CN219942473U - 一种水泥漆生产用原粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥漆生产技术领域，尤其是涉及一种水泥漆生产用原粉料混合装置，其包括混合罐、电机和搅拌组件，所述混合罐的左上方固定有进料管，混合罐的底端中心处设有出料管，出料管上安装有出料控制阀，所述混合罐的顶端内部设有用于推动搅拌组件转动的推动组件，推动组件与固定于混合罐顶端外部的电机传动连接，推动组件的左右两端下方分别与两个搅拌组件连接，推动组件的上方连接有用于调节搅拌半径的引导件。本实用新型搅拌杆既能够跟随推动组件围绕混合罐中心进行旋转，搅拌杆也能够自转，同时搅拌半径也不断调节，可实现对水泥漆进行充分、高效的搅拌，克服水泥漆黏性高而导致混合速度慢的缺陷，大大缩短了生产时间。

Description

一种水泥漆生产用原粉料混合装置

技术领域

本实用新型属于水泥漆生产技术领域，尤其是涉及一种水泥漆生产用原粉料混合装置。

背景技术

水泥漆是解决施工现场结构混凝土表层质量的一种新产品。当桥墩、梁体、楼板、墙体、隧道混凝土存在严重的砂眼、蜂窝麻面、裂缝或较大色差时，适合用水泥漆产品对其进行表层处理，同时，对堵漏有较好的作用，在水泥漆加工生产的过程中，需要将各种粉料原材料与适量清水进行充分混合搅拌。

水泥漆的黏性较高，因此在混合搅拌生产的过程中，需要借助原粉料混合装置进行自动化搅拌生产，例如，中国实用新型专利公开了申请号为CN213528307U一种水泥漆生产用原粉料混合装置，其通过两组电推杆与电机相配合，对粉料进行搅拌，同时进行升降，提高搅拌范围与搅拌精度，解决了搅拌装置过于简单，在搅拌时易造成局部物料堆积，搅拌效率低，搅拌精度差的问题。然而，在实际加工时发现还存在一些不足之处亟待改进：在搅拌的过程中，搅拌组件仅能够对固定区域的水泥漆进行搅拌，而且对于物料始终提供单一的旋转搅拌方向，但由于水泥漆黏性高的特殊性，物料难以快速均匀散开，混合速度慢，生产时间长，因此生产效率难以得到有效提高。因此，急需对现有的原粉料混合装置进行改进，提供一种水泥漆生产用原粉料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，具有双向搅拌，且搅拌半径可调节的原粉料混合装置，用于解决现有技术中存在的提供单一的旋转搅拌方向，而且由于水泥漆黏性高的特殊性，物料难以快速均匀散开，混合速度慢，生产时间长，因此生产效率难以得到有效提高等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水泥漆生产用原粉料混合装置，其包括混合罐、电机和搅拌组件，所述混合罐的左上方固定有进料管，混合罐的底端中心处设有出料管，出料管上安装有出料控制阀，所述混合罐的顶端内部设有用于推动搅拌组件转动的推动组件，推动组件与固定于混合罐顶端外部的电机传动连接，推动组件的左右两端下方分别与两个搅拌组件连接，推动组件的上方连接有用于调节搅拌半径的引导件。

作为优选，所述推动组件包括固定块、安装杆、定位杆、滑套、凸柱和齿条，固定块焊接固定于两个所述安装杆之间，所述定位杆焊接于安装杆的内部通槽中，定位杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的顶部固定有凸柱，两个所述安装杆远离固定块的一端后方均焊接有齿条。

作为优选，所述固定块固定在电机的输出轴上，所述凸柱的顶端延伸至引导件内部的引导槽中，左右两个所述齿条的底部前端均呈啮齿状。

作为优选，所述引导件由外圈和内圈组合构成，外圈和内圈均与混合罐的顶部内壁焊接固定，外圈和内圈之间形成引导槽，所述引导槽包括弧形引导槽以及四个围绕弧形引导槽呈环形分布的“V”形引导槽。

