喷头再将水喷入到搅拌桶内，喷淋时再与搅拌装置配合，使得压浆料和粉料混合的更好，水料混合更加均匀；所述第五电机、水泵与控制器电连接，提高装置的自动化程度。

进一步地，所述搅拌桶底部为坡面，靠近所述出料口一端为坡底，将搅拌桶底部设置为坡面形式，在出料时可以更加顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的压浆料粉料混合装置，通过设置移动喷淋装置，使得压浆料在搅拌时能够与水快速接触混合，减少搅拌时间提高搅拌效率，而水箱内还设有液位传感器，用户可以计量水料比的准确数量，提高压浆料的质量。

2、本实用新型提供的压浆料粉料混合装置，在搅拌桶内设置了多个搅拌器，螺旋叶片与常用搅拌叶片配合搅拌，且搅拌方向不同，而螺旋叶片还能将压浆料或粉料从底部搅起，使得搅拌效率高。

3、本实用新型提供的压浆料粉料混合装置，在第四转轴上固定安装第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮、第三齿轮啮合，通过简单的齿轮结构，达到搅拌的效果，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的大小不同，所配合的转轴转速不同，搅拌效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的压浆料粉料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的压浆料粉料混合装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的压浆料粉料混合装置的移动喷淋装置结构放大示意图；

图4为本实用新型提供的另一种压浆料粉料混合装置的结构示意图；

图中：1、搅拌桶；2、进料口；3、出料口；4、阀门；5、移动喷淋装置；6、水箱；7、液位传感器；8、控制器；9、第一电机；10、第一转轴；11、螺旋叶片；12、第二电机；13、第二转轴；14、第三电机；15、第三转轴；16、搅拌叶片；17、水泵；18、第四电机；19、第四转轴；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、第五转轴；24、第六转轴；25、挡料板；26、导杆；27、滑块；28、喷头；29、第五电机；30、伸缩杆；31、软管；32、孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种压浆料粉料混合装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的顶部一侧设有进料口2，所述进料口2为漏斗状；所述搅拌桶1底部侧壁设有出料口3，所述出料口3设有阀门4，所述搅拌桶1内设有搅拌装置；所述搅拌桶1内顶部设有移动喷淋装置5，所述移动喷淋装置5与水箱6连接，所述水箱6底部设有液位传感器7，所述水箱6设置在搅拌桶1外，所述搅拌桶1上还设有控制器8，所述搅拌装置、移动喷淋装置5、液位传感器7均与控制器8电连接；所述搅拌装置包括设置在搅拌桶1顶部中央的第一电机9，所述第一电机9的输出轴与第一转轴10相连，所述第一转轴10上设有螺旋叶片11，所述第一电机9两侧间隔设有第二电机12和第三电机14；所述第二电机12、第三电机14的输出轴分别与第二转轴13、第三转轴15相连，所述第二转轴13、第三转轴15上均设有搅拌叶片16；所述第一转轴10顶部还设有挡料板25，所述挡料板25与螺旋叶片11末端相接；所述移动喷淋装置包括导杆26、滑块27、伸缩杆30和第五电机29，所述伸缩杆30的两端分别与滑块27、第五电机29的输出端连接，所述滑块27套装设在导杆26上做直线往复运动；所述导杆26固定在搅拌桶1内顶部，所述滑块27侧壁设有喷头28，所述喷头28与水箱6通过软管31连接，所述水箱6顶部设有水泵17，所述水泵17、第五电机与控制器电连接；所述移动喷淋装置5外设有防护外壳；所述搅拌桶1底部为坡面，靠近所述出料口3一端为坡底。

