CN219002867U - 一种钼粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼粉混合装置，包括混合桶，所述混合桶的内侧面中部上下滑动设置有筛网，所述筛网的中部上下活动穿插有转轴，所述转轴与筛网底部对应的侧面设有横板，所述筛网的底部设有均匀分布的凸起，所述横板的底部两端和转轴的侧面均设有搅拌杆。该钼粉混合装置，可以对不同批次的钼粉进行混合搅拌、筛分和二次搅拌混合，与传统的筛分机和混料机相比，该装置可以一机多用，功能多样，降低了生产成本，混合效果好，并且搅拌和筛分可以同时进行，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。

Description

一种钼粉混合装置

技术领域

本实用新型涉及钼靶材加工设备技术领域，具体为一种钼粉混合装置。

背景技术

钼靶材是一种工业材料，广泛用于导电玻璃、STN/TN/TFT-LCD、光学玻璃、离子镀膜等行业，适用所有平面镀膜及旋转镀膜系统。钼靶材加工加工过程主要依次包括：钼粉筛分、不同批次钼粉混料合批、等静压成型、烧结、挤压机挤压、退火炉退火、精整矫直、超声波探伤、合格管坯成品加工、真空包装。

现有技术是先通过振动筛对钼粉进行筛分，然后通过混料机将不同批次筛分后的钼粉进行混料合批，筛分和混料需要不同的设备进行操作，增加了成生产成本，而且工作效率较低。

百度百科中提到：混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。但是这种混料机也只能将粉料进行混合，不能对粉料进行筛分，仍然需要借助振动筛先筛分后再进行混料，功能单一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钼粉混合装置，可以对不同批次的钼粉进行混合搅拌、筛分和二次搅拌混合，与传统的筛分机和混料机相比，该装置可以一机多用，功能多样，降低了生产成本，混合效果好，并且搅拌和筛分可以同时进行，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼粉混合装置，包括混合桶，所述混合桶的内侧面中部上下滑动设置有筛网，所述筛网的中部上下活动穿插有转轴，所述转轴与筛网底部对应的侧面设有横板，所述筛网的底部设有均匀分布的凸起，所述横板的底部两端和转轴的侧面均设有搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶的顶部设有伺服电机，所述转轴的顶部活动贯穿并裸露在混合桶上侧，且转轴与混合桶转动连接，伺服电机的输出轴上设有与转轴顶部连接的联轴器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网的上表面边缘设有均匀分布的第一弹性柱，所述第一弹性柱的顶部设有与混合桶内壁连接的固定环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴位于筛网上表面的侧面设有卡套，所述卡套侧面上下活动套设有卡环，所述卡环的外侧面设有能够与筛网上表面接触的刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡环的上表面设有均匀分布的第二弹性柱，所述第二弹性柱的顶部设有与转轴连接的环形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴侧面的搅拌杆水平设置，且横板底部的搅拌杆竖直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶顶部转动设置有进料口，且混合桶与进料口对应的上表面转动设置有盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶的下端为漏斗状，且混合桶的出料管口侧面设有电动插板阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的钼粉混合装置，伺服电机通过联轴器带动转轴转动，转轴带动横板转动，横板转动过程中间歇式挤压凸起，凸起上移时带动筛网上移，筛网推动第一弹性柱缩短，当横板与凸起错开时，第一弹性柱推动筛网和凸起下移，从而使筛网实现间歇式上下移动，从而对钼粉进行筛分。

2、本实用新型示例的钼粉混合装置，转轴带动横板转动，同时转轴和横板均带动搅拌杆转动，搅拌杆转动过程中对钼粉进行搅拌混合，从而完成钼粉的混料合批操作。

3、本实用新型示例的钼粉混合装置，可以对不同批次的钼粉进行混合搅拌、筛分和二次搅拌混合，与传统的筛分机和混料机相比，该装置可以一机多用，功能多样，降低了生产成本，混合效果好，并且搅拌和筛分可以同时进行，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为图3的仰视结构示意图；

图5为图3的局部结构示意图；

图6为图5的正视结构示意图；

图7为本实用新型中第一弹性柱的结构示意图。

图中：1混合桶、2转轴、21横板、22搅拌杆、3伺服电机、4筛网、41第一弹性柱、42固定环、5凸起、6卡套、7卡环、71刮板、8环形板、81第二弹性柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钼粉混合装置，包括混合桶1，混合桶1的内侧面中部上下滑动设置有筛网4，筛网4的中部上下活动穿插有转轴2，转轴2与筛网4底部对应的侧面设有横板21，筛网4的底部设有均匀分布的凸起5，转轴2带动横板21转动，横板21转动过程中间歇式挤压凸起5，凸起5上移时带动筛网4上移，当横板21与凸起5错开时，筛网4和凸起5下移，从而使筛网4实现间歇式上下移动，从而对钼粉进行筛分。

横板21的底部两端和转轴2的侧面均设有搅拌杆22，转轴2带动横板21转动，同时转轴2和横板21均带动搅拌杆22转动，搅拌杆22转动过程中对钼粉进行搅拌混合，从而完成钼粉的混料合批操作。

筛网4采用80目筛网，可以提高对钼粉的筛分效果。

优选的，混合桶1的顶部设有伺服电机3，转轴2的顶部活动贯穿并裸露在混合桶1上侧，且转轴2与混合桶1转动连接，伺服电机3的输出轴上设有与转轴2顶部连接的联轴器，伺服电机3通过联轴器带动转轴2转动。