作为优选，所述搅拌组件共设有两组，搅拌组件包括搅拌杆和齿轮，搅拌杆的顶部外侧焊接安装有齿轮。

作为优选，所述齿轮与齿条啮合相连，所述搅拌杆的顶部与滑套转动相连，搅拌杆呈“丰”字形，左右两个所述搅拌杆的旋转方向始终相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中，通过电机控制整个推动组件以及两组搅拌组件旋转，凸柱可沿着引导件内部的引导槽方向移动，当凸柱由弧形引导槽移动至“V”形引导槽内时，凸柱可带动滑套以及搅拌组件沿定位杆水平移动，且左右两个滑套和搅拌组件的滑动方向相反，滑动的搅拌组件能够实现搅拌混合半径的不断调节，能够对混合罐内部各区域的水泥漆进行更充分的搅拌，效果更好。

本实用新型在搅拌组件跟随滑套水平滑动的过程中，利用固定的齿条，并在齿轮的作用下，能够使搅拌杆水平移动的同时进行转动，且左右两个搅拌杆的转动方向相反，此时搅拌杆既能够跟随推动组件围绕混合罐中心进行旋转，搅拌杆也能够自转，同时搅拌半径也不断调节，可实现对水泥漆进行充分、高效的搅拌，克服水泥漆黏性高而导致混合速度慢的缺陷，大大缩短了生产时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体正视结构示意图；

图2为本实用新型混合罐与引导件连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型推动组件后视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌组件正视结构示意图；

图5为本实用新型齿条与齿轮连接仰视结构示意图；

图6为本实用新型引导件俯视结构示意图。

图中：

1、混合罐；2、进料管；3、出料管；4、出料控制阀；5、电机；6、推动组件；61、固定块；62、安装杆；63、定位杆；64、滑套；65、凸柱；66、齿条；7、引导件；8、搅拌组件；81、搅拌杆；82、齿轮。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-6之一所示，本实用新型的水泥漆生产用原粉料混合装置，包括混合罐1、电机5和搅拌组件8，混合罐1的左上方固定有进料管2，通过进料管2便于物料投入混合罐1，混合罐1的底端中心处设有出料管3，出料管3上安装有出料控制阀4，在出料管3以及出料控制阀4的作用下，便于控制放料；为了能够对混合罐1内部各区域的水泥漆进行更充分的搅拌，使得物料快速均匀散开，提高混合速度，本实用新型在混合罐1的顶端内部设有用于推动搅拌组件8转动的推动组件6，推动组件6与固定于混合罐1顶端外部的电机5传动连接，推动组件6的左右两端下方分别与两个搅拌组件8连接，推动组件6的上方连接有用于调节搅拌半径的引导件7。

本实施例中，通过推动组件6以及引导件7的设置，能够控制搅拌组件8转动的同时进行水平移动，实现搅拌半径的调节，达到能够对混合罐1内部各区域水泥漆进行更充分搅拌的目的。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，推动组件6包括固定块61、安装杆62、定位杆63、滑套64、凸柱65和齿条66，固定块61焊接固定于两个安装杆62之间，定位杆63焊接于安装杆62的内部通槽中，定位杆63的外侧滑动连接有滑套64，滑套64的顶部固定有凸柱65，两个安装杆62远离固定块61的一端后方均焊接有齿条66；

通过滑套64能够带动搅拌组件8沿定位杆63稳定滑动调节，实现搅拌半径的调整，搅拌更充分。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，固定块61固定在电机5的输出轴上，凸柱65的顶端延伸至引导件7内部的引导槽中，左右两个齿条66的底部前端均呈啮齿状；

利用凸柱65以及引导件7的设置，可使凸柱65带动滑套64以及搅拌组件8进行平稳移动。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，引导件7由外圈和内圈组合构成，外圈和内圈均与混合罐1的顶部内壁焊接固定，外圈和内圈之间形成引导槽，引导槽包括弧形引导槽以及四个围绕弧形引导槽呈环形分布的“V”形引导槽；

通过“V”形引导槽部分，当凸柱65在其中移动的过程中，即可按照其挤压推动而在定位杆63的外侧进行移动。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，搅拌组件8共设有两组，搅拌组件8包括搅拌杆81和齿轮82，搅拌杆81的顶部外侧焊接安装有齿轮82；