本实施例提供的压浆料粉料混合装置，搅拌效率高，通过设置螺旋叶片11将底部的物料搅起，在物料到达搅拌桶1顶部的挡料板25时再落下，而螺旋叶片11两侧又设有搅拌叶片16，在中心搅拌的同时，给予旁边部分也有搅拌，且搅拌的方向不同，大大提高了搅拌效率。而第五电机29控制滑块27的运动，给搅拌桶1内不同位置喷淋，相较于传统的直接将水加入到搅拌桶1内来说，喷淋方式更有利于压浆料与粉料的混合；所述软管31穿过孔槽32分别与喷头28、水箱6连通，更加便于配合滑块27的移动。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述搅拌装置包括设置在搅拌桶1顶部的第四电机18，所述第四电机18的输出轴与第四转轴19相连，所述第四转轴19顶部固定安装有第一齿轮20，所述第四转轴19上设有螺旋叶片11；所述第一齿轮20两侧啮合有第二齿轮21、第三齿轮22，所述第二齿轮21、第三齿轮22中部分别贯穿有第五转轴23、第六转轴24；所述第五转轴23、第六转轴24上均设有搅拌叶片16。所述第五转轴23、第六转轴24上的搅拌叶片16分别与第四转轴19上的螺旋叶片11交错布置，所述第四转轴19顶部还设有挡料板25，所述挡料板25与螺旋叶片11末端相接。

本实施例提供的压浆料粉料混合装置，通过简易的齿轮传动，减少电机数量，可以通过改变第一齿轮20、第二齿轮21、第三齿轮22的大小，调节第五转轴23、第六转轴24的转速，而螺旋叶片11和搅拌叶片16交错布置，进一步提高了搅拌效率，同时搅拌方向不同，使得物料不易附着在搅拌叶片16和螺旋叶片11上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种压浆料粉料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部一侧设有进料口，所述进料口为漏斗状；所述搅拌桶底部侧壁设有出料口，所述出料口设有阀门，其特征在于，所述搅拌桶内设有搅拌装置；所述搅拌桶内顶部设有移动喷淋装置，所述移动喷淋装置与水箱连接，所述水箱底部设有液位传感器，所述水箱设置在搅拌桶外，所述搅拌桶上还设有控制器，所述搅拌装置、移动喷淋装置、液位传感器均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的压浆料粉料混合装置，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在搅拌桶顶部中央的第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴相连，所述第一转轴上设有螺旋叶片，所述第一电机两侧间隔设有第二电机和第三电机；所述第二电机、第三电机的输出轴分别与第二转轴、第三转轴相连，所述第二转轴、第三转轴上均设有搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的压浆料粉料混合装置，其特征在于，所述第二转轴、第三转轴上的搅拌叶片分别与第一转轴上的螺旋叶片交错布置，所述第一转轴顶部还设有挡料板，所述挡料板与螺旋叶片末端相接。

4.根据权利要求1所述的压浆料粉料混合装置，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在搅拌桶顶部的第四电机，所述第四电机的输出轴与第四转轴相连，所述第四转轴顶部固定安装有第一齿轮，所述第四转轴上设有螺旋叶片；所述第一齿轮两侧啮合有第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮中部分别贯穿有第五转轴、第六转轴；所述第五转轴、第六转轴上均设有搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的压浆料粉料混合装置，其特征在于，所述第五转轴、第六转轴上的搅拌叶片分别与第四转轴上的螺旋叶片交错布置，所述第四转轴顶部还设有挡料板，所述挡料板与螺旋叶片末端相接。

6.根据权利要求1所述的压浆料粉料混合装置，其特征在于，所述移动喷淋装置包括导杆、滑块、伸缩杆和第五电机，所述伸缩杆的两端分别与滑块、第五电机的输出端连接，所述滑块套装设在导杆上做直线往复运动；所述导杆固定在搅拌桶内顶部，所述滑块侧壁设有喷头，所述喷头与水箱通过软管连接，所述水箱顶部设有水泵，所述水泵、第五电机与控制器电连接；所述移动喷淋装置外设有防护外壳。

7.根据权利要求1所述的压浆料粉料混合装置，其特征在于，所述搅拌桶底部为坡面，靠近所述出料口一端为坡底。