优选的，筛网4的上表面边缘设有均匀分布的第一弹性柱41，第一弹性柱41的顶部设有与混合桶1内壁连接的固定环42，伺服电机3通过联轴器带动转轴2转动，转轴2带动横板21转动，横板21转动过程中间歇式挤压凸起5，凸起5上移时带动筛网4上移，筛网4推动第一弹性柱41缩短，当横板21与凸起5错开时，第一弹性柱41推动筛网4和凸起5下移，从而使筛网4实现间歇式上下移动，从而对钼粉进行筛分。

优选的，转轴2位于筛网4上表面的侧面设有卡套6，卡套6侧面上下活动套设有卡环7，卡环7的外侧面设有能够与筛网4上表面接触的刮板71，卡环7可以沿卡套6上下移动，同时卡套6可以通过卡环7带动刮板71转动，刮板71转动过程中可以对筛网4上为筛分的不同批次的钼粉进行混合。

优选的，卡环7的上表面设有均匀分布的第二弹性柱81，第二弹性柱81的顶部设有与转轴2连接的环形板8，当筛网4上移时，筛网4通过卡环7带动刮板71上移，卡环7推动第二弹性柱81缩短，当筛网4下移时，第二弹性柱81复位并推动卡环7和刮板71下移，从而使刮板71能够一直刮动筛网4上表面的钼粉。

优选的，转轴2侧面的搅拌杆22水平设置，且横板21底部的搅拌杆22竖直设置，可以对混合桶1边缘进行搅拌，可以提高搅拌效果。

优选的，混合桶1顶部转动设置有进料口，且混合桶1与进料口对应的上表面转动设置有盖板，钼粉可以通过进料口进入到混合桶1内部，盖板起到密封进料口的作用。

优选的，混合桶1的下端为漏斗状，且混合桶1的出料管口侧面设有电动插板阀，便于对出料管口进行封堵，同时便于筛分混合后钼粉的排放。

本实用新型中所使用的伺服电机3和电动插板阀均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述，伺服电机3、外部开关组上与其对应的控制按钮、外部电源串联组成回路；电动插板阀、外部开关组上与其对应的控制按钮、外部电源串联组成回路。

在使用时：

将外购的不同批次的钼粉原料通过进料口倒入到混合桶1内部进行筛分以及混料合批，其具体操作过程如下：

筛选步骤：

1、通过外部开关组控制伺服电机3工作，伺服电机3通过联轴器带动转轴2转动，转轴2带动横板21转动，横板21转动过程中间歇式挤压凸起5，凸起5上移时带动筛网4上移，筛网4推动第一弹性柱41缩短，当横板21与凸起5错开时，第一弹性柱41推动筛网4和凸起5下移，从而使筛网4实现间歇式上下移动，从而对钼粉进行筛分；

2、转轴2转动时带动卡套6转动，卡套6通过卡环7带动刮板71转动，从而对筛网4上侧的钼粉进行搅拌，通过刮动筛网4上表面的钼粉移动，有助于钼粉的筛分；

3、当筛网4上移时，筛网4通过卡环7带动刮板71上移，卡环7推动第二弹性柱81缩短，当筛网4下移时，第二弹性柱81复位并推动卡环7和刮板71下移，从而使刮板71能够一直刮动筛网4上表面的钼粉；

混料合批步骤：

4、转轴2带动横板21转动，同时转轴2和横板21均带动搅拌杆22转动，搅拌杆22转动过程中对钼粉进行搅拌混合，从而完成钼粉的混料合批操作；

5、筛分混合完成后，通过外部开关组控制电动插板阀打开，筛分混合后的钼粉通过混合桶1底部排出。

本实用新型可以对不同批次的钼粉进行混合搅拌、筛分和二次搅拌混合，与传统的筛分机和混料机相比，该装置可以一机多用，功能多样，降低了生产成本，混合效果好，并且搅拌和筛分可以同时进行，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钼粉混合装置，包括混合桶（1），其特征在于：所述混合桶（1）的内侧面中部上下滑动设置有筛网（4），所述筛网（4）的中部上下活动穿插有转轴（2），所述转轴（2）与筛网（4）底部对应的侧面设有横板（21），所述筛网（4）的底部设有均匀分布的凸起（5），所述横板（21）的底部两端和转轴（2）的侧面均设有搅拌杆（22）。

2.根据权利要求1所述的钼粉混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的顶部设有伺服电机（3），所述转轴（2）的顶部活动贯穿并裸露在混合桶（1）上侧，且转轴（2）与混合桶（1）转动连接，伺服电机（3）的输出轴上设有与转轴（2）顶部连接的联轴器。

3.根据权利要求1所述的钼粉混合装置，其特征在于：所述筛网（4）的上表面边缘设有均匀分布的第一弹性柱（41），所述第一弹性柱（41）的顶部设有与混合桶（1）内壁连接的固定环（42）。

4.根据权利要求1所述的钼粉混合装置，其特征在于：所述转轴（2）位于筛网（4）上表面的侧面设有卡套（6），所述卡套（6）侧面上下活动套设有卡环（7），所述卡环（7）的外侧面设有能够与筛网（4）上表面接触的刮板（71）。

5.根据权利要求4所述的钼粉混合装置，其特征在于：所述卡环（7）的上表面设有均匀分布的第二弹性柱（81），所述第二弹性柱（81）的顶部设有与转轴（2）连接的环形板（8）。

6.根据权利要求1所述的钼粉混合装置，其特征在于：所述转轴（2）侧面的搅拌杆（22）水平设置，且横板（21）底部的搅拌杆（22）竖直设置。

7.根据权利要求1所述的钼粉混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）顶部转动设置有进料口，且混合桶（1）与进料口对应的上表面转动设置有盖板。

8.根据权利要求1所述的钼粉混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的下端为漏斗状，且混合桶（1）的出料管口侧面设有电动插板阀。

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