左右两组搅拌组件8能够跟随推动组件6同步旋转，能够对混合罐1内部的水泥漆进行混合。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，齿轮82与齿条66啮合相连，搅拌杆81的顶部与滑套64转动相连，搅拌杆81呈“丰”字形，左右两个搅拌杆81的旋转方向始终相反；

通过齿轮82的设置，在搅拌组件8跟随滑套64移动时，在齿条66的作用下，可使齿轮82带动搅拌杆81自身进行旋转，且左右两个搅拌杆81的旋转方向始终相反，搅拌效果更好。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将适量清水以及粉料原材料由进料管2添加至混合罐1内部，随后启动电机5，控制整个推动组件6带动左右两组搅拌组件8同步围绕混合罐1的中心线旋转，开始进行初步混合搅拌，当凸柱65由引导件7内部弧形引导槽移动至“V”形引导槽内时，随着旋转，可使凸柱65受到挤压，此时凸柱65可带动左右两个滑套64以及两组搅拌组件8沿定位杆63按照相反的方向平稳滑动，使两组搅拌组件8相互靠近再相互远离以此往复，实现搅拌混合半径的不断调节，能够对混合罐1内部各区域的水泥漆进行更充分的动态搅拌，效果更好，而且搅拌组件8滑动时对原料也有混合的作用；

在搅拌组件8跟随滑套64移动的同时，利用固定的齿条66以及齿轮82，可使搅拌杆81自身进行旋转，且左右两个搅拌杆81的转动方向相反，可实现搅拌效率的提高；

综上，该装置的搅拌杆81既能够跟随推动组件6围绕混合罐1的中心进行旋转，同时搅拌杆81也能够自转，而且随着搅拌杆81的移动，其搅拌半径也在不断的调节，可实现对水泥漆进行充分、高效的搅拌，克服水泥漆黏性高而导致混合速度慢的缺陷，大大缩短了水泥漆的生产时间。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种水泥漆生产用原粉料混合装置，包括混合罐(1)、电机(5)和搅拌组件(8)，所述混合罐(1)的左上方固定有进料管(2)，混合罐(1)的底端中心处设有出料管(3)，出料管(3)上安装有出料控制阀(4)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端内部设有用于推动搅拌组件(8)转动的推动组件(6)，推动组件(6)与固定于混合罐(1)顶端外部的电机(5)传动连接，推动组件(6)的左右两端下方分别与两个搅拌组件(8)连接，推动组件(6)的上方连接有用于调节搅拌半径的引导件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥漆生产用原粉料混合装置，其特征在于：所述推动组件(6)包括固定块(61)、安装杆(62)、定位杆(63)、滑套(64)、凸柱(65)和齿条(66)，固定块(61)焊接固定于两个所述安装杆(62)之间，所述定位杆(63)焊接于安装杆(62)的内部通槽中，定位杆(63)的外侧滑动连接有滑套(64)，所述滑套(64)的顶部固定有凸柱(65)，两个所述安装杆(62)远离固定块(61)的一端后方均焊接有齿条(66)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥漆生产用原粉料混合装置，其特征在于：所述固定块(61)固定在电机(5)的输出轴上，所述凸柱(65)的顶端延伸至引导件(7)内部的引导槽中，左右两个所述齿条(66)的底部前端均呈啮齿状。

4.根据权利要求3所述的一种水泥漆生产用原粉料混合装置，其特征在于：所述引导件(7)由外圈和内圈组合构成，外圈和内圈均与混合罐(1)的顶部内壁焊接固定，外圈和内圈之间形成引导槽。

5.根据权利要求4所述的一种水泥漆生产用原粉料混合装置，其特征在于：所述引导槽包括弧形引导槽以及四个围绕弧形引导槽呈环形分布的“V”形引导槽。

6.根据权利要求1所述的一种水泥漆生产用原粉料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括搅拌杆(81)和齿轮(82)，搅拌杆(81)的顶部外侧焊接安装有齿轮(82)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥漆生产用原粉料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(81)呈“丰”字形。

8.根据权利要求6所述的一种水泥漆生产用原粉料混合装置，其特征在于：所述齿轮(82)与推动组件(6)的齿条(66)啮合相连，所述搅拌杆(81)的顶部与滑套(64)转动相连。